一种pet片材生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PET片材生产相关领域，尤其涉及一种PET片材生产线。
【背景技术】
[0002]PET板材具备优良的气密性、保久性及耐化学性;透明性佳，燃烧时不会产生任何有毒气体具有较高的环保性，同时符合美国食品药物管理局(FDA)及日本厚生省食品卫生法标准成为了用于食品方面的最安全材料；可用于各种加工、展示或陈列、真空成型等用途。
[0003]现有的PET生产设备存在着结构复杂、自动化程度低的问题，而且在进行PET压片工序时，压辊辊距无法调节，不能适应对不同厚度的PET片材的压制。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种PET片材生产线，能够自由调节压辊组的辊距，进而实现对不同厚度的PET片材的压制。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种PET片材生产线，包括支撑台，位于所述支撑台上的送料装置以及挤出机，所述送料装置送料至挤出机内，所述挤出机的输出端设有若干压辊组，经挤出机挤出的胶态PET材料经过所述压辊组压制成PET片材，所述压辊组的输出端连接有输送装置，所述输送装置连接于覆膜装置，所述覆膜装置连接有绕卷装置，所述覆膜装置与绕卷装置之间设有剪切装置；
[0006]所述压辊组包括上压辊以及下压辊，所述下压辊相对于上压辊的距离可调节，使得下压辊与上压辊之间的辊距可调节。
[0007]作为优选，所述下压辊下端通过支架连接有气缸，所述气缸带动下压辊相对于上压辊上下移动。
[0008]作为优选，所述输送装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带连接有输送辊轮，所述输送辊轮上设有输送带。
[0009]作为优选，所述送料装置包括本体，所述本体上设有送料管道，本体内部设有送料栗，所述送料栗的输出端位于所述送料管道内。
[0010]作为优选，所述挤出机上端设有进料口，所述送料管道的出口位于所述进料口的上方。
[0011]作为优选，所述支撑台包括第一支撑台以及第二支撑台，所述送料装置以及挤出机位于第一支撑台上，所述输送装置、覆膜装置、剪切装置以及绕卷装置设置在第二支撑台上。
[0012]作为优选，所述挤出机挤出的胶态PET材料为片状材料。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过将下压辊与上压辊之间的辊距设置为可调节，能够自由调节压辊组的辊距，进而实现对不同厚度的PET片材的压制，且本实用新型具有自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、送料装置;2、挤出机;3、压辊组;4、输送装置;5、覆膜装置;6、绕卷装置;7、剪切装置；11、本体；12、送料管道；13、送料栗;21、进料口 ；31、上压辊;32、下压辊;33、支架;34、气缸;41、驱动电机;42、皮带;43、输送辊轮;44、输送带;81、第一支撑台；82、第二支撑台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种PET片材生产线，其包括包括支撑台，具体的该支撑台包括第一支撑台81以及第二支撑台82，其中第一支撑台81位于图示位置的左侧，第二支撑台82位于图示位置的右侧，在第一支撑台81上设有送料装置I以及挤出机2，其中送料装置I将PET颗粒送至挤出机I内，由挤出机I将PET颗粒融化并呈胶态PET材料挤出。
[0019]在挤出机I的输出端设有若干压辊组3，经挤出机I挤出的胶态PET材料经过多个压辊组3压制成所需厚度的PET片材，本实施例中，压辊组3包括上压辊31以及下压辊32，其中下压辊32相对于上压辊31的距离可调节，即下压辊31与上压辊32之间的辊距可调节，进而能够压制出不同厚度的PET片材。具体的，本实施例中沿图示位置从左至右压辊组3的辊距逐渐变小，当胶态PET材料经过第一个压辊组3时，其厚度为最大厚度，随后经过第二个压辊组3时，该压辊组3的下压辊32位置高于第一个压辊组3的下压辊32的位置，即第二个压辊组3的辊距小于第一个压辊组3的辊距，以此类推，最后一个压辊组3的辊距即为最终所需PET片材的厚度。
[0020]压辊组3的输出端连接有输送装置4，该输送装置4用于对PET片材的输送，该输送装置4连接于覆膜装置5，由覆膜装置5进行覆膜;所述覆膜装置5连接有绕卷装置6，通过绕卷装置6对PET片材进行绕卷。
[0021]覆膜装置5与绕卷装置6之间设有剪切装置7，在绕卷装置6绕卷结束后，通过剪切装置7将PET片材剪切，以进行下一次的绕卷;本实施例中，输送装置4、覆膜装置5、绕卷装置6以及剪切装置7均设置在第二支撑台82上。
[0022]本实施例中，下压辊32的下端通过支架33连接有气缸34，该气缸34带动支架33以及下压辊32相对于上压辊31上下移动，进而实现下压辊32相对于上压辊31之间辊距的调
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[0023]参照图1，输送装置4包括驱动电机41，该驱动电机41输出端通过皮带42连接有输送辊轮43，输送辊轮43上设有输送带44，该输送带44水平设置在第二支撑台82上，经压辊组3压制后的PET片材传送到输送带44上，驱动电机41驱动输送辊轮43旋转，进而带动输送带44转动，也就带动其上的PET片材沿输送带44移动至覆膜装置5进行覆膜。
[0024]上述送料装置I包括本体11，在本体11上设有送料管道12，本体11内部设有送料栗13，所述送料栗13的输出端位于所述送料管道12内，通过送料栗13将位于本体11内的PET颗粒输送至送料管道12内，并通过送料管道12将该PET颗粒送至挤出机2。
[0025]在挤出机2的上端设有进料口21，送料管道12的出口位于进料口21的上方，以便更好的向挤出机2送料。
[0026]优选的，上述挤出机I挤出的胶态PET材料为片状材料，以便于后续压辊组3的压制。
[0027]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种PET片材生产线，其特征在于:包括支撑台，位于所述支撑台上的送料装置(I)以及挤出机(2)，所述送料装置(I)送料至挤出机(2)内，所述挤出机(2)的输出端设有若干压辊组(3)，经挤出机(2)挤出的胶态PET材料经过所述压辊组(3)压制成PET片材，所述压辊组(3)的输出端连接有输送装置(4)，所述输送装置(4)连接于覆膜装置(5)，所述覆膜装置(5)连接有绕卷装置(6)，所述覆膜装置(5)与绕卷装置(6)之间设有剪切装置(7); 所述压辊组(3)包括上压辊(31)以及下压辊(32)，所述下压辊(32)与上压辊(31)之间的辊距可调节。2.根据权利要求1所述的PET片材生产线，其特征在于:所述下压辊(32)下端通过支架(33)连接有气缸(34)，所述气缸(34)带动下压辊(32)相对于上压辊(31)上下移动。3.根据权利要求1所述的PET片材生产线，其特征在于:所述输送装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端通过皮带(42)连接有输送辊轮(43)，所述输送辊轮(43)上设有输送带(44)。4.根据权利要求1所述的PET片材生产线，其特征在于:所述送料装置(I)包括本体(11)，所述本体(11)上设有送料管道(12)，本体(11)内部设有送料栗(13)，所述送料栗(13)的输出端位于所述送料管道(12)内。5.根据权利要求4所述的PET片材生产线，其特征在于:所述挤出机(2)上端设有进料口(21)，所述送料管道(12)的出口位于所述进料口( 21)的上方。6.根据权利要求1所述的PET片材生产线，其特征在于:所述支撑台包括第一支撑台(81)以及第二支撑台(82)，所述送料装置(I)以及挤出机(2)位于第一支撑台(81)上，所述输送装置(4)、覆膜装置(5)、绕卷装置(6)以及剪切装置(7)设置在第二支撑台(82)上。7.根据权利要求1所述的PET片材生产线，其特征在于:所述挤出机(2)挤出的胶态PET材料为片状材料。
【专利摘要】本实用新型提供一种PET片材生产线，包括支撑台，位于所述支撑台上的送料装置以及挤出机，所述送料装置送料至挤出机内，所述挤出机的输出端设有若干压辊组，经挤出机挤出的胶态PET材料经过所述压辊组压制成PET片材，所述压辊组的输出端连接有输送装置，所述输送装置连接于覆膜装置，所述覆膜装置连接有绕卷装置，所述覆膜装置与绕卷装置之间设有剪切装置；所述压辊组包括上压辊以及下压辊，所述下压辊与上压辊之间的辊距可调节。本实用新型能够自由调节压辊组的辊距，进而实现对不同厚度的PET片材的压制，且自动化程度高。
【IPC分类】B29C43/22, B29C47/00, B29C69/00, B29K67/00, B29L7/00
【公开号】CN205343840
【申请号】CN201620100211
【发明人】王波
【申请人】淄博天恒纳米新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月1日