板端连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种连接器，特别是指一种结构相对更为稳固、可靠，且有助于朝微型化发展的板端连接器。
【背景技术】
[0002]随着USB连接器技术的演进，从数据传输速率为1.5Mbit/s的USB1.00开始，至今数据传输速率已发展为提升至5Gbit/s的USB3.0;又，由于现今适用于大多数手持式数字装置的USB连接器类型为Micro USB，其规格采用数据传输速率为480Mbit/s的USB 2.0，为符合新世代的手持式数字装置，发展出一种基于USB3.1 Type-C规范全新设计的USB连接器。
[0003]具体来说，USB3.1Type-C连接器除了利用上、下共24根端子的结构克服了传统USB连接器无法正插或反插的问题外，还可提供高达1Gbps的数据传输速度与100W的输出功率;也由于USB3.1 Type C介面的导电端子数量较多，且体积亦随着变小，如何在有限的空间内克服电磁干扰(EMI)及电磁兼容(EMC)的问题，将会是此产品首要面对的挑战。
[0004]已知既有现有的USB3.1Type C介面设计线端连接器及板端连接器间均分别设有防磁机制；其中，USB3.1 Type C规范的板端连接器在一绝缘本体的上、下方分别安装有已预先设有端子的端子座，另将上述绝缘本体连同两个端子座安装于一金属壳件中，且另有复数防磁隔片分别设于两个端子座之间及两个端子座与金属壳件之间。
[0005]类似功能的板端连接器，其两个端子座多叠设于绝缘本体的后段位置，以便让绝缘本体前段上、下位置腾出供线端连接器对应插入的空间。然而，类似体积相对较小的微型连接器，在极为有限的空间条件下，其塑料射出部件及金属冲压部件的厚度亦必须配合缩减，不但结构强度较低，相对较无法提供稳固、可靠的组装强度，且在使用过程中亦相对将容易造成变形或折损。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可以结构相对更为稳固、可靠，且有助于朝微型化发展的板端连接器。
[0007]本实用新型所采用的技术手段如下所述.
[0008]本实用新型的板端连接器，在一金属壳件内安装有一绝缘本体，于该绝缘本体的上、下方分别安装有已预先设有端子的端子座，另设有两个第一防磁隔片分别衬于该两个端子座与该金属壳件之间；该绝缘本体设有一供与该两个端子座接合的载体，于该载体的前端凸伸一供乘载各该端子座的端子的端子载板，该金属壳件的前端形成一供该端子载板外露的插接口 ；其中:该绝缘本体于其上下板面相对于该端子载板与该载体的衔接处，分别凸设一道供与各该端子座接抵的第一支撑墩条，于各该第一支撑墩条上设有复数分别供各该端子座的端子通过的缺口。
[0009]利用上述结构特征，本实用新型的板端连接器，可由第一支撑墩条加强绝缘本体与两个端子座的组装接合效果，且可产生防止绝缘本体的端子载板弯曲变形的支撑效果，不但使整体板端连接器的结构相对更为稳固、可靠，更有助于板端连接器朝微型化发展。
[0010]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该两个端子座供安装第一防磁隔片的位置，分别凸设一道供与第一防磁隔片接抵的第二支撑墩条。
[0011]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该两个端子座的两侧分别设有至少一对供对应扣合的扣孔及扣耳。
[0012]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该两个端子座供安装第一防磁隔片的位置，分别凸设一道供与第一防磁隔片接抵的第二支撑墩条；以及，该板端连接器，进一步于该两个端子座的两侧分别设有至少一对供对应扣合的扣孔及扣耳。
[0013]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该绝缘本体的后端处安装一后盖，该后盖上且设有复数道供端子对应伸入的端子定位槽。
[0014]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该金属壳件的后端安装一金属后遮罩。
[0015]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该绝缘本体的后端处安装一后盖，该后盖上且设有复数道供端子对应伸入的端子定位槽；以及，该板端连接器，进一步于该金属壳件的后端安装一金属后遮罩。
[0016]依据上述结构特征，该板端连接器，进一步于该两个端子座供安装第一防磁隔片的位置，分别凸设一道供与第一防磁隔片接抵的第二支撑墩条；以及，该板端连接器，进一步于该两个端子座的两侧分别设有至少一对供对应扣合的扣孔及扣耳；以及，该板端连接器，进一步于该绝缘本体的后端处安装一后盖，该后盖上且设有复数道供端子对应伸入的端子定位槽;以及，该板端连接器，进一步于该金属壳件的后端安装一金属后遮罩。
[0017]所述该板端连接器，进一步于该两个端子座之间衬设一第二防磁隔片。
[0018]所述各该端子座于其第二支撑墩条上设有复数缺口。
[0019]所述该金属壳件在其两侧分别一体设有至少一向下延伸的第一电极接脚。
[0020]所述该金属壳件在其两侧一体设有至少一向下延伸的第一电极接脚，以及至少一横向延伸的第二电极接脚，各该第二电极接脚尾端向下弯折形成一插接部。
[0021]所述该金属壳件在其后端一体设有至少一横向延伸的第三电极接脚。
[0022]所述该板端连接器，进一步于该金属壳件的上方处安装一将整个板端连接器覆盖的金属上遮罩，该金属上遮罩在其两侧一体设有至少一横向延伸的第四电极接脚，各该第四电极接脚尾端向下弯折形成一插接部。
[0023]所述该金属壳件的插接口格式、该绝缘本体的端子载板格式，以及各该端子座的端子数量，对应于USB3.1 Type-C板端连接器的规范。
[0024]本实用新型所产生的有益效果如下。
[0025]本实用新型所揭露的板端连接器，主要利用第一支撑墩条加强绝缘本体与两个端子座的组装接合效果，且可产生防止绝缘本体的端子载板弯曲变形的支撑效果，不但使整体板端连接器的结构相对更为稳固、可靠，更有助于板端连接器朝微型化发展；以及，可利用第二支撑墩条增加对第一防磁隔片的定位、支撑效果；以及，可利用扣耳与扣孔的卡扣接合，使两个端子座与绝缘本体之间的组装结构更趋稳固、可靠。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型第一实施例的板端连接器外观结构图。
[0027]图2为本实用新型第一实施例的板端连接器结构分解图。
[0028]图3为本实用新型第一实施例的板端连接器横向结构剖视图。
[0029]图4为本实用新型第一实施例的板端连接器断面结构剖视图。
[0030]图5为本实用新型第二实施例的板端连接器外观结构图。
[0031 ]图6为本实用新型第三实施例的板端连接器外观结构图。
[0032]图7为本实用新型第四实施例的板端连接器外观结构图。
[0033]图号说明:
[0034]B电子载板
[0035]10金属壳件
[0036]11插接口
[0037]12第一电极接脚
[0038]13第二电极接脚
[0039]131插接部
[0040]14第三电极接脚[0041 ]20绝缘本体
[0042]21 载体
[0043]22端子载板
[0044]23第一支撑墩条
[0045]231 缺口
[0046]30端子座
[0047]31 端子
[0048]32第二支撑墩条
[0049]321 缺口
[0050]33 扣孔[0051 ]34 扣耳
[0052]40第一防磁隔片
[0053]50第二防磁隔片
[0054]60 后盖
[0055]61端子定位槽
[0056]70金属后遮罩
[0057]80金属上遮罩
[0058]81第四电极接脚
[0059]811 插接部。
【具体实施方式】
[0060]本实用新型主要提供一种可以结构相对更为稳固、可靠，且有助于朝微型化发展的板端连接器，如图1及图2所示，本实用新型的板端连接器，在一金属壳件10内安装有一绝缘本体20，于该绝缘本体20的上、下方分别安装有已预先设有端子31的端子座30，另设有两个第一防磁隔片40分别衬于该两个端子座30与该金属壳件10之间；该绝缘本体20设有一供与该两个端子座30接合的载体21，于该载体21的前端凸伸一供乘载各该端子座30的端子31的端子载板22，该金属壳件10的前端形成一供该端子载板22外露的插接口 11;其中:该绝缘本体20于其上下板面相对于该端子载板22与该载体21的衔接处，分别凸设一道供与各该端子座30接抵的第一支撑墩条23，于各该第一支撑墩条23上设有复数分别供各该端子座30的端子31通过的缺口 231。
[0061]请同时配合参照图1至图3所示，本实用新型的板端连接器，于使用时，由绝缘本体20的端子载板22与另一对应格式的线端连接器(图略)构成连接，除可