超高层楼承板钢筋预留预埋结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高层楼承板钢筋预留预埋结构，U型槽(1)钻有按照第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)大小及设计间距(m)而定的孔(8)；所述的U型槽(1)固定在核心筒剪力墙(7)钢筋外侧，在所述的U型槽(1)内插入有所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)且所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)弯折成“7”字弯钩钢筋；所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)与垂直于桁架方向受力底筋(4)和桁架方向受力面筋(3)进行绑扎搭接。本实用新型操作简单、工艺先进、安全可靠、经济环保。
【专利说明】
超高层楼承板钢筋预留预埋结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及到建筑施工领域的一种钢筋预留预埋工艺，特别是涉及到超高层楼承板钢筋预留预埋新工艺。
【背景技术】
[0002]超高层结构核心筒领先外框楼层板施工，楼承板预留钢筋作为楼承板与剪力墙连接的受力钢筋沿剪力墙四周布置。就传统楼承板钢筋预留预埋而言，主要采用在核心筒剪力墙保护层内预埋或后期植入楼承板钢筋。根据规范要求，规定化学植筋后锚固连接技术主要适用于旧房屋改造和结构加固，不宜在新建工程中应用。而采用保护层内预埋钢筋的方式，受墙体混凝土强度的影响，混凝土强度越大，后期打凿难度越大且费时耗工，同时打凿会产生大量建筑垃圾，不符合绿色环保理念。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能保证楼承板钢筋连接质量又能避免产生大量建筑垃圾的超高层楼承板钢筋预留预埋结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，U型槽钻有按照第一预留钢筋、第二预留钢筋大小及设计间距(m)而定的孔;所述的U型槽固定在核心筒剪力墙钢筋外侧，在所述的U型槽内插入有所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋且所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋弯折成“7”字弯钩钢筋;所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋与垂直于桁架方向受力底筋和桁架方向受力面筋进行绑扎搭接。
[0005]所述的U型槽采用2mm厚白铁皮定做。
[0006]所述的U型槽的腹板的高度d同钢筋桁架楼承板的上弦钢筋与下弦钢筋高差，所述的U型槽的翼缘宽度f同剪力墙的外侧钢筋保护层厚度。
[0007]所述的孔按所述的垂直于桁架方向受力底筋、桁架方向受力面筋的高差e及所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋的间距m进行钻孔，所述的孔的大小同所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋的直径，所述的孔的孔洞大小一致避免浇筑混凝土时浆料渗入。
[0008]所述的U型槽的顶标高等于钢筋桁架楼承板面标高减去楼承板上弦钢筋距离板面的高度b，并按此标高固定在核心筒剪力墙钢筋外侧，所述的U型槽的固定长度根据所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋的设计要求通长布置。
[0009]所述的第一预留钢筋、第二预留钢筋按受拉钢筋的锚固长度h与预留长度k弯折成“7”字弯钩钢筋，一端通过所述的U型槽的所述的孔插入所述的剪力墙中，另一端埋设于所述的U型槽内。
[0010]采用上述技术方案的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，楼承板钢筋预留预埋操作简单，工艺先进，安全可靠，可提高工作效率;槽内无浆料渗入，预埋效果好，避免后期花费大量人力物力进行打凿，不产生建筑垃圾，绿色环保;通过经济数据对比分析，成本低、收益大，达到降本增效目的;技术要点容易掌握，非常适合在超高层楼承板钢筋预留预埋施工中推广应用。
[0011]综上所述，本实用新型是一种既能保证楼承板钢筋连接质量又能避免产生大量建筑垃圾且操作简单、工艺先进、安全可靠、省工省时、经济适用且绿色环保的超高层楼承板钢筋预留预埋结构。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型钢筋预留预埋剖面示意图。
[0013]图2是本实用新型“7”字钢筋插入U型槽剖面示意图。
[0014]图3是本实用新型“7”字钢筋插入U型槽正面示意图。
[0015]图4是本实用新型“7”字钢筋扳直后剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]参见图1、图2、图3和图4，采用2mm厚白铁皮定做U型槽I，U型槽I的腹板的高度d同钢筋桁架楼承板2的上弦钢筋11与下弦钢筋12高差，U型槽I的翼缘宽度f同剪力墙7的外侧钢筋保护层厚度，并按垂直于桁架方向受力底筋4、桁架方向受力面筋3的高差e及第一预留钢筋5、第二预留钢筋6的间距m进行钻孔8，孔8的大小同第一预留钢筋5、第二预留钢筋6的直径，孔8的孔洞大小一致避免浇筑混凝土时浆料渗入。U型槽I的顶标高等于钢筋桁架楼承板2面标高减去楼承板上弦钢筋11距离板面的高度b，并按此标高固定在核心筒剪力墙7钢筋外侧，U型槽I的固定长度根据第一预留钢筋5、第二预留钢筋6的设计要求通长布置。第一预留钢筋5、第二预留钢筋6按受拉钢筋的锚固长度h与预留长度k弯折成“7”字弯钩钢筋，一端通过U型槽I的孔8插入剪力墙7中，另一端埋设于U型槽I内，第一预留钢筋5、第二预留钢筋6预埋完毕后在U型槽I的表面外贴15mm厚单面自粘海绵10，单面自粘海绵10的宽度超出U型槽I上、下各20mm，采用钢扎丝按200间距将U型槽I与单面自粘海绵10绑扎牢固，合模后模板紧压单面自粘海绵10，U型槽I紧贴模板防止浆料渗入。混凝土浇筑完毕，退模后将U型槽I表面清理干净，撕掉单面自粘海绵10，扳出第一预留钢筋5、第二预留钢筋6与垂直于桁架方向受力底筋4、桁架方向受力面筋3绑扎即可。
[0018]本实用新型的钢筋埋设方式操作简单、工艺先进、安全可靠、经济环保，非常适合在超高层楼层板施工中推广应用。
【主权项】
1.一种超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:U型槽(I)钻有按照第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)大小及设计间距(m)而定的孔(8);所述的U型槽(I)固定在核心筒剪力墙(7)钢筋外侧，在所述的U型槽(I)内插入有所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)且所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)弯折成“7”字弯钩钢筋;所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)与垂直于桁架方向受力底筋(4)和桁架方向受力面筋(3)进行绑扎搭接。2.根据权利要求1所述的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:所述的U型槽(I)采用2mm厚白铁皮定做。3.根据权利要求1或2所述的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:所述的U型槽(I)的腹板的高度d同钢筋桁架楼承板(2)的上弦钢筋(11)与下弦钢筋(12)高差，所述的U型槽(I)的翼缘宽度f同剪力墙(7)的外侧钢筋保护层厚度。4.根据权利要求1或2所述的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:所述的孔(8)按所述的垂直于桁架方向受力底筋(4)、桁架方向受力面筋(3)的高差e及所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)的间距m进行钻孔，所述的孔(8)的大小同所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)的直径，所述的孔(8)的孔洞大小一致避免浇筑混凝土时浆料渗入。5.根据权利要求1或2所述的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:所述的U型槽(I)的顶标高等于钢筋桁架楼承板(2)面标高减去楼承板上弦钢筋(11)距离板面的高度b，并按此标高固定在所述的核心筒剪力墙(7)钢筋外侧，所述的U型槽(I)的固定长度根据所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)的设计要求通长布置。6.根据权利要求1或2所述的超高层楼承板钢筋预留预埋结构，其特征是:所述的第一预留钢筋(5)、第二预留钢筋(6)按受拉钢筋的锚固长度h与预留长度k弯折成“7”字弯钩钢筋，一端通过所述的U型槽(I)的所述的孔(8)插入所述的剪力墙(7)中，另一端埋设于所述的U型槽(I)内。
【文档编号】E04B1/41GK205421555SQ201620155652
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】吴掌平, 章燕清, 谭俊, 李璐, 李伟
【申请人】中建五局第三建设有限公司