摩擦片分体式自动压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压机，具体涉及一种摩擦片分体式自动压机。
【背景技术】
[0002]目前，摩擦片一般由钢背、粘接隔热层和摩擦片构成。现有的摩擦片在使用压机进行压制时，需要人工将摩擦材料进行称量，根据摩擦片的厚度确定料杯内摩擦材料的量，称量完毕后将其倒入模具，才能进行加压成型，现有的方法一般为人工称量，这样不仅容易粉尘飞扬，影响车间环境，而且称量容易出现误差，导致摩擦片质量稳定性很难保证，影响产品的合格率，同时还增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现自动称料、投料，称量准确，能保证产品质量，降低工人劳动强度，提高工作效率的摩擦片分体式自动压机。
[0004]其技术方案是:摩擦片分体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸，位于压机主油缸上方的模具和压头，所述模具上方位于压头前方分别设有浮料仓和底料仓，所述浮料仓和底料仓的一侧分别设有用于搅拌物料的绞龙电机；
[0005]所述浮料仓和底料仓的下方开口处均设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机，所述送料齿轮电机的下方均设有用于盛接物料的接料杯，所述接料杯的底部设有通过控制系统控制的插板，所述接料杯上设有重量传感器；
[0006]所述接料杯的下方位于模具上方一侧设有送料装置，所述送料装置包括支架，所述支架上位于接料杯的下方分别设有通过系统控制可横向和纵向移动的送料盘和摊料装置，所述送料盘上固定设有多个投料杯，所述投料杯的底部分别设有用于开启投料杯进行投料的活动板，相邻两个投料杯的间隔距离与模具型腔位置相对应。
[0007]所述送料盘包括底料送料盘和浮料送料盘，所述底料送料盘、浮料送料盘和摊料装置上均设有前后移动装置和左右移动装置。
[0008]所述摊料装置为设置在摊料盘下方的通过电机带动的摊料爪。
[0009]所述压机主油缸上方设有工作台，所述模具设置在工作台上。
[0010]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构合理，能实现自动称料、投料，称料准确，能保证产品质量，能提高工作效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0011]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型图1的左视图；
[0014]图3是本实用新型图1的俯视图；
[0015]图中:1.压机主油缸;2.模具;3.压头;4.浮料仓;5.底料仓;6.绞龙电机;7.送料齿轮电机;8.接料杯;9.插板;10.重量传感器;11.支架;12.摊料装置;13.投料杯；14.活动板；15.底料送料盘;16.浮料送料盘;17.工作台；18.前后移动装置；19.左右移动装置。
【具体实施方式】
[0016]参照图1-图3，摩擦片分体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸I，位于压机主油缸I上方的模具2和压头3，在模具2的上方位于压头3前方分别设有浮料仓4和底料仓5，浮料仓4和底料仓5的一侧分别设有用于搅拌物料的绞龙电机6;通过绞龙电机6可以对浮料仓4和底料仓5内衣的物料进行搅拌，保证物料顺利进入接料杯8内。
[0017]浮料仓4和底料仓5的下方开口处均设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机7，送料齿轮电机7的下方均设有用于盛接物料的接料杯8，接料杯8的底部设有通过控制系统控制的插板9，在接料杯8上设有重量传感器10;工作时，控制系统自动启动送料齿轮电机7，物料从料仓经过送料齿轮电机7的齿轮精确的将物料投到接料杯8中，当监测到达到规定的重量后，重量传感器10发出信号，控制系统控制插板9开启，物料准确地投入投料杯13内。通过这种结构能实现自动称料、投料，称料准确，质量好，效率高。
[0018]在接料杯8的下方位于模具2上方一侧设有送料装置，送料装置包括支架11，支架11上位于接料杯8的下方分别设有通过系统控制可横向和纵向移动的送料盘和摊料装置12，其中，送料盘包括底料送料盘15和浮料送料盘16，在底料送料盘15、浮料送料盘16和摊料装置12上均设有前后移动装置18和左右移动装置19，通过前后移动装置和左右移动装置将底料送料盘15、浮料送料盘I可以实现前后左右移动，从而将物料输送至模具2的型腔内。在送料盘上固定设有多个投料杯13，投料杯13的底部分别设有用于开启投料杯13进行投料的活动板14，相邻两个投料杯13的间隔距离与模具2型腔位置相对应。具体工作时可通过感应开关来控制投料杯13的移动位置，便于准确投料。其中，接料杯包括浮料接料杯和底料接料杯，投料杯包括浮料投料杯和底料投料杯。
[0019]上述的摊料装置12为设置在摊料盘下方的通过电机带动的摊料爪。通过摊料爪可以将投入模具2型腔内的摩擦粉料进行摊平。摊料装置12也固定在摊料盘上，通过控制摊料盘前后左右移动，使摊料爪与模具2型腔位置对应，从而进行摊料。
[0020]在压机主油缸I上方设有工作台17，模具2设置在工作台17上。工作台17与支架11上的送料装置分体式设计，便于运输和移动。
[0021]工作原理:
[0022]将摩擦材料专用混合料浮料加到料仓;通过重量控制系统设置所要投的浮料重量;先称浮料，系统自动启动浮料仓4上的绞龙电机6，绞龙开始工作，对料仓内的浮料进行搅拌;系统自动启动送料齿轮电机7，浮料从浮料仓4，经过送料齿轮精确的投到浮料的接料杯8中，当实际浮料重量达到设定值时，重量传感器10发出停止送料信号，绞龙电机6和送料齿轮电机7停止工作，称好的浮料暂存在浮料的接料杯8中。
[0023]系统开启浮料接料杯8下面的插板9，将暂存在浮料接料杯8中的浮料投到浮料投料杯中13，然后重复上述步骤的工作，共八个投料杯，投料八次；
[0024]当八个投料杯接完料后，系统发出信号，料杯的左右移动装置将浮料投料杯8送到与模具2对应的位置，再由料杯前后移动装置18将浮料投料杯8送到压机模具2上方，系统控制投料杯13下面的活动板14开启，将料投到模具2中；
[0025]投完浮料后，料杯随前后移动装置18和左右移动装置19退回，前后移动装置18和左右移动装置19可以为气缸推动，也可以为已知的其他能使料杯前后左右移动的结构。摊料装置12回位到与模具2对应的位置，并由前后移动装置到达模具2指定位置，摊料器电机开启，摊料器开始旋转，对模腔中的浮料进行摊平，料摊好后，摊料器随前后移动装置回位。
[0026]浮料摊完后，开始称底料、投底料、摊底料，称底料、投底料、摊底料步骤跟上述称、投、摊浮料步骤完全一致;也可以通过系统控制在称量浮料的同时进行称底料，以提高工作效率。
[0027]浮料和底料投完后，人工将钢背放到模具定位中，然后压机开始压制、放气三次，最后保压十分钟;保压时间结束后，系统自动控制压机主油缸I上升，将压制好的制动片顶出，人工将压制好的制动片取走，摆放到专用的工位器具中。
[0028]本实用新型结构合理，能实现自动称料、投料，称料准确，能保证产品质量，能提高工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0029]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.摩擦片分体式自动压机，包括位于底座上的压机主油缸，位于压机主油缸上方的模具和压头，所述模具上方位于压头前方分别设有浮料仓和底料仓，其特征在于:所述浮料仓和底料仓的一侧分别设有用于搅拌物料的绞龙电机； 所述浮料仓和底料仓的下方开口处均设有用于将物料精确投放的送料齿轮电机，所述送料齿轮电机的下方均设有用于盛接物料的接料杯，所述接料杯的底部设有通过控制系统控制的插板，所述接料杯上设有重量传感器； 所述接料杯的下方位于模具上方一侧设有送料装置，所述送料装置包括支架，所述支架上位于接料杯的下方分别设有通过系统控制可横向和纵向移动的送料盘和摊料装置，所述送料盘上固定设有多个投料杯，所述投料杯的底部分别设有用于开启投料杯进行投料的活动板，相邻两个投料杯的间隔距离与模具型腔位置相对应。2.根据权利要求1所述的摩擦片分体式自动压机，其特征在于:所述送料盘包括底料送料盘和浮料送料盘，所述底料送料盘、浮料送料盘和摊料装置上均设有前后移动装置和左右移动装置。3.根据权利要求2所述的摩擦片分体式自动压机，其特征在于:所述摊料装置为设置在摊料盘下方的通过电机带动的摊料爪。4.根据权利要求3所述的摩擦片分体式自动压机，其特征在于:所述压机主油缸上方设有工作台，所述模具设置在工作台上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摩擦片分体式自动压机，包括压机主油缸、模具和压头，模具上方位于压头前方分别设有浮料仓和底料仓，浮料仓和底料仓的一侧分别设有绞龙电机；浮料仓和底料仓的下方开口处均设有送料齿轮电机，送料齿轮电机的下方均设有接料杯，接料杯的底部设有插板，接料杯上设有重量传感器；接料杯的下方位于模具上方一侧设有送料装置，送料装置包括支架，支架上位于接料杯的下方分别设有送料盘和摊料装置，送料盘上固定设有多个投料杯，投料杯的底部分别设有活动板，相邻两个投料杯的间隔距离与模具型腔位置相对应。本实用新型结构合理，能实现自动称料、投料，称料准确，能保证产品质量，能提高工作效率，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B30B15/30
【公开号】CN205343914
【申请号】CN201620108562
【发明人】丁德顺
【申请人】东营优泰克制动系统有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月3日