一种测量玻璃抗压强度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料力学性能的测试领域，具体涉及一种测量玻璃抗压强度的装置。
【背景技术】
[0002]电子万能试验机传统夹具在测量玻璃抗压强度的时候，由于受力面积小、机械变形时间短、很难精准测量其强度，而且金属夹具在高硬度玻璃破碎时非常容易被划伤，造成夹具的损坏。因此，针对玻璃高硬度的特点，开发出一种能够用于测量较薄玻璃抗压强度的装置，具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种测量玻璃抗压强度的装置，有效防止传统夹具被高硬度玻璃划伤，从而有效延长夹具的使用寿命。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案得以实现的:
[0005]—种测量玻璃抗压强度的装置，主要包括上压板、上垫片、下垫片和下压板，其中上压板上设有凸出，下压板上设有凹槽，凸出和凹槽相匹配，下压板的凹槽中放置有上垫片和下垫片。上压板的凸出高度为10?15mm、下压板的凹槽深度为25?30mm;下压板的凹槽直径比上压板的凸出直径小0.1?1mm。上垫片与下垫片的直径一致、厚度均在3?8mm，且它们的直径均比下压板的凹槽直径小0.1?0.5mm。上压板和下压板的材质为钢材，如45号钢、高速钢、铬钢等;上垫片和下垫片的材质均为氧化钇稳定的氧化锆陶瓷。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，适应性强;利用钢材制作上下压板可以获得低成本的优势，上下垫片利用高强度的氧化钇稳定氧化锆陶瓷可以有效防止夹具被玻璃样品划伤，同时可以方便地更换上下垫片，降低整套装置损坏的风险;本装置测量方便、精准、有效。
【附图说明】
[0007 ]图1本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，对本实用新型的实施作具体说明:
[0009]根据图1中的结构，制备一种测量玻璃抗压强度的装置，该装置由上压板1、上垫片
2、下垫片3、下压板4等四部分构成;其中上压板I和下压板4通过凸出和凹槽相匹配，下压板4的凹槽中放置有下垫片3和上垫片2。进一步地，上压板I的凸出高度为10?15mm、下压板4的凹槽深度为25?30mm，下压板4的凹槽直径比上压板I的凸出直径小0.1?Imm;上垫片2与下垫片3的直径一致、厚度均在3?8mm，且它们的直径均比下压板4的凹槽直径小0.1?0.5mm。上压板I和下压板4的材质为钢材;上垫片2和下垫片3的材质均为氧化钇稳定的氧化错陶瓷。
[0010]本实用新型装置在使用过程中，先将下压板4放置于电子万能试验机下端台座上，在凹槽内放置下垫片3，然后放置要测试的玻璃试样，随后把上垫片2压在试样上，用于固定试样和保护装置，最后把上压板I通过凸出和下压板4的凹槽进行匹配固定。开启试验机，SP可进行抗压强度的测量。
【主权项】
1.一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于，包括上压板(I)、上垫片(2)、下垫片(3)、下压板(4);其中上压板(I)上设有凸出，下压板(4)上设有凹槽，凸出和凹槽相匹配，下压板(4)的凹槽中放置有上垫片(2)和下垫片(3)。2.根据权利要求1所述的一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于:所述的上压板(1)的凸出高度为10?15mm，下压板(4)的凹槽深度为25?30mm。3.根据权利要求1所述的一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于:所述的下压板(4)的凹槽直径比上压板(I)的凸出直径小0.1?Imm。4.根据权利要求1所述的一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于:所述的上垫片(2)与下垫片(3)的直径一致、厚度均在3?8mm，且它们的直径均比下压板(4)的凹槽直径小0.1?0.5mmο5.根据权利要求1所述的一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于:所述的上压板(1)和下压板(4)的材质为钢材。6.根据权利要求1所述的一种测量玻璃抗压强度的装置，其特征在于:所述的上垫片(2)和下垫片(3)的材质均为氧化钇稳定的氧化锆陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种测量玻璃抗压强度的装置，包括上压板、上垫片、下垫片以及下压板；其中上压板为凸字件、下压板为凹字件，上压板与下压板两者相互匹配、起到固定样品的作用，同时还能防止压裂的玻璃溅出；下压板的凹槽中放置有上、下两块垫片，需要测试的玻璃样品放置在上、下两块垫片之间，在测量过程中，高强度的垫片起到保护上压板与下压板的作用。本装置的结构简单、操作方便，对不同形状样品的适应性强。
【IPC分类】G01N3/04
【公开号】CN205301071
【申请号】
【发明人】乔鹏, 朱钦塨, 王焕平, 徐时清, 邓德刚, 赵士龙, 叶任广
【申请人】中国计量学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月21日