蓄电池盖的注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种蓄电池盖的压注模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。由于蓄电池的重要性，用于大量生产蓄电池盖的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，在取出塑件时需要破坏其整体结构，提高了生产成本;且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种生产成本低、生产效率高的蓄电池盖的压注模。
[0005]达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:蓄电池盖的注塑模，包括上模单元、下模单元和推动单元，所述上模单元包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套;所述下模单元包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模的一端伸入定模板内，所述动模固定板内设有上导柱，所述上导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接;推动单元包括推板和限位板，所述推板内设有左推杆和右推杆，所述左推杆、右推杆均穿过动模固定板伸入凸模内，所述限位板内设有下导柱，所述下导柱与推板滑动连接，且下导柱的底部与动模固定板相抵;所述浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔，然后流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型;最后待塑件冷却后，将定模固定板和定模板取出，推动推板带动左推杆和右推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。
[0007]基础方案的优点:本方案中上导柱与动模板、定模板和定模固定板滑动连接、下导柱与推板滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节省了生产成本;且主要通过将原料注射进浇口套内，流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型，待塑件冷却后取出定模固定板和定模板，推动推板带动左推杆和右推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述凸模由第一滑块、型芯和第二滑块组成，所述左推杆的底部与第一滑块相抵，所述右推杆的底部与第二滑块相抵，通过上述设置，采用左推杆推动第一滑块，右推杆推动第二滑块，一起实现推出塑件，相较于左推杆、右推杆直接推出塑件，减小了对塑件的磨损;且由于大量的制造塑件，对第一滑块、型芯和第二滑块的磨损较大，更换第一滑块、型芯或第二滑块相较更换整个凸模，有效的节省了生产成本。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述定模固定板内设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接定模固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠;在注塑成型后，螺钉方便拆卸。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和定模固定板，更具有手感，更省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型蓄电池盖的注塑模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:定模固定板1、定模板2、浇口套3、动模板4、动模固定板5、第一滑块6、型芯7、第二滑块8、上导柱9、推板10、限位板11、左推杆12、右推杆13、下导柱14、螺钉15、手柄16。
[0014]实施例基本如附图1所示:蓄电池盖的注塑模，包括上模单元、下模单元和推动单元，上模单元包括定模固定板I和定模板2，定模固定板I内设有浇口套3，浇口套3设置于定模固定板I的中部;下模单元包括动模板4和动模固定板5，动模板4内设有凸模，凸模设置于动模板4的中部，且凸模的上端伸入定模板2内，动模固定板5的左端设有上导柱9，上导柱9与动模板4、定模板2、定模固定板I滑动连接;推动单元包括推板10和限位板11，推板10内设有左推杆12和右推杆13，左推杆12、右推杆13均穿过动模固定板5伸入凸模内，限位板11的右端设有下导柱14，下导柱14与推板10滑动连接，且下导柱14的底部与动模固定板5相抵；浇口套3、定模板2、凸模、动模板4围成蓄电池盖的成型腔。
[0015]此外，凸模由第一滑块6、型芯7和第二滑块8组成，且左推杆12的底部与第一滑块6相抵，右推杆13的底部与第二滑块8相抵，采用左推杆12推动第一滑块6，右推杆13推动第二滑块8，一起实现推出塑件，相较于左推杆12、右推杆13直接推出塑件，减小了对塑件的磨损;且由于大量的制造塑件，对第一滑块6、型芯7和第二滑块8的磨损较大，更换第一滑块6、型芯7或第二滑块8相较更换整个凸模，节省了生产成本。定模固定板I内还设有螺钉15，通过螺钉15连接定模固定板I和定模板2，进一步使其连接更稳定、更牢靠，在注塑成型后，螺钉15也方便拆卸。定模板2的两侧设有手柄16，在注塑成型后，更便于通过手柄16取走定模板2和定模固定板I。
[0016]本实施例中，操作时，首先将原料注射进浇口套3内；由浇口套3、定模板2、第一滑块6、型芯7、第二滑块8、动模板4围成蓄电池盖的成型腔，然后流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型;最后待塑件冷却后，通过手柄16将定模固定板I和定模板2取出，推动推板10带动左推杆12推动第一滑块6向上移动，右推杆13推动第二滑块8向上移动，一起实现将塑件推出，即可获得塑件。本方案中上导柱9与动模板4、定模板2和定模固定板I滑动连接、下导柱14与推板10滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节省了生产成本;且主要通过将原料注射进浇口套3内，流动状态的原料在压力的作用下充满成型腔，通过冷却定型，待塑件冷却后取出定模固定板I和定模板2，推板10带动左推杆12推动第一滑块6向上移动，右推杆13推动第二滑块8向上移动，一起实现将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.蓄电池盖的注塑模，包括上模单元、下模单元和推动单元，其特征在于:所述上模单元包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套;所述下模单元包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模的一端伸入定模板内，所述动模固定板内设有上导柱，所述上导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接;推动单元包括推板和限位板，所述推板内设有左推杆和右推杆，所述左推杆、右推杆均穿过动模固定板伸入凸模内，所述限位板内设有下导柱，所述下导柱与推板滑动连接，且下导柱的底部与动模固定板相抵;所述浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔。2.根据权利要求1所述的蓄电池盖的注塑模，其特征在于:所述凸模由第一滑块、型芯和第二滑块组成，所述左推杆的底部与第一滑块相抵，所述右推杆的底部与第二滑块相抵。3.根据权利要求1所述的蓄电池盖的注塑模，其特征在于:所述定模固定板内设有螺钉，所述螺钉与定模板连接。4.根据权利要求1所述的蓄电池盖的注塑模，其特征在于:所述定模板的两侧设有手柄。
【专利摘要】本专利公开了一种蓄电池盖的注塑模，包括上模单元、下模单元和推动单元，上模单元包括定模固定板和定模板，定模固定板内设有浇口套；下模单元包括动模板和动模固定板，动模板内设有凸模，凸模的一端伸入定模板内，动模固定板内设有上导柱，上导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；推动单元包括推板和限位板，推板内设有左推杆和右推杆，左推杆、右推杆均穿过动模固定板伸入凸模内，限位板内设有下导柱，下导柱与推板滑动连接，且下导柱的底部与动模固定板相抵；浇口套、定模板、凸模、动模板围成蓄电池盖的成型腔。本方案解决了现有的蓄电池盖模具生产成本高、生产效率低的问题。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN205343625
【申请号】CN201520853190
【发明人】陈佳英
【申请人】重庆诚硕科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年10月30日