一种立式多功能裁板机的制作方法
【专利摘要】一种立式多功能裁板机，包括立式固定架、竖直导向杆、水平滑轨、滑动底座、切割机转动底板、切割机、滑轮、配重块和吸尘装置，两根竖直导向杆平行固定安装在立式固定架上，水平滑轨固定安装在立式固定架的下端，切割机转动底板可旋转的安装在滑动底座上，滑动底座可滑动的安装在竖直导向杆上，并通过固定限位结构在竖直导向杆上限位，切割机固定安装在切割机转动底板上，滑轮固定安装在立式固定架的顶端，配重块通过拉绳和滑轮与滑动底座固定连接，拉绳两端重量相等，吸尘装置的吸尘端与切割机的切屑处相连，在立式固定架上设置有刻度尺。本实用新型结构简单，占地面积小，价格低廉，操作方便，工作环境好，杜绝了锯手等恶性伤残事故。
【专利说明】
一种立式多功能裁板机
技术领域
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[0001 ]本实用新型属于木材加工领域，具体涉及一种对木板进行裁剪的机器。
【背景技术】
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[0002]在家具、装簧等工程中都需要对多层板和木工板等标准板材进行裁剪加工，根据人们预定的要求将木板裁剪成规定规格尺寸，传统的裁剪方法是刀具划割裁剪法、手工锯割裁剪法和水平式电锯裁剪法，其中刀具划割裁剪法和手工锯割裁剪法只适用于板厚较小的板材，划割或锯割裁剪时先手动量出相应的尺寸，然后用裁割刀或锯刀手工进行裁剪，这种裁剪方式劳动强度高，生产效率低下，划割裁剪的质量差，稳定性更差，裁剪质量受人为因素的影响较大，裁板的尺寸精度较低，重复性难以保证，只适用单件少量划割裁剪，不适用于大批量生产。
[0003]水平式电锯裁剪法是目前最为普遍使用的方法，由于水平式电锯的裁剪原理是切割机固定不动，待切割板材移动，因此，在板材切割裁剪时，人们必须推动放置在水平式电锯切割机工作台上的板材移动，使整块板材水平滑动穿过旋转的锯盘才能完成下料裁剪，使用这种裁剪方法，木材与切割机工作台为滑动摩擦，摩擦力较大导致劳动强度大，切割时必须保证平行推动，稍有偏移就会造成木材的浪费，对操作人员推动木材的要求高，而且当板材移动到高速旋转的锯盘附近时，若手持部分尺寸较小，或者操作人员注意力不集中，稍有不慎就有可能伤害到操作者，造成锯手的恶性伤残事故，存在极大的安全隐患。同时，它也只适合矩形板块的裁剪下料，对于切割拼角板则很不方便。同时，水平式电锯的占地面积大，操作不方便。而且现有的板材切割碎肩特别多，工作环境非常恶劣，操作人员必须佩带口罩，否则木肩吸入肺部对操作人员的身体健康造成极大的危害。
[0004]目前，虽然市场已有专业化全自动的数控裁板机，其自动化程高，加工精度、生产效率都比较理想，但是此类机器结构复杂，价格昂贵，需要专门的数控机床操作人员才能操作，普通木工不会使用。同时，这种设备的一次购置成本高，对操作人员的技术要求高，运行、维护成本也高，普通木工及个人都不会购买和使用。
[0005]人们迫切需要一种占地面积小，操作简单方便，省工省力和普通木工都会操控的多功能裁板机，它既能对木质板材进行水平和竖直直线的裁剪切割，而且能便捷地进行斜边的切割。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型提供了一种立式多功能裁板机，它结构简单、操作方便，成本低廉，省时省力，不仅能对木质板材进行水平和竖直直线的裁剪切割，而且能便捷地进行斜边的切割，并且能够改善工人的工作环境，工作效率得到明显提升。
[0007]本实用新型采取的技术方案如下:
[0008]—种立式多功能裁板机，其特征是:包括立式固定架、竖直导向杆、水平滑轨、滑动底座、切割机转动底板、切割机、滑轮、配重块和吸尘装置，两根竖直导向杆平行固定安装在立式固定架上，水平滑轨固定安装在立式固定架的下端，水平滑轨与地面平行，待切割板材可沿水平滑轨左右滑动，切割机转动底板可旋转的安装在滑动底座上，切割机转动底板通过固定限位装置在滑动底座上限位，滑动底座安装在竖直导向杆上，滑动底座可沿竖直导向杆上下滑动，切割机固定安装在切割机转动底板上，在切割机转动底板上对应切割机的刀盘位置处开有刀槽，刀槽的宽度大于切割机的刀盘厚度，刀槽的长度大于切割机的刀盘直径，在立式固定架上设置有与竖直导向杆平行的退刀槽，退刀槽的位置与切割机的刀盘位置相对应，退刀槽的宽度大于切割机的刀盘直径，退刀槽的长度大于滑动底座的可滑动行程，滑轮固定安装在立式固定架的顶端，配重块通过拉绳和滑轮与滑动底座固定连接，配重块与带有切割机转动底板和切割机的滑动底座的重量相等，滑动底座通过固定限位结构在竖直导向杆上限位，吸尘装置的吸尘端与切割机的切肩处相连，吸尘装置可将切割时产生的碎肩吸除，在立式固定架的正面设置有分别与竖直导向杆平行和垂直的刻度尺。
[0009]进一步，所述水平滑轨包括限位安装块、固定轴和滚轮，在限位安装块上开有限位槽，多个固定轴平行的固定安装在限位槽内，固定轴的中心线与限位槽长度方向的中心线垂直，在固定轴上均安装有滚轮，滚轮沿固定轴径向转动。
[0010]进一步，所述水平滑轨包括限位安装块和滚动销轴，在限位安装块上开有限位槽，多个滚动销轴平行的可转动的安装在限位槽内。
[0011]进一步，所述吸尘装置包括风机、导肩管和存肩桶，在切割机转动底板上设置有与切割机的电机直联的风机，导肩管的一端设置在切割机的切肩端，导肩管的另一端与存肩桶的内腔相通连。
[0012]进一步，在滑动底座的背面设置有至少三个限位滚动轮，在限位滚动轮上开有与切割机转动底板厚度相等的卡槽，切割机转动底板的边缘卡装在卡槽内并沿着卡槽转动。
[0013]更进一步，在滑动底座的背面设置有六个限位滚动轮。
[0014]进一步，所述固定限位装置包括安装座、弹簧、限位珠和紧固件，安装座的一端固定安装在滑动底座上，安装座的另一端设置有安装孔，安装孔的上段为螺纹段，安装孔的下段为光孔段，安装孔的底端为限位端，安装孔的螺纹段和光孔段的直径大于弹簧和限位珠的直径，安装孔的限位端的直径小于限位珠的直径，限位珠和弹簧安装在安装孔的光孔段内，紧固件固定旋接在安装孔的螺纹段，限位珠安装在安装孔的底端，弹簧在正常状态下时，限位珠的一部分凸出安装孔的底端，在切割机转动底板的边缘设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽之间的夹角为90°，第一限位槽和第二限位槽的形状大小与限位珠的外露端相同，限位珠卡装在第一限位槽内时，切割机的刀盘与竖直导向杆垂直，限位珠卡装在第二限位槽内时，切割机的刀盘与竖直导向杆平行。
[0015]进一步，所述固定限位装置包括限位块和紧固螺栓，限位块的一端固定安装在滑动底座上，在限位块的另一端设置有与紧固螺栓相配合的螺纹安装孔，在切割机转动底板的边缘设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽之间的夹角为90°，紧固螺栓穿过螺纹安装孔旋接在限位块上，紧固螺栓的底端与切割机转动底板的第一限位槽紧密贴合时，切割机的刀盘与竖直导向杆垂直，紧固螺栓的底端与切割机转动底板的第二限位槽紧密贴合时，切割机的刀盘与竖直导向杆平行。
[0016]进一步，在退刀槽的两边缘均设置有导向块，导向块的导向面与退刀槽的上平面呈30°?45°夹角。
[0017]更进一步，导向块的导向面与退刀槽的上平面呈45°夹角。
[0018]由于在本立式多功能裁切机上设置有滑轮和配重块，配重块通过拉绳和滑轮与滑动底座固定连接，配重块与带有切割机转动底板和切割机的滑动底座的重量相等，操作人员只需使用很小的力气就能拉动滑动底座沿竖直导向杆上下滑动，在滑动底座上设置固定限位结构来固定滑动底座在竖直导向杆上的位置，防止滑动底座在切割时上下移动造成切割位移。水平滑轨的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以轻松的推动待切割板材的左右滑移，节约了大量的劳动力。在裁切机上设置有吸尘装置，吸尘装置的吸尘端与切割机的切肩处相连，开启吸尘装置后，风机将切割时产生的碎肩通过导肩管吸入存肩桶内，从而保证了绝大部分的木肩能被集中处理，不仅提高了工作环境的舒适度，避免操作人员吸入木肩对身体造成伤害，还减少了后期大量的清洁工作。由于在滑动底座和切割机转动底板之间增加固定限位装置，当切割机的刀盘转动到与竖直导向杆垂直或者平行状态时，固定限位装置能将切割机转动底板固定在该位置处，确保切割时切割机转动底板不会偏移位置，保证切割的准确性。在立式固定架的正面设置有与竖直导向杆平行和垂直的刻度尺，能够准确测量待切割的木材尺寸，适用于大批量的相同规格的板材裁剪;横切时，只需在第一块木板测量好尺寸后，调节固定好滑动底座的位置，然后只需推动放置在水平滑轨上的待切割木材，重复切割即可得到相同尺寸的木板;竖切时，将待切割木材放置在水平滑轨上，由横向刻度尺确定切割位置，拉动滑动底座进行竖切，这样不仅减少了重复测量，节约了大量的时间，生产效率得以提高，而且操作人员只需使用很小的力气即可进行操作，解放了大量的劳动力。由于在立式固定架上设置有与竖直导向杆平行的退刀槽，退刀槽的宽度大于切割机的刀盘直径，确保切割机的刀盘有足够的切割空间，不会碰撞到立式固定架从而造成损伤，而且在退刀槽的两边缘均设置有导向块，导向块的导向面与退刀槽的上平面呈30°?45°夹角，使得待切割木材在滑动过程中即使撞击到退刀槽也可通过导向块平滑过渡，避免待切割木材卡在退刀槽内。本实用新型结构简单，占地面积小，价格低廉，操作方便，对操作人员的技术要求低，运行、维护成本低，杜绝了锯手等恶性伤残事故，适合普通木工及个人购买和使用，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
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[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为吸尘装置安装在切割机转动底板上的剖视图；
[0021 ]图3为切割机转动底板安装在滑动底座上的后视图；
[0022]图4为切割机转动底板卡装在限位滚动轮上的部分剖视图；
[0023]图5为切割机转动底板的正面视图；
[0024]图6为实施例1的水平滑轨的结构示意图；
[0025]图7为实施例1的固定限位装置的结构示意图；
[0026]图8为安装座的剖视图；
[0027]图9为导向块安装在退刀槽边缘与切割机刀盘相对位置的剖视图；
[0028]图10为实施例2的固定限位装置的结构示意图；
[0029]图11为实施例3的水平滑轨的结构示意图；
[0030]图中:1-立式固定架；2-竖直导向杆；3-水平滑轨;4-滑动底座；5-切割机转动底板;6-切割机;7-滑轮;8-配重块;9-吸尘装置；10-固定限位装置；11-退刀槽；12-固定限位结构；13-刻度尺；14-导向块;31-限位安装块;32-固定轴;33-滚轮;34-限位槽;35-滚动销轴;41-限位滚动轮;42-卡槽;51-刀槽;52-第一限位槽;53-第二限位槽;91-风机;92-导肩管;93-存肩桶；101-安装座；102-弹簧；103-限位珠；104-紧固件；105-安装孔；106-限位块；107-紧固螺栓;108-螺纹安装孔。
【具体实施方式】
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[0031]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0032]实施例1:一种立式多功能裁板机，如图1?图9所示，包括立式固定架1、竖直导向杆2、水平滑轨3、滑动底座4、切割机转动底板5、切割机6、滑轮7、配重块8和吸尘装置9，两根竖直导向杆2平行固定安装在立式固定架I上，所述水平滑轨3包括限位安装块31、固定轴32和滚轮33，在限位安装块31上开有限位槽34，多个固定轴32平行的固定安装在限位槽34内，固定轴32的中心线与限位槽34长度方向的中心线垂直，在固定轴32上均安装有滚轮33，滚轮33沿固定轴32径向转动，待切割板材放置在限位槽34内的滚轮33上，可沿水平滑轨3左右滑动，切割机转动底板5可旋转的安装在滑动底座4上，在滑动底座4的背面设置有六个限位滚动轮41，在限位滚动轮41上开有与切割机转动底板5厚度相等的卡槽42，切割机转动底板5的边缘卡装在卡槽42内并沿着卡槽42转动，切割机转动底板5通过固定限位装置10在滑动底座4上限位，所述固定限位装置10包括安装座101、弹簧102、限位珠103和紧固件104，安装座101的一端固定安装在滑动底座4上，安装座101的另一端设置有安装孔105，安装孔105的上段为螺纹段，安装孔105的下段为光孔段，安装孔105的底端为限位端，安装孔105的螺纹段和光孔段的直径大于弹簧102和限位珠103的直径，安装孔105的限位端的直径小于限位珠103的直径，限位珠103和弹簧102安装在安装孔105的光孔段内，紧固件104固定旋接在安装孔105的螺纹段，限位珠103安装在安装孔105的底端，弹簧102在正常状态下时，限位珠103的一部分凸出安装孔105的底端，在切割机转动底板5的边缘设置有第一限位槽52和第二限位槽53，第一限位槽52和第二限位槽53之间的夹角为90°，第一限位槽52和第二限位槽53的形状大小与限位珠103的外露端相同，限位珠103卡装在第一限位槽52内时，切割机6的刀盘与竖直导向杆2垂直，限位珠103卡装在第二限位槽53内时，切割机6的刀盘与竖直导向杆2平行，滑动底座4安装在竖直导向杆2上，滑动底座4可沿竖直导向杆2上下滑动，切割机6固定安装在切割机转动底板5上，在切割机转动底板5上对应切割机6的刀盘位置处开有刀槽51，刀槽51的宽度大于切割机6的刀盘厚度，刀槽51的长度大于切割机6的刀盘直径，在立式固定架I上设置有与竖直导向杆2平行的退刀槽11，退刀槽11的位置与切割机6的刀盘位置相对应，退刀槽11的宽度大于切割机6的刀盘直径，退刀槽11的长度大于滑动底座4的可滑动行程，在退刀槽11的两边缘均设置有导向块12，导向块12的导向面与退刀槽11的上平面呈45°夹角;滑轮7固定安装在立式固定架I的顶端，配重块8通过拉绳和滑轮7与滑动底座4固定连接，配重块8与带有切割机转动底板5和切割机6的滑动底座4的重量相等，滑动底座4通过固定限位结构12在竖直导向杆2上限位，所述吸尘装置9包括风机91、导肩管92和存肩桶93，在切割机转动底板5上设置有与切割机6的电机直联的风机91，导肩管92的一端设置在切割机6的切肩端，导肩管92的另一端与存肩桶93的内腔相通连，吸尘装置9可将切割时产生的碎肩吸除，在立式固定架I的正面设置有分别与竖直导向杆2平行和垂直的刻度尺13ο
[0033]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图10所示，所述固定限位装置10包括限位块106和紧固螺栓107，限位块106的一端固定安装在滑动底座4上，在限位块106的另一端设置有与紧固螺栓107相配合的螺纹安装孔108，在切割机转动底板5的边缘设置有第一限位槽52和第二限位槽53，第一限位槽52和第二限位槽53之间的夹角为90°，紧固螺栓107穿过螺纹安装孔108旋接在限位块106上，紧固螺栓107的底端与切割机转动底板5的第一限位槽52紧密贴合时，切割机6的刀盘与竖直导向杆2垂直，紧固螺栓107的底端与切割机转动底板5的第二限位槽53紧密贴合时，切割机6的刀盘与竖直导向杆2平行。
[0034]实施例3:与实施例1的不同之处在于，如图11所示，所述水平滑轨3包括限位安装块31和滚动销轴35，在限位安装块31上开有限位槽34，多个滚动销轴35平行的可转动的安装在限位槽34内。
[0035]使用时如果需要横向切割，先将切割机转动底板5转动至限位珠103卡装在第一限位槽52内，此时切割机6的刀盘与竖直导向杆2垂直，将待切割的木材置于水平滑轨3内，通过垂直刻度尺13确定切割机6的刀盘切割位置，然后打开切割机6和吸尘装置9，推动待切割木材在水平滑轨3内移动进行切割。如果需要纵向切割，先将切割机转动底板5转动至限位珠103卡装在第二限位槽53内，此时切割机6的刀盘与竖直导向杆2平行，将待切割木材置于水平滑轨3内，通过水平刻度尺13确定待切割木材的切割位置，然后拉动滑动底座4上的把手，通过滑轮7、拉绳和配重块8牵动切割机6沿竖直导向杆2向下运动即可实现木板的切割。
[0036]本实用新型的实施方式很多，在此不逐一罗列，只要是切割机转动底板5可旋转的安装在滑动底座4上，并且通过固定限位结构10限位，在裁切机上设置有吸尘装置9的所有方案均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式多功能裁板机，其特征是:包括立式固定架(1)、竖直导向杆(2)、水平滑轨(3)、滑动底座(4)、切割机转动底板(5)、切割机(6)、滑轮(7)、配重块(8)和吸尘装置(9)，两根竖直导向杆(2)平行固定安装在立式固定架(I)上，水平滑轨(3)固定安装在立式固定架(I)的下端，水平滑轨(3)与地面平行，待切割板材可沿水平滑轨(3)左右滑动，切割机转动底板(5)可旋转的安装在滑动底座(4)上，切割机转动底板(5)通过固定限位装置(10)在滑动底座(4)上限位，滑动底座(4)安装在竖直导向杆(2)上，滑动底座(4)可沿竖直导向杆(2)上下滑动，切割机(6)固定安装在切割机转动底板(5)上，在切割机转动底板(5)上对应切割机(6)的刀盘位置处开有刀槽(51)，刀槽(51)的宽度大于切割机(6)的刀盘厚度，刀槽(51)的长度大于切割机(6)的刀盘直径，在立式固定架(I)上设置有与竖直导向杆(2)平行的退刀槽(11)，退刀槽(11)的位置与切割机(6)的刀盘位置相对应，退刀槽(11)的宽度大于切割机(6)的刀盘直径，退刀槽(11)的长度大于滑动底座(4)的可滑动行程，滑轮(7)固定安装在立式固定架(I)的顶端，配重块(8)通过拉绳和滑轮(7)与滑动底座(4)固定连接，配重块(8)与带有切割机转动底板(5)和切割机(6)的滑动底座(4)的重量相等，滑动底座(4)通过固定限位结构(12)在竖直导向杆(2)上限位，吸尘装置(9)的吸尘端与切割机(6)的切肩处相连，吸尘装置(9)可将切割时产生的碎肩吸除，在立式固定架(I)的正面设置有分别与竖直导向杆(2)平行和垂直的刻度尺(13)。2.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:所述水平滑轨(3)包括限位安装块(31)、固定轴(32)和滚轮(33)，在限位安装块(31)上开有限位槽(34)，多个固定轴(32)平行的固定安装在限位槽(34)内，固定轴(32)的中心线与限位槽(34)长度方向的中心线垂直，在固定轴(32)上均安装有滚轮(33)，滚轮(33)沿固定轴(32)径向转动。3.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:所述水平滑轨(3)包括限位安装块(31)和滚动销轴(35)，在限位安装块(31)上开有限位槽(34)，多个滚动销轴(35)平行的可转动的安装在限位槽(34)内。4.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:所述吸尘装置(9)包括风机(91)、导肩管(92)和存肩桶(93)，在切割机转动底板(5)上设置有与切割机(6)的电机直联的风机(91)，导肩管(92)的一端设置在切割机(6)的切肩端，导肩管(92)的另一端与存肩桶(93)的内腔相通连。5.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:在滑动底座(4)的背面设置有至少三个限位滚动轮(41)，在限位滚动轮(41)上开有与切割机转动底板(5)厚度相等的卡槽(42)，切割机转动底板(5)的边缘卡装在卡槽(42)内并沿着卡槽(42)转动。6.根据权利要求5所述的立式多功能裁板机，其特征是:在滑动底座(4)的背面设置有六个限位滚动轮(41)。7.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:所述固定限位装置(10)包括安装座(101)、弹簧(102)、限位珠(103)和紧固件(104)，安装座(101)的一端固定安装在滑动底座(4)上，安装座(101)的另一端设置有安装孔(105)，安装孔(105)的上段为螺纹段，安装孔(105)的下段为光孔段，安装孔(105)的底端为限位端，安装孔(105)的螺纹段和光孔段的直径大于弹簧(102)和限位珠(103)的直径，安装孔(105)的限位端的直径小于限位珠(103)的直径，限位珠(103)和弹簧(102)安装在安装孔(105)的光孔段内，紧固件(104)固定旋接在安装孔(105)的螺纹段，限位珠(103)安装在安装孔(105)的底端，弹簧(102)在正常状态下时，限位珠(103)的一部分凸出安装孔(105)的底端，在切割机转动底板(5)的边缘设置有第一限位槽(52)和第二限位槽(53)，第一限位槽(52)和第二限位槽(53)之间的夹角为90°，第一限位槽(52)和第二限位槽(53)的形状大小与限位珠(103)的外露端相同，限位珠(103)卡装在第一限位槽(52)内时，切割机(6)的刀盘与竖直导向杆(2)垂直，限位珠(103)卡装在第二限位槽(53)内时，切割机(6)的刀盘与竖直导向杆(2)平行。8.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:所述固定限位装置(10)包括限位块(106)和紧固螺栓(107)，限位块(106)的一端固定安装在滑动底座(4)上，在限位块(106)的另一端设置有与紧固螺栓(107)相配合的螺纹安装孔(108)，在切割机转动底板(5)的边缘设置有第一限位槽(52)和第二限位槽(53)，第一限位槽(52)和第二限位槽(53)之间的夹角为90°，紧固螺栓(107)穿过螺纹安装孔(108)旋接在限位块(106)上，紧固螺栓(107)的底端与切割机转动底板(5)的第一限位槽(52)紧密贴合时，切割机(6)的刀盘与竖直导向杆(2)垂直，紧固螺栓(107)的底端与切割机转动底板(5)的第二限位槽(53)紧密贴合时，切割机(6)的刀盘与竖直导向杆(2)平行。9.根据权利要求1所述的立式多功能裁板机，其特征是:在退刀槽(11)的两边缘均设置有导向块(14)，导向块(14)的导向面与退刀槽(11)的上平面呈30°?45°夹角。10.根据权利要求9所述的立式多功能裁板机，其特征是:导向块(14)的导向面与退刀槽(11)的上平面呈45°夹角。
【文档编号】B27B5/29GK205415866SQ201620281541
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】史建新
【申请人】史建新