一种带菱形狭径孔的熔体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于熔断器技术领域，特别涉及一种带菱形狭径孔的熔体。
【背景技术】
[0002]熔体应用于熔断体中，且是熔断体的重要组成部分，熔体关键的构造是由狭径和狭径孔，熔体的材料包括银带、铜带、和铜银复合带。熔断体是用于保护电缆、电动机、半导体等，而熔断体依靠熔体正常预定熔断来达到保护作用的。
[0003]现有熔体的狭径较短，单位宽度熔体功耗较大，使得熔断体的分断能力弱。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带菱形狭径孔的熔体，功耗相对较低、分断能力较强。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片I，在熔体基片I上有若干成排的狭径孔3，相邻狭径孔3之间的部分为狭径2，狭径2的尺寸即同一排上相邻狭径孔3的间距为0.4-
0.5mm ο
[0007]所述狭径孔3为顶角做圆角处理的菱形结构。
[0008]所述狭径孔3的一条对角线长度为2-3mm，另一条对角线长度为2.5-3mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型应用到熔断体后，相对功耗降低，分断能力提高。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011 ]图2是本实用新型熔体焊接在熔断体触刀或触头后装配起来的半剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0013]如图1所示，一种熔体，包括熔体基片I，整体外形为矩形，呈片状，在焊接前可根据需要折弯或其他形状。在熔体基片I上有若干成排的狭径孔3，狭径孔3是在冲制模具冲制构造熔体狭径2时留下的孔。相邻狭径孔3之间的部分为狭径2，狭径2的尺寸即同一排上相邻狭径孔3的间距为0.4-0.5mm。狭径孔3为顶角做圆角处理的菱形结构，其一条对角线长度为2-3mm，为狭径孔3的横向尺寸，另一条对角线长度为2.5_3mm，为狭径孔3的纵向尺寸，此处纵向，指的是狭径孔3的排的方向。狭径数和狭径排数根据熔断器以及每排的狭径数不定(对应的狭径孔数量也不定)，狭径数量是根据熔体基片I宽窄确定的，两排之间的距离不定。
[0014]如图2所示，熔体I的两端(前述“横向”的两端)焊接在熔断体的触刀或触头21上，并安装在瓷管22内，触刀或触头21由盖板23和瓷管22共同固定，这样熔体I的位置就固定下来，熔体I周围布满石英砂24。熔体I的焊接的方式包括热熔点焊、锡焊等，熔体材料包括银、铜等。
[0015]此熔体狭径孔较小，单位熔体材料生产出的熔体狭径较多，狭径尺寸较长，大电流下更容易分断，保证了分断能力，减少了材料的浪费。
【主权项】
1.一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片(I)，其特征在于，在熔体基片(I)上有若干成排的狭径孔(3)，相邻狭径孔(3)之间的部分为狭径(2)，狭径(2)的尺寸即同一排上相邻狭径孔(3)的间距为0.4-0.5mm，所述狭径孔(3)为顶角做圆角处理的菱形结构。2.根据权利要求1所述带菱形狭径孔的熔体，其特征在于，所述狭径孔(3)的一条对角线长度为2_3mm，另一条对角线长度为2.5-3mm。
【专利摘要】一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片，在熔体基片上有若干成排的狭径孔，相邻狭径孔之间的部分为狭径，狭径的尺寸即同一排上相邻狭径孔的间距为0.4-0.5mm，本实用新型应用到熔断体后，相对功耗降低，分断能力提高。
【IPC分类】H01H85/08
【公开号】CN205303396
【申请号】
【发明人】石晓光, 赫俊伟
【申请人】西安中熔电气有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月6日