玉米双向脱粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱粒机具，尤其是涉及一种玉米双向脱粒机。
【背景技术】
[0002]玉米脱粒机是玉米分段收获机械化中重要的机具，每年生产销售数量很大，在我国各地都得到了应用。现有玉米脱粒机都是采用端部喂入的轴流滚筒脱粒装置，脱粒过程中被脱物由轴流滚筒的喂入端向末端移动，轴流滚筒的前段为脱粒段后段为分离段，为了保证脱粒分离性能，轴流滚筒轴向尺寸都比较长，这样清选部件、机架也随之尺寸加长，导致整机尺寸长，重量增加，成本增高，对整机工作可靠性也带来不利影响，而且脱粒分离过程时间长功率消耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构更紧凑、成本低、高效节能、可靠性高的玉米双向脱粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:本实用新型的玉米双向脱粒机，包括机架和安装在该机架上的传动系统、脱粒滚筒，设置在该脱粒滚筒下方的凹板、清选筛，设置在该清选筛后部上方的清选风机，以及垂直设置在该清选筛末端的籽粒提升机，该脱粒滚筒上方设置喂入斗，该喂入斗水平底板中央设有喂入口，且该喂入口与该脱粒滚筒沿轴向中点位置对应，该脱粒滚筒沿轴向中点位置向两端方向，其脱粒分离部件沿该脱粒滚筒外圆周表面螺旋排列的旋向相反，该脱粒滚筒侧方设置分离器。
[0005]作为本实用新型的优选方案，所述分离器的壳体内与该脱粒滚筒平行可转动地设有分离绞龙，该脱粒滚筒与该壳体之间的立面隔板两端设有豁口，该壳体底部设有籽粒分离孔，该壳体底部下方设有倾斜滑板，该倾斜滑板下端沿横向伸入至该清选筛筛面上方，该壳体底部中间位置设有出口，该出口下方设置排料装置，该排料装置内可转动地设有排料叶片。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述喂入斗水平底板上方沿轴向平行排列设有两个螺旋输送器，该喂入斗水平底板上均布设有落雪孔，该喂入斗水平底板下面扣装排雪管。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型提供的玉米双向脱粒机具有的有益效果是:
[0008]由于本实用新型的该喂入斗水平底板中央设有喂入口，且该喂入口与该脱粒滚筒沿轴向中点位置对应，该脱粒滚筒沿轴向中点位置向两端方向，其脱粒分离部件沿该脱粒滚筒外圆周表面螺旋排列的旋向相反，该脱粒滚筒侧方设有分离器。这样玉米果穗就从轴向中点位置喂入脱粒室，并沿该脱粒滚筒分别向两端移动，形成双向移动脱粒状态，而且该脱粒滚筒整个全长度脱粒，脱粒后的排出物经该脱粒滚筒与该壳体之间立面隔板的两端豁口进入分离器，通过该分离器壳体内的分离绞龙从两端向中间出口输送并进一步分离。与传统轴流滚筒脱粒机相比，通过在该脱粒滚筒轴向中点位置设置喂入口和侧方设置分离器，就使该脱粒滚筒只作为脱粒段，其长度明显缩短，使整机长度随之缩短，结构更加紧凑，整机制造用材减少成本降低，而且玉米果穗喂入脱粒室能够快速双向脱粒，提高了工作效率，功率消耗减少。所以得到了结构更紧凑、成本低、高效节能、可靠性高的效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型玉米双向脱粒机的构造主视图；
[0010]图2是图1的侧视图；
[0011]图3是图1的俯视图；
[0012]图4是图1中沿A-A线的剖视图。
[0013]图中:机架I;传动系统2;喂入斗3;螺旋输送器4;喂入口5;排雪管6;脱粒滚筒7;壳体8;排料装置9;清选筛10;清选风机11;籽粒提升机12;凹板13;分离绞龙14;排料叶片15;倾斜滑板16。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，给出了本实用新型玉米双向脱粒机的【具体实施方式】构造示意图，包括机架I和安装在该机架I上的传动系统2、脱粒滚筒7，设置在该脱粒滚筒7下方的凹板13、清选筛10，设置在该清选筛10后部上方的清选风机11，以及垂直设置在该清选筛10末端的籽粒提升机12。该脱粒滚筒7上方设置喂入斗3，该喂入斗3水平底板中央设有喂入口 5，且该喂入口 5与该脱粒滚筒7沿轴向中点位置对应，该脱粒滚筒7沿轴向中点位置向两端方向，其脱粒分离部件沿该脱粒滚筒7外圆周表面螺旋排列的旋向相反，使被脱物沿该脱粒滚筒7从中间向两端移动，形成双向脱粒状态，该脱粒滚筒7侧方设置分离器。
[0016]作为本实用新型的优选实施例，在图1、图2、图4中，所述分离器的壳体8内与该脱粒滚筒7平行可转动地设有分离绞龙14，该脱粒滚筒7与该壳体8之间的立面隔板两端设有豁口，脱后排出物从两端该豁口进入分离器的壳体8内，该壳体8底部设有籽粒分离孔，该壳体8底部下方设有倾斜滑板16，该倾斜滑板16下端沿横向伸入至该清选筛10筛面上方，该壳体8底部中间位置设有出口，该出口下方设置排料装置9，该排料装置9内可转动地设有排料叶片15。
[0017]作为本实用新型的优选实施例，在图1、图3中，所述喂入斗3水平底板上方沿轴向平行排列设有两个螺旋输送器4，该喂入斗3水平底板上均布设有落雪孔，该喂入斗3水平底板下面扣装排雪管6。
[0018]使用时，将玉米双向脱粒机固定在作业场地上，将传动系统2与配套拖拉机动力输出轴联接，结合动力输出轴带动脱粒机平稳运转后开始投料作业。用农用装载机或输送机向喂入斗3内投料，待脱粒玉米果穗从该脱粒滚筒7轴向中点位置喂入脱粒室，并沿该脱粒滚筒7分别向两端移动，形成双向移动脱粒状态，脱粒后的排出物经该脱粒滚筒7与该壳体8之间立面隔板的两端豁口进入分离器，通过该分离器壳体内的分离绞龙14从两端向中间出口输送并进一步分离，分离后的籽粒通过该壳体8底部的籽粒分离孔落在倾斜滑板16上，并经倾斜滑板16滑落在清选筛10的上筛面上进行清选，分离后的排出物主要是玉米芯经所述中间出口落入排料装置9内，在排料叶片15的作用下排出机外。脱粒后的籽粒通过凹板13分离落入清选筛10的上筛面上进行清选，在清选风机11的作用下，轻杂被吸走排出机外，清选后的籽粒落入籽粒提升机12的下喂入斗内，籽粒提升机12将籽粒提升高度向拖车内卸粮转运。至此完成整个脱粒作业过程。
[0019]在玉米果穗装入喂入斗3内以后，两个螺旋输送器4向中央喂入口5输送果穗，在输送过程中，混合在果穗中的积雪被分离经该喂入斗3水平底板上均布的落雪孔落入排雪管6排出机外。
[0020]本实用新型适用于玉米场上脱粒作业。
【主权项】
1.一种玉米双向脱粒机，包括机架(I)和安装在该机架(I)上的传动系统(2 )、脱粒滚筒(7)，设置在该脱粒滚筒(7)下方的凹板(13)、清选筛(10)，设置在该清选筛(10)后部上方的清选风机(11 )，以及垂直设置在该清选筛(10)末端的籽粒提升机(12)，其特征在于:该脱粒滚筒(7)上方设置喂入斗(3)，该喂入斗(3)水平底板中央设有喂入口(5)，且该喂入口(5)与该脱粒滚筒(7)沿轴向中点位置对应，该脱粒滚筒(7)沿轴向中点位置向两端方向，其脱粒分离部件沿该脱粒滚筒(7)外圆周表面螺旋排列的旋向相反，该脱粒滚筒(7)侧方设置分离器。2.根据权利要求1所述的玉米双向脱粒机，其特征在于:所述分离器的壳体(8)内与该脱粒滚筒(7)平行可转动地设有分离绞龙(14)，该脱粒滚筒(7)与该壳体(8)之间的立面隔板两端设有豁口，该壳体(8)底部设有籽粒分离孔，该壳体(8)底部下方设有倾斜滑板(16)，该倾斜滑板(16)下端沿横向伸入至该清选筛(10)筛面上方，该壳体(8)底部中间位置设有出口，该出口下方设置排料装置(9)，该排料装置(9)内可转动地设有排料叶片(15)。3.根据权利要求1或2所述的玉米双向脱粒机，其特征在于:所述喂入斗(3)水平底板上方沿轴向平行排列设有两个螺旋输送器(4)，该喂入斗(3)水平底板上均布设有落雪孔，该喂入斗(3)水平底板下面扣装排雪管(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米双向脱粒机，旨在提供一种结构更紧凑、成本低、高效节能、可靠性高的玉米双向脱粒机。包括机架和安装在该机架上的传动系统、脱粒滚筒，设置在该脱粒滚筒下方的凹板、清选筛，设置在该清选筛后部上方的清选风机，以及垂直设置在该清选筛末端的籽粒提升机，该脱粒滚筒上方设置喂入斗，该喂入斗水平底板中央设有喂入口，且该喂入口与该脱粒滚筒沿轴向中点位置对应，该脱粒滚筒沿轴向中点位置向两端方向，其脱粒分离部件沿该脱粒滚筒外圆周表面螺旋排列的旋向相反，该脱粒滚筒侧方设置分离器。本实用新型适用于玉米场上脱粒作业。
【IPC分类】A01F11/06, A01F12/18
【公开号】CN205336918
【申请号】CN201620039298
【发明人】刘军
【申请人】刘军
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月18日