一种轴承轴向弹性加载测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承轴向弹性加载测量装置，包括加载座、弹性加载器、环形传感器及端盖；所述的弹性加载器侧壁上设有螺纹，安装在加载座的螺纹孔内；环形传感器位于弹性加载器与端盖之间，环形传感器的一端面与端盖的外端面接触，另一端面与弹性加载器朝向轴承的端面接触。本实用新型的弹性加载器的侧板上设有螺纹，弹性加载器安装在加载座的螺纹孔内，可以通过旋转弹性加载器对轴承施加连续的轴向力；而且，通过本实用新型加载，可避免因刚性材料在轴向力过大时引起的轴向振动。本实用新型还具有结构简单、测量精确、操作简便、易维护的优点。
【专利说明】
一种轴承轴向弹性加载测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承性能测量装置，尤其是涉及一种轴承轴向弹性加载测量
目.0
【背景技术】
[0002]轴承实验是轴承设计和制造过程中的一个不可或缺的验证过程，通过轴承验证实验机根据轴承的安装工况、运行状态，即轴承的转速、轴向载荷、径向载荷、环境温度及润滑状态等对轴承进行寿命预测及轴承疲劳失效实验。而实验轴承的载荷加载作为轴承实验的重要参数，其加载的准确性及模拟工况的真实性直接影响轴承的实验结果。
[0003]目前滚动轴承的加载方式有以下几种:1.杠杆砝码加载，其优点是结构简单，不需要载荷传感器测试，有加载砝码确定出载荷大小，成本低。但不适合高速工况，且不能实现连续加载，仅适用于寿命实验。2.液压加载，这种加载方式可实现连续加载、稳定无噪声，但液压加载却存在成本高、液压液易泄露导致维护困难及环境污染的问题。3.弹簧加载，这种加载方式载荷的大小取决于弹簧的大小和压缩量，加载范围小，而且所占的空间较大。上述加载方式都存在缺陷，并且在刚性材料加载时，当加载载荷过大时，容易造成实验台的振动。因此，根据以上存在的问题提出一种稳定切实可行方法对研究轴承的动态性能及轴承的疲劳寿命具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、测量精确、维护方便且能够实时测量载荷大小的轴承轴向弹性加载测量装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:包括加载座、弹性加载器、环形传感器及端盖;所述的弹性加载器侧壁上设有螺纹，安装在加载座的螺纹孔内；环形传感器位于弹性加载器与端盖之间，环形传感器的一端面与端盖的外端面接触，另一端面与弹性加载器朝向轴承的端面接触。
[0006]上述的轴承轴向弹性加载测量装置中，所述的弹性加载器的截面为环形;弹性加载器的前部为鼠笼结构，弹性加载器中部侧壁上设有外螺纹，所述的弹性加载器的后部设有旋力杆。
[0007]上述的轴承轴向弹性加载测量装置中，所述的弹性加载器的中心孔呈阶梯结构，弹性加载器前部的内孔直径大于弹性加载器中部和后部内孔的直径。
[0008]上述的轴承轴向弹性加载测量装置中，还包括底板，底板上设有加载座安装孔和轴承座安装孔;加载座通过螺钉安装在底板上。
[0009]上述的轴承轴向弹性加载测量装置中，弹性加载器与加载座的螺纹孔过盈配合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的弹性加载器的侧板上设有螺纹，弹性加载器安装在加载座的螺纹孔内，可以通过旋转弹性加载器对轴承施加连续的轴向力；而且，通过本实用新型加载，可避免因刚性材料在轴向力过大时引起的轴向振动。本实用新型还具有结构简单、测量精确、操作简便、易维护的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的弹性加载器的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的加载座不意图。
[0015]图中:1:底板;2:主轴;3:轴承;31:轴承座;4:端盖;5:环形传感器传输口；6:环形传感器;7:弹性加载器;8:加载座;81:螺纹孔;9:螺钉;10:旋力杆。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
，特点及功效，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实用新型包括底板1、加载座8、弹性加载器7、环形传感器6、端盖4、旋力杆10。底板I上设有加载座安装孔和轴承座安装孔;加载座8通过螺钉9安装在底板I上，如图3所示，加载座8上设有螺纹孔81。所述的弹性加载器7截面呈环形，弹性加载器7的前部为鼠笼结构，中部侧壁上设有与螺纹孔81配合的外螺纹;后部设有旋力杆10，弹性加载器7内孔呈阶梯形，弹性加载器7前部内孔的直径大于弹性加载器7中部和后部内孔的直径;弹性加载器7安装在加载座8的螺纹孔81内，与螺纹孔81过盈配合;加载器7上的外螺纹和螺纹孔81的内螺纹采用的都是M20 X 2细牙螺纹。所述的环形传感器6位于弹性加载器7与端盖4之间，且环形传感器6的一端面与端盖4的外端面接触，环形传感器6的另一端面与弹性加载器7的前端面(即朝向轴承3的端面)接触;环形传感器6与弹性加载器7和端盖4同轴。
[0018]本实用新型使用时，将轴承3的轴承座31安装在底板I上，将本实用新型的端盖4的内端安装在轴承座31的轴承孔内，与轴承3的外圈接触;轴承3支撑的主轴2穿过本实用新型的环形传感器6和弹性加载器7，环形传感器6采集的数据由环形传感器传输口 5与相应的数据采集处理设备连接。通过旋转旋力杆10转动弹性加载器7对轴承3施加轴向载荷。
【主权项】
1.一种轴承轴向弹性加载测量装置，其特征在于:包括加载座、弹性加载器、环形传感器及端盖;所述的弹性加载器侧壁上设有螺纹，安装在加载座的螺纹孔内；环形传感器位于弹性加载器与端盖之间，环形传感器的一端面与端盖的外端面接触，另一端面与弹性加载器朝向轴承的端面接触。2.根据权利要求1所述的轴承轴向弹性加载测量装置，其特征在于:所述的弹性加载器的截面为环形;弹性加载器的前部为鼠笼结构，弹性加载器中部侧壁上设有外螺纹，所述的弹性加载器的后部设有旋力杆。3.根据权利要求1或2所述的轴承轴向弹性加载测量装置，其特征在于:所述的弹性加载器的中心孔呈阶梯结构，弹性加载器前部的内孔直径大于弹性加载器中部和后部内孔的直径。4.根据权利要求1所述的轴承轴向弹性加载测量装置，其特征在于:还包括底板，底板上设有加载座安装孔和轴承座安装孔;加载座通过螺钉安装在底板上。5.根据权利要求1所述的轴承轴向弹性加载测量装置，其特征在于:弹性加载器与加载座的螺纹孔过盈配合。
【文档编号】G01M13/04GK205426521SQ201620231642
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王广斌, 邓文辉, 李龙, 何宽芳, 伍济钢, 蒋勉, 宾光富
【申请人】湖南科技大学