一种y形截止止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀体行业技术领域，特别涉及一种Y形截止止回阀。
【背景技术】
[0002]阀门是约束管内流动流体的流量、压力的元件。根据应用目的不同分为切断类阀门和调节类阀门等。切断类阀门是用做切断流体流动的，通常有闸阀、截止阀、止回阀等。
[0003]其中，Y形截止止回阀是止回阀中较为常见的阀门，它不但具有截止阀的功能，还具有止回阀的功能。通常的Y形截止止回阀为了防止阀瓣运动时的卡阻，在阀体中腔与阀瓣配合的流道出口处都设置一条导向筋，这条筋的设置不但减小了出口处的流道面积，而且还加大了对流体的阻力，对阀门的Cv值造成很大影响。阀瓣在开启过程和开启后，由于介质的冲击作用会产生转动，这种转动对阀门的密封及运行会产生不良的影响。
[0004]故有必要对现有Y形截止止回阀的结构进行进一步地技术革新。
【实用新型内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的Y形截止止回阀。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]本发明所述的一种Y形截止止回阀，包括有阀体，所述阀体设置有控制端、进口端和出口端，所述阀体内腔设置有阀座，所述阀座一端固定连接有阀杆，所述阀杆的底端嵌套设置有阀瓣;它还包括有立柱法兰和驱动装置，所述阀体的控制端嵌设有阀盖预紧板，所述阀盖预紧板嵌设有阀盖，所述阀盖表面沿圆周设置有锁紧螺母;预紧螺钉与锁紧螺母相螺纹连接后抵压着阀盖预紧板的端面;所述驱动装置通过第二内六角螺钉与立柱法兰相固定连接，所述立柱法兰通过第一内六角螺钉与四个立柱一端相固定连接，四个立柱另一端与阀体控制端的端面相固定连接;所述阀杆依次穿过阀盖、立柱法兰后与驱动装置相固定连接;所述阀杆由里往外依次嵌套有第一填料垫、填料、第二填料垫、填料压套和填料压板，所述第一填料垫、填料、第二填料垫、填料压套设置在阀杆和阀盖内腔之间，填料与两个填料垫均装在阀盖设置的填料函中；全螺纹螺柱一端穿过填料压板的通孔后与螺母相螺纹连接，全螺纹螺柱另一端与锁紧螺母相螺纹连接;所述阀体和阀盖之间设置有分段定位环，该分段定位环固定卡设在阀体的卡槽中；所述阀体和阀盖的底端之间设置有垫环和密封环，密封环位于垫环和分段定位环之间。
[0008]进一步地，所述阀盖的上密封部位的喇叭口角度为100度，所述阀杆下端的凸台肩的角度为90度。
[0009]进一步地，所述阀瓣的两侧设置有键槽，键槽通过导向平键与阀体内腔壁相连接。
[0010]采用上述结构后，本发明有益效果为:在使用本发明时，该装置的密封性能好，不泄漏，密封面无摩损及擦伤;在生产过程中，能够节省材料，降低成本;拆装维修方便快捷，操作扭矩小，启闭灵活，与同类产品相比具有较高的Cv值。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]1、阀体;2、阀座;3、导向平键;4、阀瓣;5、阀杆;5-1、凸台肩；
[0014]6、阀盖;6-1、上密封部位;7、填料垫;8、填料;9、锁紧螺母；
[0015]10、预紧螺钉;11、立柱；14、第一内六角螺钉;15、立柱法兰；
[0016]16、驱动装置;17、第二内六角螺钉;18、全螺纹螺柱;19、螺母；
[0017]20、填料压板;21、填料压套;22、阀盖预紧板;23、分段定位环；
[0018]24、垫环；25、密封环。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0020]如图1所示，本发明所述的一种Y形截止止回阀，包括有阀体I，所述阀体I设置有控制端、进口端和出口端，所述阀体I内腔设置有阀座2，所述阀座2—端固定连接有阀杆5，所述阀杆5的底端嵌套设置有阀瓣4;
[0021]其特征在于:它还包括有立柱法兰15和驱动装置16，所述阀体I的控制端嵌设有阀盖预紧板22，所述阀盖预紧板22嵌设有阀盖6，所述阀盖6表面沿圆周设置有锁紧螺母9;预紧螺钉10与锁紧螺母9相螺纹连接后抵压着阀盖预紧板22的端面；
[0022]所述驱动装置16通过第二内六角螺钉17与立柱法兰15相固定连接，所述立柱法兰15通过第一内六角螺钉14与四个立柱11 一端相固定连接，四个立柱11另一端与阀体I控制端的端面相固定连接；
[0023]所述阀杆5依次穿过阀盖6、立柱法兰15后与驱动装置16相固定连接，阀杆5上端与驱动装置16内置的阀杆螺母梯形螺纹连接;所述阀杆5由里往外依次嵌套有第一填料垫7、填料8、第二填料垫7、填料压套21和填料压板20，所述第一填料垫7、填料8、第二填料垫7、填料压套21设置在阀杆5和阀盖6内腔之间，填料8与两个填料垫7均装在阀盖6设置的填料函中；全螺纹螺柱18—端穿过填料压板20的通孔后与螺母19相螺纹连接，全螺纹螺柱18另一端与锁紧螺母9相螺纹连接；
[0024]在这里需要说明的是，锁紧螺母9有多个，其中一个锁紧螺母9与全螺纹螺柱18相螺纹连接，其它的锁紧螺母9与预紧螺钉10相螺纹连接；
[0025]所述阀体I和阀盖6之间设置有分段定位环23，该分段定位环23固定卡设在阀体I的卡槽中；所述阀体I和阀盖6的底端之间设置有垫环24和密封环25，密封环25位于垫环24和分段定位环23之间。
[0026]进一步地，所述阀盖6的上密封部位6-1的喇叭口角度为100度，所述阀杆5下端的凸台肩5-1的角度为90度，形成上密封时与阀杆5下端的凸台肩5-1为线接触密封。阀瓣4的两侧安装平键3，阀瓣4的密封面角度为40度，阀体I的密封面角度为50度，阀门1、阀座2的密封同样采用线接触密封;阀门所有密封件均采用耐磨、耐腐蚀材料制成，延长了阀门的使用寿命O
[0027]进一步地，所述阀瓣4的两侧设置有键槽，键槽通过导向平键3与阀体I内腔壁相连接，其作用是防止阀瓣4旋转及在开关过程中的卡阻；阀门开启或关闭时，阀瓣4沿导向槽做升降运动，阀瓣4外圆的两个导向环面堆焊司太立硬质合金，防止高温工况下的粘连及磨损。
[0028]该装置能够降低操作扭矩，使阀门开关轻便灵活、阀门操作简单，通常的工作状态是阀杆处于开启状态，此时阀门具有升降式止回阀的功能。当需要将阀门强制关闭时，顺时针转动驱动装置16上的手轮即可关闭阀门。
[0029]在使用本发明时，该装置的密封性能好，不泄漏，密封面无摩损及擦伤;在生产过程中，能够节省材料，降低成本;拆装维修方便快捷，操作扭矩小，启闭灵活，与同类产品相比具有较高的Cv值。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0030]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种Y形截止止回阀，包括有阀体(I)，所述阀体(I)设置有控制端、进口端和出口端，所述阀体(I)内腔设置有阀座(2)，所述阀座(2)—端固定连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的底端嵌套设置有阀瓣(4); 其特征在于:它还包括有立柱法兰(15)和驱动装置(16)，所述阀体(I)的控制端嵌设有阀盖预紧板(22)，所述阀盖预紧板(22)嵌设有阀盖(6)，所述阀盖(6)表面沿圆周设置有锁紧螺母(9);预紧螺钉(10)与锁紧螺母(9)相螺纹连接后抵压着阀盖预紧板(22)的端面；所述驱动装置(16)通过第二内六角螺钉(17)与立柱法兰(15)相固定连接，所述立柱法兰(15)通过第一内六角螺钉(14)与四个立柱(11) 一端相固定连接，四个立柱(11)另一端与阀体(I)控制端的端面相固定连接； 所述阀杆(5)依次穿过阀盖(6)、立柱法兰(15)后与驱动装置(16)相固定连接;所述阀杆(5 )由里往外依次嵌套有第一填料垫(7 )、填料(8 )、第二填料垫(7 )、填料压套(21)和填料压板(20 )，所述第一填料垫(7 )、填料(8 )、第二填料垫(7 )、填料压套(21)设置在阀杆(5 )和阀盖(6)内腔之间，填料(8)与两个填料垫(7)均装在阀盖(6)设置的填料函中；全螺纹螺柱(18)—端穿过填料压板(20)的通孔后与螺母(19)相螺纹连接，全螺纹螺柱(18)另一端与锁紧螺母(9)相螺纹连接； 所述阀体(I)和阀盖(6)之间设置有分段定位环(23)，该分段定位环(23)固定卡设在阀体(I)的卡槽中；所述阀体(I)和阀盖(6)的底端之间设置有垫环(24)和密封环(25)，密封环(25)位于垫环(24)和分段定位环(23)之间。2.根据权利要求1所述的一种Y形截止止回阀，其特征在于:所述阀盖(6)的上密封部位(6-1)的喇叭口角度为100度，所述阀杆(5 )下端的凸台肩(5-1)的角度为90度。3.根据权利要求1所述的一种Y形截止止回阀，其特征在于:所述阀瓣(4)的两侧设置有键槽，键槽通过导向平键(3 )与阀体(I)内腔壁相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及阀体行业技术领域，特别涉及一种Y形截止止回阀，包括有阀体、阀座、阀杆和阀瓣；阀体通过阀盖预紧板嵌设有阀盖，阀体依次通过四个立柱和立柱法兰与驱动装置相连接，阀杆依次穿过阀盖、立柱法兰后与驱动装置相固定连接；阀杆由里往外依次嵌套有第一填料垫、填料、第二填料垫、填料压套和填料压板，填料与两个填料垫均装在阀盖设置的填料函中；阀体和阀盖之间设置有分段定位环、垫环和密封环，密封环位于垫环和分段定位环之间；在使用本实用新型时，该装置的密封性能好，密封面无摩损及擦伤；拆装维修方便快捷，操作扭矩小，启闭灵活，与同类产品相比具有较高的Cv值。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】F16K1/50, F16K41/02, F16K15/18, F16K15/06
【公开号】CN205350465
【申请号】CN201520941968
【发明人】陈玉国, 张睿
【申请人】营口埃斯威特阀门有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月24日