一种推进式加热炉用特厚板料筐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种推进式加热炉用特厚板料筐。
【背景技术】
[0002]在招合金板带材实际生产中，将不大于4.5mm厚的板材称为薄板，厚度在4.5-10_之间的板材称为中板，厚度在10mm-50mm之间的板材称为厚板，厚度大于50mm的称为特厚板。
[0003]铝合金板材的淬火处理一般采用立式铝合金淬火炉中进行，铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
[0004]而推进式加热炉主要用于铝铸锭热乳前的加热或均热，是铝板带热连乳生产线的一个非常重要的设备，在铝板带热连乳生产中占有十分重要的地位。推进式加热炉分为三个系统:进料系统、加热炉体和出料系统。
[0005]将原来加热铝合金铸锭的推进式加热炉用来加热铝合金特厚板，实现了一机两用，节约了购买立式铝合金淬火炉的成本。而原本的推进式加热炉没有适于铝合金特厚板的支撑固定装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供一种推进式加热炉用特厚板料筐，结构简单、设计合理可靠、制造成本低。
[0007]本实用新型的技术方案为:
[0008]—种推进式加热炉用特厚板料筐，包括架体、连接梁和固定梁;所述架体上部设有成对的柱头，在料筐内部的架体上设置至少两组不同高度的钢管槽;所述连接梁两端的管头套装在架体上部的柱头上;所述固定梁两端的管头插装在任意一组钢管槽中，固定梁上开设若干个通孔，在通孔下方的架体底部对称安装有用来夹持特厚板下部的内六角螺钉一，在特厚板和内六角螺钉一之间设有挡块，根据特厚板的厚度将内六角螺钉二穿套在任意通孔内以固定特厚板上部，内六角螺钉二上下两端用螺母锁紧。
[0009]进一步地，所述架体由无缝钢管和工字钢焊接成U型;所述连接梁由无缝钢管焊接
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[0010]进一步地，所述挡块的材质为铝合金。
[0011]进一步地，所述连接梁为三根、固定梁为两根、通孔为十三个、圆锥形柱头为六个、
钢管槽为三组。
[0012]进一步地，还包括焊接在架体两侧的吊钩。
[0013]进一步地，所述特厚板的厚度为50?200mm。
[0014]本实用新型的积极有益效果是:
[0015]本实用新型使50?200mm厚的铝合金特厚板不需要进入立式铝合金淬火炉中进行淬火处理，在车间原有的推进式加热炉中进行加热，在推进式加热炉旁边淬火槽中进行淬火，实现了推进式加热炉一机两用，节约了购买立式铝合金淬火炉的成本。本实用新型设计出一种推进式加热炉用特厚板料筐用来与推进式加热炉配套使用以支撑固定铝合金特厚板。该特厚板料筐结构简单、设计合理可靠、制造成本低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正视图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图；
[0019]图4为本实用新型的连接梁结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的固定梁结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型的使用状态正视图；
[0022]图7为本实用新型的使用状态侧视图；
[0023]图8为本实用新型的料垫的正视图；
[0024]图9为本实用新型的料垫的侧视图。
[0025]图中序号所代表的含义为:1.架体，2.连接梁，3.固定梁，4.柱头，5.钢管槽，6.连接梁两端的管头，7.固定梁两端的管头，8.通孔，9.内六角螺钉一，10.挡块，11.内六角螺钉二，12.特厚板，13.螺母，14.料垫，15.吊钩。
【具体实施方式】
[0026]参见图1至图9所示，一种推进式加热炉用特厚板料筐，包括架体1、连接梁2和固定梁3;所述架体I上部设有成对的柱头4，在料筐内部的架体I上设置至少两组不同高度的钢管槽5;所述连接梁两端的管头6套装在架体I上部的柱头4上;所述固定梁两端的管头7插装在任意一组钢管槽5中，以适应不同宽度的铝合金特厚板12，固定梁3上开设若干个通孔8，在通孔8下方的架体I底部对称安装有用来夹持特厚板12下部的内六角螺钉一9，在特厚板12和内六角螺钉一9之间设有挡块10，以防止内六角螺钉一9直接顶在铝合金特厚板12上产生凹印，根据特厚板12的厚度将内六角螺钉二 11穿套在任意通孔8内以固定特厚板12上部，内六角螺钉二 11上下两端用螺母13锁紧。
[0027]所述架体I由无缝钢管和工字钢焊接成U型;所述连接梁2由无缝钢管焊接而成。所述挡块10的材质为铝合金。所述连接梁2为三根、固定梁3为两根、通孔8为十三个、圆锥形柱头4为六个、钢管槽5为三组。还包括焊接在架体I两侧的吊钩15。所述特厚板12的厚度为50?200mmo
[0028]具体工作过程为:首先将连接梁2和固定梁3卸下，车间天车将铝合金特厚板12吊入架体I内，放稳后在内六角螺钉一9和铝合金特厚板12之间放入挡块，拧动内六角螺钉一9夹紧铝合金特厚板12，使铝合金特厚板12下部固定住，夹紧的同时确保铝合金特厚板12在架体I的中心位置。依据铝合金特厚板12的厚度将内六角螺钉二 11穿在固定梁3上的通孔8中，使每两个内六角螺钉二 11之间的距离不小于铝合金特厚板12的厚度，然后将固定梁两端的管头7插装在钢管槽5中，使内六角螺钉二 11将铝合金特厚板12上部夹住固定。再将连接梁两端的管头6套装在架体I上部的柱头4上，推进式加热炉用特厚板料筐安装完成。采用可拆卸的连接梁2套装在架体I上进行固定，可以防止架体I变形。
[0029]等加热炉需要装料时，钢丝绳吊住架体I的四个吊钩15将推进式加热炉用特厚板料筐和内装的铝合金特厚板12整体吊起放在料垫14上，由推进式加热炉的推料缸推进加热炉中加热。加热完成后出侧炉门打开，由取料装置将料垫14连同其上的推进式加热炉用特厚板料筐和内装的铝合金特厚板12钩出，然后车间天车将推进式加热炉用特厚板料筐和内装的铝合金特厚板12吊走放入淬火水箱中淬火。淬火完成后将连接梁2和固定梁3卸下，把内六角螺钉一 9松开，取出挡块10，把铝合金特厚板12吊出即可。
[0030]这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:包括架体、连接梁和固定梁;所述架体上部设有成对的柱头，在料筐内部的架体上设置至少两组不同高度的钢管槽;所述连接梁两端的管头套装在架体上部的柱头上；所述固定梁两端的管头插装在任意一组钢管槽中，固定梁上开设若干个通孔，在通孔下方的架体底部对称安装有用来夹持特厚板下部的内六角螺钉一，在特厚板和内六角螺钉一之间设有挡块，根据特厚板的厚度将内六角螺钉二穿套在任意通孔内以固定特厚板上部，内六角螺钉二上下两端用螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:所述架体由无缝钢管和工字钢焊接成U型;所述连接梁由无缝钢管焊接而成。3.根据权利要求1或2所述的一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:所述挡块的材质为铝合金。4.根据权利要求3所述的一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:所述连接梁为三根、固定梁为两根、通孔为十三个、圆锥形柱头为六个、钢管槽为三组。5.根据权利要求4所述的一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:还包括焊接在架体两侧的吊钩。6.根据权利要求5所述的一种推进式加热炉用特厚板料筐，其特征在于:所述特厚板的厚度为50?200mm。
【专利摘要】本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种推进式加热炉用特厚板料筐，包括架体、连接梁和固定梁；所述架体上部设有成对的柱头，在料筐内部的架体上设置至少两组不同高度的钢管槽；所述连接梁两端的管头套装在架体上部的柱头上；所述固定梁两端的管头插装在任意一组钢管槽中，固定梁上开设若干个通孔，在通孔下方的架体底部对称安装有用来夹持特厚板下部的内六角螺钉一，在特厚板和内六角螺钉一之间设有挡块，根据特厚板的厚度将内六角螺钉二穿套在任意通孔内以固定特厚板上部，内六角螺钉二上下两端用螺母锁紧。本实用新型结构简单、设计合理可靠、制造成本低。
【IPC分类】C21D9/00, F27B9/30
【公开号】CN205347518
【申请号】CN201521025551
【发明人】朱志扬, 贺杰营
【申请人】河南明泰铝业股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月12日