管道翻边切除工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管道翻边切除工具，包括第一、第二支撑杆，第一和第二支撑杆的尾端通过一转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆可绕转轴旋转，所述的第一支撑杆和第二支撑杆之间设有调节第一和第二支撑杆之间夹角的角度调节装置，第一支撑杆与第二支撑杆相向的一侧表面上设有导向槽，所第二支撑杆前端具有导削槽，在导削槽内设置有切除刀片。本实用新型的翻边切除工具利用杠杆原理对管道外翻边进行切除，可轻松切下外翻边，省时省力。
【专利说明】
管道翻边切除工具
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及管道安装辅助用具，具体涉及管道翻边切除工具。
[【背景技术】]
[0002]聚乙烯(PE)管道同金属管道相比，具有耐化学性腐蚀、质量轻、寿命长、韧性、挠性好、摩阻系数小、抗冲击性好、通过能力强、环保、施工便捷、密封性能好等优点。统计数据表明，聚乙烯管道漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管道的2%至3%，使用寿命可达50-100年的时间，也是金属管道的2倍以上，这大幅度提高了燃气管道的安全性和经济效益，因此已经被世界各国公认为城市燃气输送管网的最佳选择。我国从20世纪80年代起，在燃气工程中全面应用聚乙烯管道，并且使用范围和用量逐年增加，尤其是随着城市化进程的加快和对清洁能源应用的广泛，是的聚乙烯管道在燃气输送上应用必将越来越广泛。2010年，我国仅仅在聚乙烯燃气管道工程中应用了已经超过100万吨，占城市燃气输送管道的90 %以上，替代了金属管道成为燃气输送首选管道。并且，聚乙烯管道使用规格也逐渐得到发展，从应用初期的DN20-160毫米管道，逐渐扩展到315-400毫米管道成为常用规格，在2003年质检总局颁布的GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管道系统:第一部分管材》国家标准中将管道使用范围扩大到了 630毫米。并且，在2007年，560毫米聚乙烯燃气管道在福建得到了实际应用，将聚乙烯管道性能充分发挥出来。
[0003]聚乙烯管道施工中，热熔对接焊接是最主要的一种焊接方法，这种焊接方法焊接质量检验通常需要将焊接产生的外翻边切除后，对切下的外翻边进行背向弯曲试验，本工具既用于聚乙烯管道热熔对接焊接完成后，外翻边的切除使用。
[0004]由于我国聚乙烯管道在燃气输送的应用时间短，但发展速度快，造成管道生产、工程施工过程中，安全质量控制问题十分突出，尤其是管道焊接质量控制无法满足行业发展。
[0005]聚乙烯管道焊接方便，接口严密，通常采用的焊接方法是:对接焊接和电熔焊接。其中对接焊接无需特殊管件、施工成本低、应用范围广，不受焊接配件限制，可以用于焊接110毫米以上管道焊接，是燃气聚乙烯管道焊接中使用最多的方法。对接焊接质量检测通常采用的是目测方法和焊接翻边的背弯试验检测方法。在《燃气聚乙烯管道施工技术规程》CJJ63-2008中，对对接焊接翻边背弯实验有了详细规定，方法是:
[0006]翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边
[0007]I)翻边应是实心圆滑的，根部较宽；
[0008]2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
[0009]3)每隔50_进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出
[0010]由于聚乙烯管道规格应用发展较快，国内目前市场上现有的翻边切除检测工具主要有两种形式:棘轮式和圆形、半圆式。
[0011 ]棘轮式翻边切刀体积小、覆盖规格广，但操作时，由于第一支撑杆较小，切削吃力，且方向控制困难，经常出现断削的情况，无法获得完整翻边。半圆式翻边切刀使用时，覆盖范围较小，使用时力矩小，切除较为吃力，且携带不便。
[0012]这两种翻边切除工具目前使用范围仅可以达到315毫米以下，对于更大规格口径翻边，由于翻边规格限制无法使用。
[0013]为此，大口径燃气管道翻边检测，由于现有工具的欠缺，无法进行翻边质量检测，所以315及以上口径聚乙烯燃气管道翻边检测成为空白，为质监部门工作造成不便。
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【发明内容】
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[0014]本实用新型的主要目的在于解决现有技术中的切削工具切削时较为吃力的问题。
[0015]为了实现上述目的，设计一种管道翻边切除工具，包括第一、第二支撑杆，第一和第二支撑杆的尾端通过一转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆可绕转轴旋转，所述的第一支撑杆和第二支撑杆之间设有调节第一和第二支撑杆之间夹角的角度调节装置，第一支撑杆与第二支撑杆相向的一侧表面上设有导向槽，所第二支撑杆前端具有导削槽，在导削槽内设置有切除刀片。
[0016]该切除工具还具有如下优化结构:
[0017]所述的角度调节装置具有限制第一支撑杆旋转的限位装置。
[0018]所述的导削槽内具有倾斜的切除面，所述的切除刀片沿切除方向固定在切除面上。
[0019]所述的第二支撑杆与第一支撑杆上具有夹持管道的接触面。
[0020]所述的导向槽上设有刻度尺。
[0021 ]所述的第一支撑杆前端设置有手柄。
[0022]本工具针对以往翻边切除工具的不足进行设计，兼具了棘轮式和圆形半圆形翻边切除工具的共同特点。
[0023]I)、可根据管道外径进行角度调节，可覆盖630mm以下不同口径的管道；
[0024]2)、可折叠存放，节省空间，便于携带；
[0025]3)、刀片可进行更换，也可进行打磨；
[0026]4)、切除外翻边时，第一支撑杆长，利用杠杆原理，可轻松切下外翻边，省时省力；
[0027]5)、导向长，可以轻松控制切割方向；
[0028]6)、结构简单，使操作人员上手容易。
[0029]7)、切下的管道焊接外翻边完整，不容易在切削中间出现断削的情况。
[【附图说明】]
[0030]图1为切除工具的结构示意图；
[0031 ]图2为切除工具在切除管道翻边时的结构示意图；
[0032]图中1.第一支撑杆2.角度调节器3.第二支撑杆4.导削槽5.刀片6.手柄7.导向槽。
[【具体实施方式】]
[0033]以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。
[0034]本实施例的切除工具结构如下:
[0035]如图1所示，包括第一支撑杆1、角度调节器2、第二支撑杆3、导削槽4、刀片5、手柄6，第一支撑杆I前端设置有手柄6，在第二支撑杆3的尾端和第一支撑杆I的尾端通过转轴连接，第一支撑杆I和第二支撑杆3可绕转轴旋转，第一支撑杆I和第二支撑杆3之间设有调节第一和第二支撑杆之间夹角的角度调节器2，角度调节装器2用于调节第二支撑杆3和第一支撑杆I之间的夹角，角度调节器可以通过市售的产品得到，其一般具有旋转机构，以及限位机构，在本实施例中，如图1可知，其限位通过与转轴同心的圆弧形空心轨道和设置于空心轨道内的导杆构成，导杆与第一支撑杆连接从而限制第一支撑杆的转动，空心轨道的宽度可与导杆相一致，使得导杆被空心轨道夹持从而实现固定，调节第一支撑杆I表面沿翻边方向具有导向槽，所述的第二支撑杆3前端在切削位置具有导削槽4，在导削槽内设置有切除刀片5。导削槽4内具有倾斜的切除面，所述的切除刀片沿切除方向固定在切除面上。第二支撑杆3与第一支撑杆I上具有夹持管道的接触面，接触面能够很好的在管道上进行定位，导向槽上设有刻度尺。
[0036]如图2所示，在使用时，只需要将第一支撑杆I和第二支撑杆3对于管道进行夹持，然后通过刀片5对于翻边进行切除。通过本实用新型的切除工具进行切除翻边时，翻边能够被完整的切下，并且由于第一支撑杆I的存在，使得切除变得十分省力。在不用时，只需要通过角度调节器将第一支撑杆和第二支撑杆进行折叠，就可以便于存放，十分方便。
【主权项】
1.一种管道翻边切除工具，其特征在于包括第一、第二支撑杆，第一和第二支撑杆的尾端通过一转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆可绕转轴旋转，所述的第一支撑杆和第二支撑杆之间设有调节第一和第二支撑杆之间夹角的角度调节装置，第一支撑杆与第二支撑杆相向的一侧表面上设有导向槽，所第二支撑杆前端具有导削槽，在导削槽内设置有切除刀片。2.如权利要求1所述的管道翻边切除工具，其特征在于所述的角度调节装置具有限制第一支撑杆旋转的限位装置。3.如权利要求1所述的管道翻边切除工具，其特征在于所述的导削槽内具有倾斜的切除面，所述的切除刀片沿切除方向固定在切除面上。4.如权利要求1所述的管道翻边切除工具，其特征在于所述的第二支撑杆与第一支撑杆上具有夹持管道的接触面。5.如权利要求1所述的管道翻边切除工具，其特征在于所述的导向槽上设有刻度尺。6.如权利要求1所述的管道翻边切除工具，其特征在于所述的第一支撑杆前端设置有手柄。
【文档编号】B29C37/04GK205416364SQ201620189687
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】刘旭东, 贾晓忠, 常维勇, 朱秀生
【申请人】上海亚大塑料制品有限公司