一种高精度螺纹检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体涉及一种高精度螺纹检测设备。
【背景技术】
[0002]螺纹在生产制造中大多需要进行螺纹大径、中径、小径等螺纹参数的检测，如果是普通螺纹，一般就用通止规检验综合参数就可以了，如果要求高的像石油套管螺纹，除了用螺纹规检验外，还的用单项仪检验螺纹的齿高、螺距、牙形角、锥度等单项值，一般螺纹相应的标准中会规定相应的检验项，当螺纹应用于高精度设备使用时，往往需要对螺纹的检测精度要求较高，传统的螺纹检测装置大多精度较低，测量结果准确性较差，并且自动化程度较低，使用时不够便捷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够快速准确的检测螺纹大径、中径、小径等螺纹参数，自动化程度高，精度高的高精度螺纹检测设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高精度螺纹检测设备，包括关节旋转吊臂、连接法兰、连接螺母、螺母、连接块、螺钉、轴承、伺服电机、高精度滑台、轴承连接件、步进减速电机、螺纹管、光栅尺连接块、安装板、光栅尺、小同步轮、同步带、大同步轮、外护罩、CCD轮廓检测仪、底板、端面轴承、气缸、夹块以及气缸固定支架，关节旋转吊臂连接连接法兰，连接法兰连接连接螺母，连接螺母上设有轴承，螺钉上设有螺母，螺钉穿过连接块，连接块固定在安装板上，安装板通过螺栓固定连接光栅尺，光栅尺上设有光栅尺读数头，步进减速电机、光栅尺连接块以及端面轴承通过螺栓连接轴承连接件，轴承连接件通过螺栓连接在高精度滑台的滑块上，高精度滑台通过螺栓连接伺服电机，步进减速电机的电机轴上通过紧定螺钉固定连接小同步轮，端面轴承内圈上通过螺栓安装有底板，底板通过螺栓连接大同步轮和CCD轮廓检测仪，大同步轮通过同步带连接小同步轮，螺纹管端部设有夹块，夹块上连接气缸固定支架，气缸固定支架上设有气缸，通过气缸推动夹块，从而固定螺纹管，并使螺纹管的旋转中心与CCD轮廓检测仪的旋转中心同轴线。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述关节旋转吊臂通过螺栓连接连接法兰，连接法兰通过螺钉连接连接螺母。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述连接块通过螺栓固定在安装板上。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述底板通过螺栓固定连接外护罩。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述光栅尺读数头通过螺栓连接光栅尺连接块。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过伺服电机驱动高精度滑台进行动作，通过高精度滑台能够带动轴承连接件来回运动，轴承连接件来回运动带动光栅尺读数头动作，并通过光栅尺反馈行走距离，同时通过程序控制对滑台的行走距离进行补偿，使其每次行走距离一致，底板通过螺栓固定连接外护罩，当需要进行螺纹参数测定时，通过气缸推动夹块把螺纹管定位在CCD轮廓检测仪旋转中心，通过高精度移动滑台带动CCD轮廓检测仪来回移动检测被测物体，通过光栅尺控制滑台的移动精度，通过步进减速电机带动同步带让轮廓检测仪旋转进行检测，能够快速准确的检测螺纹大径、中径、小径等螺纹参数，自动化程度高，精度高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:I一关节旋转吊臂、2—连接法兰、3—连接螺母、4一螺母、5—连接块、6—螺钉、7—轴承、8一伺服电机、9一尚精度滑台、10—轴承连接件、11一步进减速电机、12—螺纹管、13—光栅尺连接块、14 一安装板、15—光栅尺、16—小同步轮、17—同步带、18—大同步轮、19一外护罩、20—CXD轮廓检测仪、21—底板、22—端面轴承、23—气缸、24—夹块、25—气缸固定支架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]—种高精度螺纹检测设备，包括关节旋转吊臂1、连接法兰2、连接螺母3、螺母4、连接块5、螺钉6、轴承7、伺服电机8、高精度滑台9、轴承连接件10、步进减速电机11、螺纹管12、光栅尺连接块13、安装板14、光栅尺15、小同步轮16、同步带17、大同步轮18、外护罩19、(XD轮廓检测仪20、底板21、端面轴承22、气缸23、夹块24以及气缸固定支架25，关节旋转吊臂I通过螺栓连接连接法兰2，连接法兰2通过螺钉6连接连接螺母3，连接螺母3上设有轴承7，螺钉6上设有螺母4，螺钉6穿过连接块5，连接块5通过螺栓固定在安装板14上，安装板14通过螺栓固定连接光栅尺15，光栅尺15上设有光栅尺读数头，光栅尺读数头通过螺栓连接光栅尺连接块13，步进减速电机11、光栅尺连接块13以及端面轴承22通过螺栓连接轴承连接件10，轴承连接件10通过螺栓连接在高精度滑台9的滑块上，高精度滑台9通过螺栓连接伺服电机8，用于驱动高精度滑台9，并实现高精度控制，步进减速电机11的电机轴上通过紧定螺钉固定连接小同步轮16，端面轴承22内圈上通过螺栓安装有底板21，端面轴承22用于安装底板21，并能使底板21进行旋转，底板21通过螺栓连接大同步轮18和CCD轮廓检测仪20，大同步轮18设于螺纹管12上，大同步轮18通过同步带17连接小同步轮16，底板21通过螺栓固定连接外护罩19，起到保护CCD轮廓检测仪20的作用，螺纹管12端部设有夹块24，夹块24上连接气缸固定支架25，气缸固定支架25上设有气缸23，通过气缸23推动夹块24，从而固定螺纹管12，并使螺纹管12的旋转中心与CCD轮廓检测仪20的旋转中心同轴线。
[0016]本实用新型工作时，伺服电机8驱动高精度滑台9进行动作，轴承连接件10通过螺栓连接在高精度滑台9的滑块上，通过高精度滑台9能够带动轴承连接件10来回运动，安装板14通过螺栓固定连接光栅尺15，光栅尺15上设有光栅尺读数头，光栅尺读数头通过螺栓连接光栅尺连接块13，轴承连接件10来回运动带动光栅尺读数头动作，并通过光栅尺15反馈行走距离，底板21通过螺栓连接大同步轮18和CCD轮廓检测仪20，大同步轮18通过同步带17连接小同步轮16，底板21通过螺栓固定连接外护罩19，轴承连接件1同时带动小同步轮16、同步带17、大同步轮18、外护罩19、(XD轮廓检测仪20、底板21、端面轴承22—起运动，在往复运动的同时，步进减速电机11驱动小同步轮16带动大同步轮18进行转动，同时带动外护罩19、(XD轮廓检测仪20、底板21、端面轴承22—起进行旋转，CXD轮廓检测仪20包括CCD像传感器、光学系统、微机数据采集和处理系统，当需要进行螺纹参数测定时，将被测物体定位在CCD轮廓检测仪20中心，通过高精度移动滑台带动CCD轮廓检测仪20来回移动检测被测物体，通过光栅尺15控制滑台的移动精度，通过电机带动同步带17让轮廓检测仪20旋转进行检测，能够快速准确的检测螺纹大径、中径、小径等螺纹参数，自动化程度高，精度高。
[0017]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高精度螺纹检测设备，包括关节旋转吊臂、连接法兰、连接螺母、螺母、连接块、螺钉、轴承、伺服电机、高精度滑台、轴承连接件、步进减速电机、螺纹管、光栅尺连接块、安装板、光栅尺、小同步轮、同步带、大同步轮、外护罩、CCD轮廓检测仪、底板、端面轴承、气缸、夹块以及气缸固定支架，其特征在于，关节旋转吊臂连接连接法兰，连接法兰连接连接螺母，连接螺母上设有轴承，螺钉上设有螺母，螺钉穿过连接块，连接块固定在安装板上，安装板通过螺栓固定连接光栅尺，光栅尺上设有光栅尺读数头，步进减速电机、光栅尺连接块以及端面轴承通过螺栓连接轴承连接件，轴承连接件通过螺栓连接在高精度滑台的滑块上，高精度滑台通过螺栓连接伺服电机，步进减速电机的电机轴上通过紧定螺钉固定连接小同步轮，端面轴承内圈上通过螺栓安装有底板，底板通过螺栓连接大同步轮和CCD轮廓检测仪，大同步轮通过同步带连接小同步轮，螺纹管端部设有夹块，夹块上连接气缸固定支架，气缸固定支架上设有气缸，通过气缸推动夹块固定螺纹管，且螺纹管的旋转中心与CCD轮廓检测仪的旋转中心同轴线。2.根据权利要求1所述的高精度螺纹检测设备，其特征在于，所述关节旋转吊臂通过螺栓连接连接法兰，连接法兰通过螺钉连接连接螺母。3.根据权利要求1所述的高精度螺纹检测设备，其特征在于，所述连接块通过螺栓固定在安装板上。4.根据权利要求1所述的高精度螺纹检测设备，其特征在于，所述底板通过螺栓固定连接外护罩。5.根据权利要求1所述的高精度螺纹检测设备，其特征在于，所述光栅尺读数头通过螺栓连接光栅尺连接块。
【专利摘要】本实用新型公开一种高精度螺纹检测设备，包括关节旋转吊臂，关节旋转吊臂连接连接法兰，连接法兰连接连接螺母，连接螺母上设有轴承，螺钉上设有螺母，螺钉穿过连接块，连接块固定在安装板上，底板通过螺栓连接大同步轮和CCD轮廓检测仪，大同步轮通过同步带连接小同步轮，螺纹管端部设有夹块，夹块上连接气缸固定支架，气缸固定支架上设有气缸。相对现有技术，本实用新型能够快速准确的检测螺纹大径、中径、小径等螺纹参数，自动化程度高，精度高。
【IPC分类】G01B11/00
【公开号】CN205300508
【申请号】
【发明人】柯即, 沈文彦, 吉勇旭, 彭韬
【申请人】昆明七零五所科技发展总公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月22日