一种凸点式背光模组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示装置部件技术领域，特别涉及一种液晶显示器背光模组。
【背景技术】
[0002]目前，现有液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板，及设于壳体内的背光模组，由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一，背光模组的亮度、均勾度等一些指标对液晶显不屏的相关性能有着直接的影响。
[0003]背光模组通常由扩散膜、导光板、反光膜、光源组成。其中，导光板主要功能是将侧面光源发出的光导引转换为平面出光，目前，导光板主要以PMMA(亚克力树脂)为原料，在导光板平面印刷小点，印刷小点可将灯管所发出的光源进行扩散，从而把侧面光源转为平面出光，此种印刷小点式导光板，存在印刷工艺要求高、成品质量不稳定、生产效率低、成本高、印刷小点不耐腐蚀且容易磨损等缺陷。
[0004]此外，现有背光模组中，光源与导光板做成一个整体部件，此种装配结构，导致光源与主控制电路一般通过线缆或插脚连接的方式连接在一起，此种电路连接方式，工序多，组装效率低，焊接要求高等，导致质量不稳定，成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、质量稳定、生产效率高的凸点式背光模组件。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种凸点式背光模组件，包括导光板、贝占附于导光板正面的扩散膜、贴附于导光板背面的反光膜，及设于导光板一侧的光源，所述导光板正面形成有纹路，在所述导光板背面上阵列分布形成有一体成型的多个凸点。
[0007]进一步地，所述凸点为圆形凸点。
[0008]进一步地，所述凸点与导光板注塑一体成型。
[0009]进一步地，所述凸点的直径以光源所在处为原点，沿X、Y两个方向以相同的数值d递增，相邻所述凸点之间的间隔距离在X、Y两个方向分别为相同的数值A和B。
[0010]进一步地，所述光源采用贴片式焊接工艺固定在导光板一侧。
[0011]有益效果:此凸点式背光模组件中，导光板上的凸点按一定规律阵列分布，侧面的光源通过导光板上的凸点进行反射、折射、散射转为平面出光，导光板与凸点为注塑一体成型，摒弃传统印刷小点成型工艺，可有效提高生产效率，降低成本;同时，光源与背光板上的主控电路采用贴片工艺焊接在一起，光源与导光板在装配方式上分离，减少了光源与导光板的装配工序，贴片工艺相比手工焊接工艺，简化装配工序，能有效提高生产效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中导光板背面的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例中导光板背面的凸点分布示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3，本实用新型一种凸点式背光模组件，包括导光板10、贴附于导光板10正面的扩散膜20、贴附于导光板10背面的反光膜30，及设于导光板10—侧的光源40，导光板10正面形成有纹路，在导光板10背面上阵列分布形成有多个凸点11。
[0017]其中，光源40通电发光，光线从导光板10侧面射入，通过凸点11进行反射、折射、散射转为平面光，贴合在导光板10背面的反光膜30把背面的光线进行反射到导光板10正面，导光板10上的凸点11转化的平面光与反光膜30反射的平面光进行叠加射向贴合在导光板10正面的扩散膜20，扩散膜20对叠加的平面光进行均匀扩散，达到背光板表面光亮度、均匀度一致的效果。
[0018]本实施例中，凸点11为圆形凸点，凸点11与导光板10为注塑一体成型，由于光源位置固定及光源数量所限，离光源近的位置，亮度高，随之离光源越远，亮度越低，要实现光亮度均匀，凸点11的尺寸大小和分布，应该按照一定的规律阵列分布，具体地，以光源40所在位置为原点，建立平面坐标系，设定原点处的凸点11直径为Φ C，凸点11的直径在X和Y方向上以相同的数值d递增，相邻凸点11之间的间隔距离在X、Y两个方向分别为相同的数值A和B，凸点11的直径Φ(λ直径递增数值d、相邻间隔距离数值A及B均根据背光板尺寸大小适应调整选择。
[0019]作为优选，光源40采用贴片式焊接工艺固定在导光板10—侧，光源40与背光板上的主控电路板通过贴片工艺焊接，使得光源40与背光板在装配方式上分离，减少了光源与背光板的装配工序，贴片工艺相比手工焊接工艺，可以实现批量快速生产，生产效率高且质量稳定，从而减少加工工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种凸点式背光模组件，其特征在于:包括导光板、贴附于导光板正面的扩散膜、贝占附于导光板背面的反光膜，及设于导光板一侧的光源，所述导光板正面形成有纹路，在所述导光板背面上阵列分布形成有一体成型的多个凸点。2.根据权利要求1所述的凸点式背光模组件，其特征在于:所述凸点为圆形凸点。3.根据权利要求1所述的凸点式背光模组件，其特征在于:所述凸点与导光板注塑一体成型。4.根据权利要求1所述的凸点式背光模组件，其特征在于:所述凸点的直径以光源所在处为原点，沿X、Y两个方向以相同的数值d递增，相邻所述凸点之间的间隔距离在X、Y两个方向分别为相同的数值A和B。5.根据权利要求1所述的凸点式背光模组件，其特征在于:所述光源采用贴片式焊接工艺固定在导光板一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸点式背光模组件，包括导光板、贴附于导光板正面的扩散膜、贴附于导光板背面的反光膜，及设于导光板一侧的光源，所述导光板正面形成有纹路，在所述导光板背面上阵列分布形成有一体成型的多个凸点，导光板上的凸点按一定规律阵列分布，侧面的光源通过导光板上的凸点进行反射、折射、散射转为平面出光，导光板与凸点为注塑一体成型，摒弃传统印刷小点成型工艺，可有效提高生产效率，降低成本；同时，光源与背光板上的主控电路采用贴片工艺焊接在一起，光源与导光板在装配方式上分离，减少了光源与导光板的装配工序，贴片工艺相比手工焊接工艺，简化装配工序，能有效提高生产效率。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN205353520
【申请号】CN201521042804
【发明人】郭智超
【申请人】广州市金鑫宝电子有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日