一种用于生产漆料的分散釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产漆料的搅拌工具，尤其涉及一种用于生产漆料的分散釜。
【背景技术】
[0002]分散釜是生产各种漆料的工艺中重要的搅拌工具之一，分散釜内的分散盘通过高速旋转在其上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区，分散盘对漆料颗粒进行剪切、撞击、粉碎、分散，以达到混合、溶解、分散、细化的状态;普通分散釜由于只具有分散盘，所以搅拌效果不佳，且较大的漆料颗粒容易下沉至釜底，不容易被粉碎搅拌。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于生产漆料的分散釜，解决了普通分散釜搅拌效果不佳，且较大的漆料颗粒容易下沉至釜底，不容易被粉碎搅拌的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于生产漆料的分散釜，包括釜体1、进料管2、支撑腿3、支架4、固定座5、变速箱6、电机7、传动轴8、分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘BI 1、叶轮12、出料管13、进水管14和阀门15，釜体I上侧设置进料管2，釜体I下侧设置支撑腿3，釜体I上端由下向上依次设置支架4、固定座5、变速箱6和电机7，电机7与变速箱6传动，传动轴8上端与变速箱6传动，传动轴8下端依次穿过固定座5、釜体I顶部后伸入釜体I内部，传动轴8上由上向下依次设置分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘BI I和叶轮12，分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘BI I和叶轮12均设置在釜体I内部，釜体I底端设置出料管13，釜体I底侧设置进水管14，进水管14上设置阀门15ο
[0006]所述的釜体I底部为下凹面釜体底部，便于将釜体内漆料排净。
[0007]所述的釜体I与传动轴8相交处设置密封套16，密封套16固定在釜体I上，防止漆料外溅。
[0008]所述的电机7为变频电机，能够适应频繁的变速作业。
[0009]所述的分散盘Α9、分散盘Bll上均开设圆孔17，便于分散盘Α、分散盘B的平稳运行。
[0010]所述的阀门15为防倒流止回阀，放置釜体内水倒流。
[0011]本实用新型的工作原理:将漆料从进料管进入釜体内，水从进水管进入釜体内，启动电机驱动传动轴旋转，传动轴带动分散盘Α、螺旋搅拌叶、分散盘B和叶轮高速旋转，分散盘A将釜体内中上部漆料粉碎，分散盘B将釜体内中下部漆料粉碎，叶轮将釜体底部漆料上翻至分散盘B被粉碎，螺旋搅拌叶将釜体内漆料搅拌更均匀，搅拌好的漆料从出料管排出。
[0012]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，维护方便，解决了普通分散釜搅拌效果不佳，且较大的漆料颗粒容易下沉至釜底，不容易被粉碎搅拌的问题。2、釜体底部为下凹面釜体底部，便于将釜体内漆料排净。3、釜体与传动轴相交处设置密封套，密封套固定在釜体上，防止漆料外溅。4、电机为变频电机，能够适应频繁的变速作业。5、分散盘Α、分散盘B上均开设圆孔，便于分散盘A、分散盘B的平稳运行。6、所述的阀门为防倒流止回阀，放置釜体内水倒流。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，1-釜体、2-进料管、3-支撑腿、4-支架、5-固定座、6_变速箱、7-电机、8_传动轴、9-分散盘A、I O-螺旋搅拌叶、11-分散盘B、12-叶轮、13-出料管、14-进水管、15-阀门、16-密封套、17-圆孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0016]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种用于生产漆料的分散釜，包括釜体1、进料管
2、支撑腿3、支架4、固定座5、变速箱6、电机7、传动轴8、分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘B11、叶轮12、出料管13、进水管14和阀门15，釜体I上侧设置进料管2，釜体I下侧设置支撑腿3，釜体I上端由下向上依次设置支架4、固定座5、变速箱6和电机7，电机7与变速箱6传动，传动轴8上端与变速箱6传动，传动轴8下端依次穿过固定座5、釜体I顶部后伸入釜体I内部，传动轴8上由上向下依次设置分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘BI I和叶轮12，分散盘A9、螺旋搅拌叶10、分散盘Bll和叶轮12均设置在釜体I内部，釜体I底端设置出料管13，釜体I底侧设置进水管14，进水管14上设置阀门15。
[0017]所述的釜体I底部为下凹面釜体底部，便于将釜体内漆料排净。
[0018]所述的釜体I与传动轴8相交处设置密封套16，密封套16固定在釜体I上，防止漆料外溅。
[0019]所述的电机7为变频电机，能够适应频繁的变速作业。
[0020]所述的分散盘A9、分散盘Bll上均开设圆孔17，便于分散盘A、分散盘B的平稳运行。[0021 ]所述的阀门15为防倒流止回阀，放置釜体内水倒流。
[0022]本【具体实施方式】的工作原理:将漆料从进料管进入釜体内，水从进水管进入釜体内，启动电机驱动传动轴旋转，传动轴带动分散盘A、螺旋搅拌叶、分散盘B和叶轮高速旋转，分散盘A将釜体内中上部漆料粉碎，分散盘B将釜体内中下部漆料粉碎，叶轮将釜体底部漆料上翻至分散盘B被粉碎，螺旋搅拌叶将釜体内漆料搅拌更均匀，搅拌好的漆料从出料管排出。
[0023]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单，维护方便，解决了普通分散釜搅拌效果不佳，且较大的漆料颗粒容易下沉至釜底，不容易被粉碎搅拌的问题。2、釜体底部为下凹面釜体底部，便于将釜体内漆料排净。3、釜体与传动轴相交处设置密封套，密封套固定在釜体上，防止漆料外溅。4、电机为变频电机，能够适应频繁的变速作业。5、分散盘A、分散盘B上均开设圆孔，便于分散盘A、分散盘B的平稳运行。6、所述的阀门为防倒流止回阀，放置釜体内水倒流。
[0024]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于生产漆料的分散釜，其特征在于:包括釜体(I)、进料管(2)、支撑腿(3)、支架(4)、固定座(5)、变速箱(6)、电机(7)、传动轴(8)、分散盘A(9)、螺旋搅拌叶(10)、分散盘B(11)、叶轮(12)、出料管(13)、进水管(14)和阀门(15)，釜体(I)上侧设置进料管(2)，釜体(I)下侧设置支撑腿(3)，釜体(I)上端由下向上依次设置支架(4)、固定座(5)、变速箱(6)和电机(7)，电机(7)与变速箱(6)传动，传动轴(8)上端与变速箱(6)传动，传动轴(8)下端依次穿过固定座(5)、釜体(I)顶部后伸入釜体(I)内部，传动轴(8)上由上向下依次设置分散盘A(9 )、螺旋搅拌叶(1 )、分散盘B (11)和叶轮(12 )，分散盘A (9 )、螺旋搅拌叶(1 )、分散盘B(II)和叶轮(12)均设置在釜体(I)内部，釜体(I)底端设置出料管(13)，釜体(I)底侧设置进水管(14)，进水管(14)上设置阀门(15)。2.如权利要求1所述的一种用于生产漆料的分散釜，其特征在于:所述的釜体(I)与传动轴(8)相交处设置密封套(16)，密封套(16)固定在釜体(I)上。3.如权利要求1所述的一种用于生产漆料的分散釜，其特征在于:所述的电机(7)为变频电机。4.如权利要求1所述的一种用于生产漆料的分散釜，其特征在于:所述的分散盘A(9)、分散盘B(Il)上均开设圆孔(17)。5.如权利要求1所述的一种用于生产漆料的分散釜，其特征在于:所述的阀门(15)为防倒流止回阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产漆料的分散釜，釜体上侧设置进料管，釜体下侧设置支撑腿，釜体上端由下向上依次设置支架、固定座、变速箱和电机，电机与变速箱传动，传动轴上端与变速箱传动，传动轴下端依次穿过固定座、釜体顶部后伸入釜体内部，传动轴上由上向下依次设置分散盘A、螺旋搅拌叶、分散盘B和叶轮，分散盘A、螺旋搅拌叶、分散盘B和叶轮均设置在釜体内部，釜体底端设置出料管，釜体底侧设置进水管，进水管上设置阀门。本实用新型有益效果：结构简单，维护方便，解决了普通分散釜搅拌效果不佳，且较大的漆料颗粒容易下沉至釜底，不容易被粉碎搅拌的问题。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN205340626
【申请号】CN201521091679
【发明人】王扬华
【申请人】济宁科瑞特医疗设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月25日