新式铌钨坩埚的制作方法
【专利摘要】提供一种新式铌钨坩埚，具有坩埚本体，所述坩埚本体为铌钨合金制成的桶形结构，所述坩埚本体上端开口处适配坩埚盖，所述坩埚盖下端制有向下的凸板Ⅰ且凸板Ⅰ包裹坩埚本体上端开口，所述坩埚盖的凸板Ⅰ内圆周壁面与坩埚本体开口端的外圆周壁面适配后相互贴合。本实用新型通过加入与铌原子半径近似的钨使其形成铌钨合金坩埚，改善纯铌坩埚的力学性能以及化学稳定性，保证坩埚内熔物的纯度，延长了坩埚的使用寿命。
【专利说明】
新式铌钨坩埚
技术领域
[0001 ]本实用新型属金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种新式铌钨坩祸。
【背景技术】
[0002]目前，纯铌坩祸高温抗氧化性能差，易与氧和氮反应，且高温条件下晶粒组织发生变化，晶界上原子排列较晶粒内疏松，存在许多空位、位错和键变形等缺陷，因而晶界易受热侵蚀、以及化学腐蚀，并容易引起杂质原子(离子)偏聚，形成脆性包膜，再者形成的C脆性包膜在高温环境下与空气中的元素发生反应，对坩祸寿命以及坩祸内熔物的纯度都造成破坏和影响，而铌作为稀有金属，成本过高，其不断的损耗必然增加了企业的经济负担，因此有必要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种新式铌钨坩祸，通过加入与铌原子半径近似的钨使其形成铌钨合金坩祸，以改善纯铌坩祸的力学性能以及化学稳定性，保证坩祸内熔物的纯度，同时延长坩祸的使用寿命。
[0004]本实用新型采用的技术方案:新式铌钨坩祸，具有坩祸本体，所述坩祸本体为铌钨合金制成的桶形结构，所述坩祸本体上端开口处适配坩祸盖，所述坩祸盖下端制有向下的凸板I且凸板I包裹坩祸本体上端开口，所述坩祸盖的凸板I内圆周壁面与坩祸本体开口端的外圆周壁面适配后相互贴合。
[0005]其中，所述坩祸本体的桶形为上下直径相等的直桶形，桶底与桶壁厚度相同。
[0006]再其中，所述坩祸本体的内壁高度、内直径、材料厚度比为200:120:1。
[0007]所述坩祸本体的壁面靠近开口端上部制有多个可被坩祸盖下端凸板I遮盖的通孔I，所述通孔I直径为坩祸本体材料厚度的2.4倍。
[0008]此外，所述坩祸盖用铌钨合金制成且材料厚度与坩祸本体厚度相同。
[0009]所述坩祸盖中部制有通孔Π。
[0010]所述坩祸盖中部制有通孔Π，通孔Π适配向上的筒形凸板Π，所述筒形Π下端与坩祸盖上端一体化制成。
[0011 ]所述通孔Π直径为坩祸本体内直径的一半。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0013]1、利用高熔点金属钨对铌的固溶强化作用，将纯铌坩祸优化为铌钨合金坩祸，增加其强度，且不用增加壁厚确保其节约耗材、以及抗氧化性能的综合性能提高，整体提高其化学以及力学稳定性，确保内熔金属的纯度，延长坩祸使用寿命；
[0014]2、适配的坩祸盖较敞口式坩祸设计具有恒温效果佳、提高加热效率的作用；
[0015]3、坩祸盖通孔设计使得本实用新型即可与晶体生长炉相匹配使用，又可去掉坩祸盖仅作为熔炼器皿使用，扩充其适用范围。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
[0018]新式铌钨坩祸，具有坩祸本体1，所述坩祸本体I为铌钨合金制成的桶形结构，优选地，所述桶形为上下直径相等的直桶形，桶底与桶壁厚度相同，通过加入与铌原子半径近似的钨，弥补纯铌原子之间的缺陷，提高其晶粒密度，因此高熔点金属钨对铌有固溶强化作用，将纯铌坩祸优化为铌钨合金坩祸，增加其强度，且不用增加壁厚在其节约耗材的前提下，提高抗氧化性能，即整体化学稳定性以及力学稳定性，确保内熔金属的纯度，延长坩祸使用寿命，所述坩祸本体I上端开口处适配坩祸盖2，适配的坩祸盖2较敞口式坩祸设计具有恒温效果佳、提高加热效率的作用，所述坩祸盖2下端制有向下的凸板12-1且凸板12-1包裹坩祸本体I上端开口，所述坩祸盖2的凸板12-1内圆周壁面与坩祸本体I开口端的外圆周壁面适配后相互贴合;优选地，所述坩祸盖2用铌钨合金制成且材料厚度与坩祸本体I厚度相同，其中，所述坩祸本体I的内壁高度、内直径、材料厚度比为200:120:1，所述坩祸本体I的壁面靠近开口端上部制有多个可被坩祸盖2下端凸板12-1遮盖的通孔11-1，所述通孔Il-1优选为2个，所述通孔Il-1直径为坩祸本体I材料厚度的2.4倍。本实用新型中适配的坩祸盖2在制作时一种实施例为，所述坩祸盖2中部制有通孔Π 3，通孔Π 3尺寸依情况而定，可作为非密闭盖子使用。本实用新型中适配的坩祸盖2在制作时另一种实施例为，所述坩祸盖2中部制有通孔Π 3，所述通孔Π 3适配向上的筒形凸板Π 3-1，所述筒形凸板Π 3-1下端与坩祸盖2上端一体化制成，且所述通孔Π 3直径为坩祸本体I内直径的一半。这种坩祸盖2的通孔Π 3设计使得本实用新型可与晶体生长炉相匹配使用，通孔Π 3在一定温度控制条件下，为晶体生长提供空间，此外，本实用新型除了配合坩祸盖2使用外又可去掉坩祸盖2仅作为熔炼器皿使用，扩充其适用范围。
[0019]综上所述，本实用新型的铌钨合金具有较高温度下优良的强度和良好的室温塑性，用常规成形加工技术即可制成，增加强度的同时增加其化学稳定性，保证坩祸内熔物的纯度，同时延长坩祸的使用寿命。
[0020]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.新式铌钨坩祸，具有坩祸本体(I)，其特征在于:所述坩祸本体(I)为铌钨合金制成的桶形结构，所述坩祸本体(I)上端开口处适配坩祸盖(2)，所述坩祸盖(2)下端制有向下的凸板1(2-1)且凸板1(2-1)包裹坩祸本体(I)上端开口，所述坩祸盖(2)的凸板1(2-1)内圆周壁面与坩祸本体(I)开口端的外圆周壁面适配后相互贴合。2.根据权利要求1所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸本体(I)的桶形为上下直径相等的直桶形，桶底与桶壁厚度相同。3.根据权利要求2所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸本体(I)的内壁高度、内直径、材料厚度比为200:120:1。4.根据权利要求1或2或3所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸本体(I)的壁面靠近开口端上部制有多个可被坩祸盖(2)下端凸板1(2-1)遮盖的通孔1(1-1)，所述通孔I(1-1)直径为坩祸本体(I)材料厚度的2.4倍。5.根据权利要求1所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸盖(2)用铌钨合金制成且材料厚度与坩祸本体(I)厚度相同。6.根据权利要求5所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸盖(2)中部制有通孔Π⑶。7.根据权利要求5所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述坩祸盖(2)中部制有通孔Π(3)，通孔Π (3)适配向上的筒形凸板Π (3-1)，所述筒形凸板Π (3-1)下端与坩祸盖(2)上端一体化制成。8.根据权利要求6或7所述的新式铌钨坩祸，其特征在于:所述通孔Π(3)直径为坩祸本体(I)内直径的一半。
【文档编号】F27B14/10GK205425804SQ201620213077
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】耿芳盈
【申请人】耿芳盈