一种废橡胶、废塑料裂解设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废橡胶、废塑料裂解设备。
【【背景技术】】
[0002]随着塑料及橡胶制品在人们生活和生产领域的广泛应用，废塑料、废橡胶制品也逐年增多，长期以来由于得不到有效的处理，污染环境且占据大量的空间，其中的有用成分也没有得到有效地利用，造成了资源大量的浪费。基于上述问题，近几年，人们研制出了多种处理废橡胶、废塑料的设备，较为突出的问题主要在于加热面积较小、传热不均，物料不能均匀受热，导致物料反应进程不一，热利用效率较低等问题。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型旨在解决现有的废塑料、废橡胶的处理设备加热面积较小、传热不均，物料不能均匀受热，导致物料反应进程不一，热利用效率较低的问题，提供一种废橡胶、废塑料裂解设备，技术方案如下:
[0004]本实用新型提供一种废橡胶、废塑料裂解设备，包括依次连接的螺旋进料机、裂解反应器和螺旋出料机，其中:
[0005]所述裂解反应器包括串联的一级反应器和二级反应器，所述一级反应器与所述螺旋进料机连接，所述二级反应器与所述螺旋出料机连接；
[0006]所述一级反应器设置有至少一个升温区，所述二级反应器设置有恒温区；
[0007]所述裂解反应器设置有螺旋推进装置，所述螺旋推进装置推动所述裂解反应器内部的物料螺旋转动并向所述螺旋出料机方向移动。
[0008]在一些实施例中，所述螺旋进料机为渐进式变螺距和/或变径螺旋进料机。
[0009]在一些实施例中，所述一级反应器的侧壁设置有第一出气孔。
[0010]在一些实施例中，所述二级反应器的侧壁设置有第二出气孔。
[0011]在一些实施例中，所述一级反应器设置有6个升温区，所述6个升温区的温度依次递增。
[0012]在一些实施例中，所述一级反应器的每个升温区和所述二级反应器的恒温区的外壁分别缠绕有电加热线圈。
[0013]在一些实施例中，所述裂解设备还包括出料桶，所述二级反应器通过所述出料桶与所述螺旋出料机连接。
[0014]在一些实施例中，所述裂解反应器为外径小于或等于800mm的圆柱形状。
[0015]在一些实施例中，所述裂解设备长度小于或等于6000mm。
[0016]本实用新型具体实施例的有益效果在于，本实用新型提供的废橡胶、废塑料裂解设备采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器内部的行程，再通过物料的螺旋转动的移动方式能使物料均匀受热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷；采用电加热方式，热利用效率可达到85 %以上，相对于传统高温烟气30 %的热利用效率，大大减少了能源的浪费。
【【附图说明】】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的废橡胶、废塑料裂解设备的结构示意图。
[0018]附图标记:1、螺旋进料机;2、裂解反应器;3、螺旋出料机;4、第一出气孔;5、第二出气孔;6、出料桶;21、一级反应器;22、二级反应器;211、升温区；221;恒温区。
【【具体实施方式】】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实用新型提供的废橡胶、废塑料裂解设备，包括依次连接的螺旋进料机1、裂解反应器2和螺旋出料机3，其中:
[0023]所述裂解反应器2包括串联的一级反应器21和二级反应器22，所述一级反应器21与所述螺旋进料机I连接，所述二级反应器22与所述螺旋出料机3连接;所述一级反应器21设置有至少一个升温区211，所述二级反应器22设置有恒温区221;裂解反应器2设置有螺旋推进装置(未图示)，所述螺旋推进装置推动所述裂解反应器2内部的物料螺旋转动并向所述螺旋出料机3方向移动。
[0024]在本实施例中，以及反应器采用分段加温，渐进升温的加热方式，物料在常温下进料，先进入到温度最低的升温区211进行升温，每经过一个升温区211，物料的温度升高，物料移动到一级反应器21温度最高的升温区211时，物料的温度接近最佳裂解反应温度，再进入到二级反应器22的恒温区221在最佳裂解反应温度下进行恒温裂解反应，采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器2内部的行程，实现了物料的渐进均匀加热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷。
[0025]在本实施例中，物料的进料方式采用螺旋输送进料，螺旋进料机I可以为渐进式变螺距和/或变径螺旋进料机I，使得物料在输送过程中组件挤压堆积，排出物料中夹杂的空气，实现密封无氧进料。
[0026]优选地，所述一级反应器21的侧壁设置有第一出气孔4。所述二级反应器22的侧壁设置有第二出气孔5。一级反应器21和二级反应器22可以分别设置出气孔，方便气体的顺利排出，减小因出气孔堵塞而发生事故的概率。
[0027]优选地，一级反应器21设置有6个升温区211，所述6个升温区211的温度依次递增。例如，废橡胶、废塑料在360-430°C低温催化裂解时，6个升温区211的温度可分别设置为:60-100°C、100-140°C、140-190°C、190-240°C、240_290°C、290-340°C ; 二级反应器22的恒温区221的温度可设置为360-430°C，物料在常温下进入到一级反应器21的60-100°C升温区211，再在一级反应器21中经过温度依次递增的5个升温区211将温度升高到290-340°C后，进入到二级反应器22的恒温区221进行裂解反应。
[0028]优选地，所述一级反应器21的每个升温区211和所述二级反应器22的恒温区221的外壁分别缠绕有电加热线圈(未图示)，采用热利用效率较高的电加热方式进行加热。
[0029]优选地，所述裂解设备还包括出料桶6，所述二级反应器22通过所述出料桶6与所述螺旋出料机3连接。经过裂解反应器2裂解生成的炭黑从二级反应器22出料后可以在出料桶6内堆积一定的高度，形成封料，避免裂解产生的气体从螺旋出料口处泄露。
[0030]优选地，所述裂解反应器2为外径小于或等于800mm的圆柱形状。所述裂解设备长度小于或等于6000mm。圆柱形状的裂解反应器2方便螺旋推进装置对物料的旋转推动，不会造成物料在死角的堆积;裂解反应器2体积小，占地面积也减少，处理效果更佳。
[0031]本实施例提供的废橡胶、废塑料裂解设备采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器内部的行程，再通过物料的螺旋转动的移动方式能使物料均匀受热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷；采用电加热方式，热利用效率可达到85%以上，相对于传统高温烟气30%的热利用效率，大大减少了能源的浪费。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，包括依次连接的螺旋进料机、裂解反应器和螺旋出料机，其中: 所述裂解反应器包括串联的一级反应器和二级反应器，所述一级反应器与所述螺旋进料机连接，所述二级反应器与所述螺旋出料机连接； 所述一级反应器设置有至少一个升温区，所述二级反应器设置有恒温区； 所述裂解反应器设置有螺旋推进装置，所述螺旋推进装置推动所述裂解反应器内部的物料螺旋转动并向所述螺旋出料机方向移动。2.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述螺旋进料机为渐进式变螺距和/或变径螺旋进料机。3.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述一级反应器的侧壁设置有第一出气孔。4.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述二级反应器的侧壁设置有第二出气孔。5.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述一级反应器设置有6个升温区，所述6个升温区的温度依次递增。6.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述一级反应器的每个升温区和所述二级反应器的恒温区的外壁分别缠绕有电加热线圈。7.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述裂解设备还包括出料桶，所述二级反应器通过所述出料桶与所述螺旋出料机连接。8.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述裂解反应器为外径小于或等于800mm的圆柱形状。9.如权利要求1所述的废橡胶、废塑料裂解设备，其特征在于，所述裂解设备长度小于或等于6000mm。
【专利摘要】本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废橡胶、废塑料裂解设备，本实用新型提供的废橡胶、废塑料裂解设备，包括依次连接的螺旋进料机、裂解反应器和螺旋出料机，其中：所述裂解反应器包括串联的一级反应器和二级反应器，所述一级反应器与所述螺旋进料机连接，所述二级反应器与所述螺旋出料机连接；所述一级反应器设置有至少一个升温区，所述二级反应器设置有恒温区；所述裂解反应器设置有螺旋推进装置。本实用新型提供的废橡胶、废塑料裂解设备采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器内部的行程，再通过物料的螺旋转动的移动方式能使物料均匀受热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷。
【IPC分类】C08L21/00, C08J11/12, C08L101/00
【公开号】CN205347301
【申请号】CN201620133463
【发明人】李伟波, 马晋, 高琼
【申请人】华云新能源科技（深圳）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月22日