一种基于pa8000的激光控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光控制系统，属于激光应用技术领域。
【背景技术】
[0002]数控激光切割机床是集光、机、电、气、液于一体的设备，科学技术含量高，相对于传统的切割机床，它的加工精度更高且具备较好的柔性性，对于材料的利用率也更高，大大降低了机床成本，减轻了人工负担，可以说是制造业的一场科技革命。目前，激光切割技术以及激光切割机床在很多行业中都有广泛的应用。
[0003]激光数控系统的稳定性，算法决定了切割路径的好坏。而一般专用系统价格较高。所以，通过对现有铣床控制系统进行一些改进，来适应激光切割是比较经济的方案。
[0004]PA8000LW是一款很好的铣床数控系统，具有先进的系统架构，高速，高精，自带龙门功能。由于在激光切割过程中，数控系统协调调高器控制模块，激光功率控制模块，焦距控制模块，气压控制模块，PLC模块，协调外部各种1口，协调多个伺服电机来完成机床的切害J。这些所有部件的协调工作决定了最终切割效果的好坏。由于工厂的环境本身就存在不少干扰源，这就要求在数控系统在工作的时候的与调高器模块，激光功率控制模块在进行数据交互时的传输稳定性和抗干扰性。
[0005]目前普遍使用的PA8000数控系统装置具有如下特点:
[0006]1.PA8000铣床版价格便宜，约在RMB20000元，而PA8000激光专用版价格昂贵，约在RMB 50000元。
[0007]2.PA8000铣床版无直接接口，无法实现直接与调高器控制模块，激光功率控制模块，焦距控制模块，气压控制模块的连接。而是通过繁杂的超级总线进行数据交互。
[0008]3.PA8000铣床版在进行数据交互，以模拟信号传输，抗干扰能力差，传输距离短。
[0009]4.PA8000铣床版没有实现以太网或者CAN总线等工业专用总线功能。
【发明内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题是，提出一种对传统PA8000型铣床控制系统进行改造，使其成为适应激光切割的控制系统。
[0011]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种基于PA8000的激光控制系统，包括:PA8000型铣床控制器、调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;所述铣床控制器通过总线连接所述调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;所述铣床控制器还连接有人机交互界面和输入装置。
[0012]上述方案进一步的改进在于:所述总线是CAN总线、485总线、以太网或ETHERNET总线。
[0013]上述方案进一步的改进在于:所述总线是以太网，所述铣床控制器、所述调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块均装有W5500芯片，以进行总线通讯。
[0014]本实用新型的基于PA8000的激光控制系统，对传统PA8000型铣床控制系统进行改造，采用总线进行模块间的连接，在使用过程中抗干扰能力强，在高噪声的工业环境下能精确的完成数据交互，保证了与调高器模块，激光器模块，焦距控制模块，气压控制模块的协同工作。还增加了多种传统PA8000型铣床控制系统不具有的功能，使其能更好的适应激光切割工作。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型一个优选实施例结构示意图。
[0017]图2是图1中激光功率控制模块电路图。
[0018]图3是图1中调高器控制模块电路图。
【具体实施方式】
实施例
[0019]本实施例的基于PA8000的激光控制系统如图1所示，包括:PA8000铣床控制器、调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;铣床控制器通过以太网连接调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;铣床控制器还连接有人机交互界面和输入装置。
[0020]其中，以太网总线也可替换成CAN总线、485总线或ETHERNET总线。
[0021]为了适应以太网通讯，铣床控制器、调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块均需装有W5500工业级以太网芯片，以进行总线通讯。如需以其他总线形式通讯，则更换为对应总线的通讯芯片即可。
[0022]由于PA8000并不具有激光功率控制模块和调高器控制模块，而其气压控制模块，焦距控制模块是用的模拟量控制的，因此，在改造时，需要增加激光功率控制模块和调高器控制模块。同时，在气压控制模块，焦距控制模块增加A/D转换，然后再通过以太网将数字信息送出即可。
[0023]如图2所示，激光功率控制模块也即是调整开关电源的输出功率，该模块由DSPIC33E作为处理器，将自身状态通过总线上传，并接收由总线下行的指令来调整自身的状态即可。
[0024]如图3所示，调高器控制模块电路也并不复杂，由多个传感器检测行程，然后由放大电路放大信号，送至DSPIC33E80，由DSPIC33E80将该信号送出，并接受新的位移指令，然后驱动电机进行位移。
[0025]本实施例中，采用PA8000作为改造目标，实际上，一般可高精度运行的铣床均可改造成为激光切割系统。
[0026]本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于PA8000的激光控制系统，其特征在于包括:PA8000型铣床控制器、调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;所述铣床控制器通过总线连接所述调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块;所述铣床控制器还连接有人机交互界面和输入装置。2.根据权利要求1所述的基于PA8000的激光控制系统，其特征在于:所述总线是CAN总线、485总线、以太网或ETHERNET总线。3.根据权利要求2所述的基于PA8000的激光控制系统，其特征在于:所述总线是以太网，所述铣床控制器、所述调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块均装有W5500芯片，以进行总线通讯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于PA8000的激光控制系统，属于激光应用技术领域。该系统包括：铣床控制器、调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块；铣床控制器通过总线连接调高器控制模块、激光功率控制模块、焦距控制模块和气压控制模块；铣床控制器还连接有人机交互界面和输入装置。本实用新型的基于PA8000的激光控制系统，对传统铣床控制系统进行改造，采用总线进行模块间的连接，在使用过程中抗干扰能力强，在高噪声的工业环境下能精确的完成数据交互，保证了与调高器模块，激光器模块，焦距控制模块，气压控制模块的协同工作。还增加了多种传统铣床控制系统不具有的功能，使其能更好的适应激光切割工作。
【IPC分类】G05B19/414
【公开号】CN205301965
【申请号】
【发明人】朱文翰, 曹利成, 陆荣鑑
【申请人】南京林业大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月11日