一种高强度、抗折弯不锈钢管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道结构，具体涉及一种高强度、抗折弯不锈钢管道。
【背景技术】
[0002]目前煤矿用不锈钢管道，主要采用不锈钢螺旋焊接工艺，其主要缺点是管材内壁有凹槽，容易留存废物，影响管材使用效果，而且螺旋线部位采用气体保护焊接，管材表面被熏黑，外观制作质量比较粗糙。不锈钢螺旋焊接工艺的不锈钢负压管道为了达到足够承受负压的前度，选择的不锈钢板需要更大的厚度，导致不锈钢负压管道的重量大、原料成本较高。
[0003]镀锌板、碳钢板的螺旋咬口工艺是成熟的技术，主要使用在通风管路，用作正压管路。采用不锈钢板可以一次性解决管道使用过程中的耐腐蚀问题。由于厚度大于1.5_的不锈钢板的硬度大，回弹力大，现有设备无法实现咬口成型。厚度在1.5mm以内的不锈钢板在负压条件下又不具备足够的承受能力。本实用新型主要解决的是用一定厚度的不锈钢板材，通过螺旋咬口成型，达到抽负压的目的。作为负压管路，主要是在_0.097MPa的负压下吸不扁。对本实用新型的管路，主要是解决不锈钢带厚度、不锈钢带宽度和加强筋宽度三者间的最佳平衡关系。
[0004]目前所采用的不锈钢管道支架的支撑部件主要是一个半圆形筒，该半圆形筒的内径与不锈钢管道的外径相等。由于该半圆形筒的直径很大，所以这为不锈钢管道支架的加工带来了难度。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工，且配合使用的支撑装置使用方便，易于固定和施工，且使得管道不容易弯折的高强度、抗折弯不锈钢管道。
[0006]技术方案:本实用新型所述的一种高强度、抗折弯不锈钢管道，包括不锈钢管体和管体支架，所述不锈钢管体由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，所述不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋，所述不锈钢管体端部设有连接法兰;所述管体支架设在所述不锈钢管体的底部，所述管体支架包括用于支撑不锈钢管体的支撑板，所述支撑板的上端面固定设有固定装置，所述固定装置的上端面开设有槽，所述槽的上端面设有用于支撑所述管道的垫片，所述垫片与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置；
[0007]所述支撑板的下端面安装有用于支撑所述支撑板的中心支撑柱，所述中心支撑柱包括第一中心支撑柱和第二中心支撑柱，所述第一中心支撑柱位于所述第二中心支撑柱靠近所述支撑板的一端，所述两者通过螺纹连接固定，所述第一中心支撑柱靠近所述支撑板的一端固定连接有中心支撑架。
[0008]进一步的，所述不锈钢带材的宽度为100?800mm、厚度为0.5?3.0mm。
[0009]进一步的，所述不锈钢复合板材的宽度为200?600mm、厚度为1.0?5.0mm。
[0010]进一步的，所述加强筋的宽度为20?80mm，加强筋的间隔宽度为50?800mm。
[0011]进一步的，所述加强筋的倾斜角度为O?45°。
[0012]进一步的，所述固定装置的数量为两个，分别对称分布于所述待支撑管道两侧;每个所述固定装置上方所设所述垫片的数量至少为两个。
[0013]进一步的，位于所述中心支撑柱四周还设有四个侧支撑柱，所述侧支撑柱包括与所述支撑板相接触的第一侧支撑柱和与所述第一侧支撑柱通过螺纹连接固定的第二侧支撑柱。
[0014]进一步的，所述中心支撑柱和所述侧支撑柱设于安装底座上，所述安装底座上还开设有用于固定所述安装底座的通孔。
[0015]进一步的，所述管体支架之间的相隔间距为5-10m。
[0016]有益效果:本实用新型管道结构不仅简化产品生产工艺，而且内壁光滑，外形美观，节约材料，管道重量减轻，利于施工，且配合使用的支撑装置使用方便，易于固定和施工，且使得管道不容易弯折。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的管体结构的示意图；
[0018]图2为本实用新型的支架的立体结构图；
[0019]图3为图2的主视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种高强度、抗折弯不锈钢管道，包括不锈钢管体I，所述不锈钢管体I由不锈钢带材或不锈钢复合板材经螺旋咬口缠绕形成，所述不锈钢带材或不锈钢复合板材的两侧边沿重合部相互咬合形成螺旋缠绕的加强筋2，所述不锈钢管体I端部设有连接法兰3。
[0021]进一步的，所述不锈钢带材的宽度为100?800_、厚度为0.5~3.0_。
[0022]进一步的，所述不锈钢复合板材的宽度为200?600mm、厚度为1.0?5.0mm。
[0023]进一步的，所述加强筋2的宽度为20?80mm，加强筋2的间隔宽度为50?800mm。
[0024]进一步的，所述加强筋2的倾斜角度为O?45°。
[0025]如图2和图3所示的支架结构。包括用于支撑管道的支撑板14，所述支撑板14的上端面固定设有固定装置11。所述固定装置11的上端面开设有槽。所述槽的上端面设有用于支撑所述管道的垫片12。之所以设置所述垫片12主要是为了更稳固的支撑所述管道。为了增加所述垫片12的强度，所以所述垫片12与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置13。本实施例中所述垫片支撑装置13为金属材质的圆柱体，所述垫片12的外周侧面与所述圆柱体的外周侧面相接触。之所以将所述垫片支撑装置13设为圆柱状是因为圆形曲面承受外界压力的强度更大。
[0026]除此之外，所述垫片12的横截面呈弧形，且构成所述垫片12的弧形的半径与待支撑管道外径相等。这样才能使所述垫片12与所述管道外侧壁贴合更紧密，从而