一种用于处理以co为主要成分的含氯尾气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沸腾氯化尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于燃烧处理主要成分为CO的含氯尾气实现热能综合利用的装置。
【背景技术】
[0002]沸腾氯化炉在生产粗TiCl4的过程中，会产生大量含⑶、TiCl4和C12等有害杂质的尾气。在对以上尾气的处理中，首先设置了两级饱和盐酸湍冲洗涤塔对含TiCl4Xl2等杂质的烟气进行湍冲洗涤，使烟气中的TiCl4充分水解，水解后生成的HCl经填料吸收塔吸收制取可回收利用的稀盐酸。经填料吸收塔处理后的尾气，再进入第三、四级以NaOH为吸收液的湍冲吸收塔中进行两级碱液湍冲洗涤吸收，通过以上处理系统处理，尾气中的TiCl4、Cl2、HCl、SiCl4、VOCl3等成份被吸收，CO2大部分被碱液吸收，与吸收液不反应的CO成分被浓缩富集，生成CO质量分数达57.62%的含氯尾气。
[0003]CO为主要成分含氯尾气国外海绵钛厂家一般采用火炬燃烧后排放，国内海绵钛厂尚无回用氯化尾气中CO气体的先例，均为直接排放。将该气体直接经烟囱排放或火炬燃烧排放均会对大气造成污染，浪费资源并增加生产系统的安全风险。
[0004]因此，需要解决上述难题，以实现CO为主要成分含氯尾气的回收利用，既能满足项目环保的要求，又可实现资源综合利用，提高节能减排效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的焚烧炉、废热锅炉、喷淋降温装置、气水分离器、风机、烟囱；所述装置还包括水池、冷却塔，所述废热锅炉、水池、冷却塔依次连接。
[0008]本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置，主要通过焚烧炉燃烧处理CO，将CO燃烧热能转化为热蒸汽继续循环使用，实现CO的综合回收利用，该装置设计简单，设备操作易于控制，工作环境友好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置，包括焚烧炉1、废热锅炉2、喷淋降温装置3、气水分离器4、风机5、烟囱6、水池7、冷却塔8;焚烧炉1、废热锅炉2、喷淋降温装置3、气水分离器4、风机5、烟囱6依次通过管道连接，废热锅炉2、水池7、冷却塔8依次通过管道连接。焚烧炉进气组分配比实现可控，尾气燃烧自动点火，设置长明灯式点火器、值班火焰等保证点火及燃烧的安全可靠，燃烧最高温度应控制在1000°c防止焚烧温度太高产生大量NOX造成二次污染，同时保证燃气在炉内的停留时间确保CO燃烧率。由水池、冷却塔构成的冷凝系统实现冷凝液的自动循环控制，实现位差自动溢流配置，确保燃烧气经冷凝后排放温度<90°C。
[0011 ] 使用时，经尾气处理系统处理后的CO为主要成分的含氯尾气和补充空气混合后在焚烧炉I充分燃烧，生成的无害高温烟气经废热锅炉2换热、喷淋降温装置3降温和气水分离器4气水分离后，通过风机5送入烟囱6排空。废热锅炉2换热生成的热蒸汽并入生产系统代替部分热源或送入水池7和冷却塔8组成的冷却系统冷却后循环利用。
【主权项】
1.一种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的焚烧炉、废热锅炉、喷淋降温装置、气水分离器、风机、烟囱；所述装置还包括水池、冷却塔，所述废热锅炉、水池、冷却塔依次连接。
【专利摘要】本实用新型涉及沸腾氯化尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于处理以CO为主要成分的含氯尾气装置。所述装置包括依次连接的焚烧炉、废热锅炉、喷淋降温装置、气水分离器、风机、烟囱；所述装置还包括水池、冷却塔，所述废热锅炉、水池、冷却塔依次连接。本实用新型主要通过焚烧炉燃烧处理CO，将CO燃烧热能转化为热蒸汽继续循环使用，实现CO的综合回收利用，该装置设计简单，设备操作易于控制，工作环境友好。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205351342
【申请号】CN201520974238
【发明人】梁曦彬, 秦为涛, 吕刚, 聂海英
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月1日