一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化剂制造领域，特别涉及一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥
目.0
【背景技术】
[0002]流化床高活性金属含量的微球状粉体催化剂，常常在石油化工领域的流化床反应装置使用，载体为微球状的粉体，活性组分往往为可溶性的金属盐，如镍、铬、铜等的硝酸盐和稀土氯化盐，应用于石油化工的催化裂化反应、脱氢反应，在使用过程中，催化剂始终处于流化状态。为了确保催化剂在使用过程中，既能够很好的流化起来，又要有良好的抗磨损性能、减少跑损，还要有很好的活性均匀性，催化剂在制备过程中的浸渍干燥装置，要在催化剂的生产过程不破坏催化剂载体的强度、粒度分布，同时还要让活性金属盐充分、均匀地吸附分散在催化剂载体的孔结构中。
[0003]传统的流化床高活性金属含量的微球状粉体催化剂浸渍干燥装置，通常采用带搅拌的罐体打浆，之后通过输送装置送入喷雾干燥或过滤后进行闪蒸干燥。这种装置的缺点是:水量消耗大、能耗高、装置庞大，干燥过程由于二次成型会改变原有载体的粒径分布。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，在对微球状粉体催化剂干燥时，搅拌分散均匀、无死区、快速干燥、清理方便、性能保持良好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其创新点在于:包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器；
[0006]所述真空旋转浸渍机由一圆柱体状浸渍内筒以及环绕整个浸渍内筒外壁的夹套共同构成，在浸渍内筒内安装有喷淋装置及搅拌装置，同时在浸渍内筒的侧端具有一与喷淋装置相连通的浸渍液入口，在夹套的上下两端的中心部位分别具有与浸渍内筒相连通的一投料孔口、一放料口，在放料口处还设置有放料闸板，同时在夹套的上下两端分别具有一蒸汽入口、一蒸汽出口，且蒸汽入口及蒸汽出口分布在夹套的两个对角上；
[0007]所述粉体回用器设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒相连通，所述粉体回用器呈圆锥体状，在粉体回用器的顶端具有抽真空口，在粉体回用器的上端具有一反吹风口，在粉体回用器的内部安装有除尘布袋，在粉体回用器的外壁上设置有振打敲击锤。
[0008]进一步的，所述喷淋装置为数个均匀分布在浸渍内筒上端的旋转喷淋头。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括犁刀搅拌及飞刀搅拌，所述犁刀搅拌包括一水平安装在浸渍内筒中心的犁刀安装轴，在犁刀安装轴上安装有数组犁刀组;所述飞刀搅拌包括数个并列分布的飞刀，所述飞刀通过飞刀安装轴与浸渍内筒相连接。
[0010]进一步的，所述各个犁刀组之间的犁刀之间交错分布。
[0011]进一步的，所述浸渍内筒的侧端中心部位设置有一观察孔。
[0012]本实用新型的优点在于:在本实用新型中，通过多个螺旋喷淋头的设置，可以起到均匀分散浸渍液的效果;利用犁刀搅拌与飞刀搅拌的配合使用，可以使得液体和粉体充分混合均匀，确保活性金属盐在载体的孔表面分散均匀；可以从蒸汽入口处通入蒸汽对浸渍后的物料进行干燥;在排料时，在犁刀和飞刀转动的情况下，把浸渍干燥好的物料放出，从根本上避免死区，清理方便;通过观察孔可方便人员对浸渍内筒内进行观察。
[0013]对于粉体回用器，对于抽真空时跑出的粉体可以用布袋回收后用压缩风从反吹风口处反吹进粉体回用器内，并重新落入浸渍筒体内。
[0014]利用本装置在对微球状粉体催化剂干燥时，具有搅拌分散均匀、无死区、快速干燥、清理方便、性能保持良好的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所述的示意图可知，本实用新型的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器3。
[0017]真空旋转浸渍机浸渍内筒6及夹套7共同构成。
[0018]浸渍内筒6呈圆柱体状，在浸渍内筒6内安装有喷淋装置及搅拌装置，在浸渍内筒6的侧端中心部位设置有一观察孔。通过观察孔的设置可方便人员对浸渍内筒6内进行观察。
[0019]喷淋装置为数个均匀分布在浸渍内筒6上端的旋转喷淋头14，同时在浸渍内筒6的侧端具有与所有旋转喷淋头14相连通的浸渍液入口 15。
[0020]搅拌装置包括犁刀搅拌及飞刀搅拌，犁刀搅拌包括一水平安装在浸渍内筒6中心的犁刀安装轴17，在犁刀安装轴17上安装有数组犁刀9，且各组的犁刀9之间交错分布;飞刀搅拌包括数个并列分布的飞刀10，飞刀10通过飞刀安装轴与浸渍内筒6相连接。
[0021 ]夹套7环绕整个浸渍内筒6外壁，并且在夹套7与浸渍内筒6之间形成一容蒸汽储存的空腔，同时在夹套7的上下两端分别具有一蒸汽入口 8、一蒸汽出口 13，且蒸汽入口 8及蒸汽出口 13分布在夹套7的两个对角上，在夹套7的上下两端的中心部位分别具有与浸渍内筒6相连通的一投料孔口 5、一放料口 12，在放料口 12处还设置有放料闸板11。
[0022]粉体回用器3设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒6相连通，粉体回用器3呈圆锥体状，在粉体回用器3的顶端具有抽真空口 2，在粉体回用器3的上端具有一反吹风口 I，在粉体回用器3的内部安装有除尘布袋4，在粉体回用器3的外壁上设置有振打敲击锤16。
[0023]工作原理:将需要干燥的物料从投料孔口5投入至浸渍内筒6内，此时，喷淋装置及搅拌装置开始工作，将浸渍液从浸渍液入口 15进入并通过各个旋转喷淋头14将浸渍液均匀的喷洒到浸渍内筒6内，犁刀安装轴17以及飞刀安装轴开始转动，分别带动犁刀9转动以及飞刀10进行旋转，使得浸渍液与物料充分混合均匀，确保活性金属盐在载体的孔表面分散均匀，通过抽真空口 2对浸渍内筒6内进行抽真空处理，在进行抽真空的过程中，会有部分物料会随着气体进入粉体回用器3内，此时会通过除尘布袋4阻止部分物料进行上行，但仍会有部分小口径的物料从抽真空口 2处跑出，对于这部分物料利用粉体用布袋回收后利用压缩风从反吹风口 I出反吹进入粉体回用器3内，同时会与媳妇在除尘布袋4上的物料一起落入浸渍内筒6内。
[0024]从蒸汽入口8内通入蒸汽，利用蒸汽作为热源，对浸渍后的物料进行干燥，浸渍干燥好的物料会从放料口 12处放出，在放出的同时，犁刀9与飞刀10仍保持转动，这种放料方式可以从根本上避免死区，方便后续的清理。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其特征在于:包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器； 所述真空旋转浸渍机由一圆柱体状浸渍内筒以及环绕整个浸渍内筒外壁的夹套共同构成，在浸渍内筒内安装有喷淋装置及搅拌装置，同时在浸渍内筒的侧端具有一与喷淋装置相连通的浸渍液入口，在夹套的上下两端的中心部位分别具有与浸渍内筒相连通的一投料孔口、一放料口，在放料口处还设置有放料闸板，同时在夹套的上下两端分别具有一蒸汽入口、一蒸汽出口，且蒸汽入口及蒸汽出口分布在夹套的两个对角上； 所述粉体回用器设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒相连通，所述粉体回用器呈圆锥体状，在粉体回用器的顶端具有抽真空口，在粉体回用器的上端具有一反吹风口，在粉体回用器的内部安装有除尘布袋，在粉体回用器的外壁上设置有振打敲击锤。2.根据权利要求1所述的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其特征在于:所述喷淋装置为数个均匀分布在浸渍内筒上端的旋转喷淋头。3.根据权利要求1所述的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其特征在于:所述搅拌装置包括犁刀搅拌及飞刀搅拌，所述犁刀搅拌包括一水平安装在浸渍内筒中心的犁刀安装轴，在犁刀安装轴上安装有数组犁刀组;所述飞刀搅拌包括数个并列分布的飞刀，所述飞刀通过飞刀安装轴与浸渍内筒相连接。4.根据权利要求3所述的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其特征在于:所述各个犁刀组之间的犁刀之间交错分布。5.根据权利要求1所述的微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，其特征在于:所述浸渍内筒的侧端中心部位设置有一观察孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种微球状催化剂真空混合浸渍干燥装置，包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器；所述真空旋转浸渍机由浸渍内筒以及夹套共同构成，在浸渍内筒内安装有喷淋装置及搅拌装置，在夹套的上下两端的中心部位分别具有投料孔口、放料口，同时在夹套的上下两端分别具有蒸汽入口、蒸汽出口，粉体回用器设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒相连通，在粉体回用器的顶端具有抽真空口，在粉体回用器的上端具有一反吹风口，在粉体回用器的内部安装有除尘布袋，在粉体回用器的外壁上设置有振打敲击锤。本实用新型的优点在于：利用本装置在对微球状粉体催化剂干燥时，具有搅拌分散均匀、无死区、快速干燥、清理方便、性能保持良好的优点。
【IPC分类】B01J37/10
【公开号】CN205340827
【申请号】CN201521087449
【发明人】葛志勇, 肖俊平, 陈从兵
【申请人】江苏扬子催化剂有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月24日