电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备，特别是涉及其显示部的固定构造。
【背景技术】
[0002]以往，将液晶显示器用于电子设备的显示部。液晶显示器具有使得液晶面板、导光板以及背光灯(back light)等形成为一体的厚板状的部件、即所谓的“液晶组件”。液晶组件的表面的液晶面板的显示面露出，面积比液晶组件的面积大的覆盖面板配置为与该显示面对置。还存在覆盖面板与触摸面板构成为一体的结构。
[0003]另外，还开发出利用光学用透明粘接剂而使得液晶组件与覆盖面板粘合为一体的、所谓的“直接接合”的显示部(例如，参照专利文献I。)。直接接合构造能够通过在液晶组件与覆盖面板之间填充光学用透明粘接剂而将空气层除去。由此，在用户使用电子设备时，能够减小液晶组件的显示面与触摸面板的检测面之间的视差，并能够降低从外部入射的光的反射。
[0004]专利文献1:日本特开2011 —75605号公报
[0005]—般情况下，覆盖面板配置于电子设备的外观装饰面，通过将覆盖面板的背面，SP供液晶组件粘合的面的端部粘接于框体等固定部件而对该覆盖面板进行固定。由于覆盖面板的重量轻，因此仅凭借背面端部便能够确保对其重量进行承载所需的充分的粘接面积。然而，在直接接合构造的情况下，覆盖面板与重量大的液晶组件形成为一体，仅凭借覆盖面板的背面端部无法确保对液晶组件的重量进行承载所需的充分的粘接面积。因此，固定变得不充分，导致粘接剥离。
[0006]另一方面，在直接接合构造中，在不使覆盖面板粘接于固定部件而是使液晶组件的背面粘接于固定部件的情况下，为了确保充分的粘接面积，不仅要求对液晶组件的背面端部进行粘接，还要求对背面中央部进行粘接。然而，液晶组件的背面中央部的机械强度低，在对背面中央部进行固定的情况下，因对触摸面板进行按压时的应力而在显示面产生云纹(moire)。另外，由于覆盖面板的端部未被固定，所以有可能因用户用手触摸而使得覆盖面板变形，或者有可能在高温多湿的环境下使用搭载于车辆的电子设备时使得覆盖面板变形。
[0007]根据避免如上问题、且对液晶组件的重量进行承载的观点，优选将覆盖面板以及液晶组件的双方分别粘接于固定部件的构造。此时，能够想到将覆盖面板以及液晶组件粘接于相同的固定部件的构造、以及分别粘接于不同的固定部件的构造。
[0008]在将覆盖面板以及液晶组件粘接于相同的固定部件的构造中，因液晶组件的厚度公差而产生如下问题。即，一般情况下，覆盖面板以及液晶组件分别具有厚度公差，特别是液晶组件由于层叠有多个种类的部件而使得厚度公差较大。在液晶组件的厚度比设计值大的情况下，当将液晶组件的背面粘接于固定部件时，在该固定部件与覆盖面板的背面之间产生间隙，从而有时覆盖面板未被粘接。另外，即便自产生上述这样的间隙的状态起使覆盖面板的端部弯曲而勉强将背面粘接于固定部件，也在对该粘接进行撕揭的方向上施加有力，从而容易使覆盖面板与固定部件的粘接剥离。
[0009]另一方面，在液晶组件的厚度比设计值小的情况下，当将覆盖面板的背面粘接于固定部件时，在该固定部件与液晶组件的背面之间产生间隙，从而有时液晶组件未被粘接。由于无法利用覆盖面板与固定部件之间的粘接力对液晶组件的重量进行承载，所以覆盖面板与固定部件的粘接有可能会剥离，进而导致覆盖面板以及液晶组件脱落。
[0010]与此相对，通过将覆盖面板以及液晶组件分别粘接于不同的固定部件，能够避免由液晶组件的厚度公差而引起的上述问题。然而，由于使用多个固定部件，所以部件件数有所增加。
[0011]此外，专利文献I的保护板一体型显示装置利用粘接剂将保护板粘接于框体，并且利用配置于框体内的缓冲部件对液晶显示面板进行固定。该构造使用与框体不同的部件亦即缓冲件，所以与将覆盖面板以及液晶组件分别粘接于不同的固定部件的构造相同，部件件数有所增加。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于，在采用直接接合构造的电子设备中，将液晶组件的厚度公差吸收并且削减部件件数。
[0013]本实用新型的电子设备具备:厚板状的液晶组件;覆盖面板，其面积比液晶组件的面积大，并且该覆盖面板与液晶组件的表面粘合为一体；以及固定部件，其供液晶组件的背面粘接、且供覆盖面板的背面粘接，固定部件的供液晶组件粘接的部位以及供覆盖面板粘接的部位中的任一方的粘接部位具有挠性，该固定部件在粘接部位产生了变形的状态下与液晶组件或者覆盖面板粘接。
[0014]优选地，所述固定部件在所述粘接部位产生了弹性变形的状态下与所述液晶组件或者所述覆盖面板粘接，所述粘接部位的弹力是将所述液晶组件或者所述覆盖面板向所述固定部件侧拉拽的方向的力。
[0015]优选地，所述固定部件是在所述粘接部位与所述液晶组件或者所述覆盖面板之间设置有间隙的形状，并在因所述粘接部位产生变形而与所述液晶组件或者所述覆盖面板抵接的状态下被粘接。
[0016]优选地，所述固定部件在所述粘接部位产生了塑性变形的状态下与所述液晶组件或者所述覆盖面板粘接。
[0017]优选地，与所述覆盖面板一体地设置有触摸面板。
[0018]本实用新型的电子设备以上述方式构成，因此能够将液晶组件的厚度公差吸收、且能够削减部件件数。
【附图说明】
[0019]图1是示出对本实用新型的实施方式I所涉及的电子设备的主要部分进行组装之前的状态的分解立体图。
[0020]图2是示出对本实用新型的实施方式I所涉及的电子设备的主要部分进行组装之前的状态的分解立体图。
[0021]图3是图2所示的液晶组件、覆盖面板以及触摸面板的放大图。
[0022]图4是示出对本实用新型的实施方式I所涉及的电子设备的主要部分进行组装之后的状态的立体图。
[0023]图5是示出对本实用新型的实施方式I所涉及的电子设备的主要部分进行组装之后的状态的主视图。
[0024]图6是本实用新型的实施方式I所涉及的保持件的立体图。
[0025]图7是沿着图5中示出的A—A’线的剖视图。
[0026]图8是由图7中示出的A—B— C—D线包围的区域的放大图。
[0027]图9是沿着图5中示出的A—A’线的剖视图。
[0028]图10是由图9中示出的A—B— C—D线包围的区域的放大图。
[0029]附图标记说明:
[0030]I…液晶组件；2…覆盖面板；3…触摸面板；4a、4b…双面胶带；5…保持件；51a、51b…突片；52...第一粘接面部；53...阶梯部；54...第二粘接面部；55...切口； 56...凸部；100…电子设备。
【具体实施方式】
[0031]实施方式1.
[0032]图1及图2是示出对电子设备100的主要部分进行组装之前的状态的分解立体图。图3是图2中示出的液晶组件1、覆盖面板2以及触摸面板3的放大图。图4是示出对电子设备100的主要部分进行组装之后的状态的立体图。图5是示出对电子设备100的主要部分进行组装之后的状态的主视图。图6是保持件5的立体图。参照图1?图6对实施方式I所涉及的电子设备100的主要部分进行说明。
[0033]液晶组件I是使得液晶面板、导光板以及背光灯等形成为一体的厚板状的部件。液晶组件I的表面的液晶面板的显示面露出，液晶组件I的背面以及侧面由金属等覆盖。
[0034]以与液晶组件I的表面对置的方式配置有覆盖面板2。覆盖面板2与液晶组件I相比面积更大，例如由强化玻璃或者聚碳酸酯或丙烯酸酯等的透明树脂构成。在覆盖面板2的背面一体粘合有面积与液晶组件I的面积大致相同的触摸面板3，在该触摸面板3—体粘合有液晶组件I。
[0035]对于液晶组件1、覆盖面板2以及触摸面板3的粘合而使用0CR(0pticallyClearResin)或者0CA(0ptically Clear Adhesive)等光学用透明粘接剂，形成为所谓的直接接合构造。
[0036]液晶组件I的背面的上端部以及下端部借助双面胶带4a而粘接于保持件5。另外，覆盖面板2的背面的未与液晶组件I粘合的周端部借助双面胶带4b而粘接于保持件5。由此，液晶组件I以及覆盖面板2的双方被固定于相同的保持件5。
[0037]保持件5大致为板状，例如由薄金属板构成。在保持件5的表面粘接有液晶组件I以及覆盖面板2，未图示的电子电路基板螺纹固定于保持件5的背面。在该电子电路基板安装有液晶组件I的供电用以及控制用的电路。液晶组件I与电子电路基板之间借助未图示的柔性印刷电路基板(Flexible Printed Circuits:FPC)等的配线而被电连接。
[0038]另外，在保持件5的两侧部设置有一对突片51a、51b，这一对突片51a、51b通过将薄金属板的一部分向背面侧大致垂直地切起而成。突片51a、51b具有螺孔，并以螺纹固定的方式固定于未图示的框体。这样，构成电子设备100的主要部分。
[0039]接下来，对保持件5的详细形状进行说明。
[0040]保持件5的周端部通过所谓的“Z形弯曲”加工而分别弯折成一阶的阶梯状，形成为供覆盖面板2粘接的面部(以下称为“第一粘接面部”。)52。另外，借助弯曲成Z形的阶梯部53而在保持件5的表面侧形成在将覆盖面板2粘接于第一粘接面部52的状态下对液晶组件I以及触摸面板3进行收容的空间。
[0041]此处，在图1?图6中示出了液晶组件I的厚度与设计值相等、且液晶组件I以及触摸面板3的厚度L2也与设计值相等的例子。阶梯部53的高度LI设定为比基于液晶组件I的厚度公差的厚度L2的最大值大的值。
[0042]在保持件5的上端部以及下端部形成有将薄金属板的一部分向背面侧切起而成的板簧状的部位，并形成有供液晶组件I粘接的面部(以下称为“第二粘接面部”。)54。第二粘接面部54通过在切起的根部设置切口 55而使薄金属板变细