一种用于包装盒生产的压盒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于包装盒生产的压盒装置，包括：机台，及设于机台上的传送装置、若干胶辊、旋轮、丝杠、进料装置，所述进料装置设于所述机台的一端；若干胶辊包括多个竖向胶辊及多个横向胶辊，多个横向胶辊分成两横排设于机台上；其中第一排横向胶辊与传送装置的工作面位于同一水平面，另一排横向胶辊设于第一排横向胶辊的上方；所述多个横向胶辊两端均固定于所述机台上，所述多个横向胶辊相互平行；所述多个竖向胶辊分成两竖排，两竖排之间的距离与包装盒的宽度相匹配。通过上述方式，本实用新型能够均匀挤压盒体表面，从而将盒体的外观层与内衬层之间的气泡挤压出去，并且使盒体表面均匀受力，盒体的四角更笔直。
【专利说明】
一种用于包装盒生产的压盒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种用于包装领域的压盒装置。
【背景技术】
[0002]包装盒是我们日常生活中最常见的物品，大到冰箱洗衣机小到牙签等，都需要包装。常规的包装是采用纸盒包装。对于一些高档产品，包装盒的表面会经过特殊处理，如布艺、彩印、贴皮等，并且盒体通常采用外观层和内衬层两层制成。在礼品盒生产领域，礼品盒的内衬层和外观层其接触面积通常需要全部涂胶，待两者粘合一体后再进行手工刮泡，通过人工使用裹有棉布的木棍挤压纸盒各表面，从而使空气排出，即赶去上下两层之间的气泡，以增加粘合层之间的粘合力，并且能够使盒体平整光洁，提高盒体的美观性。手工刮泡这个工序劳动强度大，费时费力，每个盒子至少需要30秒以上的促压时间，成为礼品盒成型工艺的瓶颈工序。
[0003]但手工刮泡存在如下不足:①人工进行纸盒表面的压平，生产效率低;②纸盒各表面挤压不平均，容易出现漏压现象;③操作精度无法保证。因此如果有可以代替手工刮泡的自动化设备的话，就能大大提高整个礼品盒包装的生产效率，并且提高产品外观美观度，降低不良品。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种用于包装盒生产的压盒装置，该压盒装置能均匀挤压盒体表面，从而将盒体的外观层与内衬层之间的气泡挤压出去，并且使盒体表面均匀受力，盒体的四角更笔直。
[0005]为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是:一种用于包装盒生产的压盒装置，包括:机台，及设于所述机台上的传送装置、若干胶辊，所述传送装置设于所述机台的一端;所述若干胶辊包括多个竖向胶辊及多个横向胶辊，所述多个横向胶辊分成两横排设于所述机台上；其中第一排横向胶辊与所述传送装置的工作面位于同一水平面，另一排横向胶辊设于第一排横向胶辊的上方;所述多个横向胶辊两端均固定于所述机台上，所述多个横向胶辊相互平行;所述多个竖向胶辊分成两竖排，两竖排之间的距离与包装盒的宽度相匹配。
[0006]优选的，所述两横排胶辊之间的距离是与包装盒的高度相匹配。
[0007]优选的，所述机台的下方设有驱动电机，所述驱动电机连接若干胶辊，并驱动所述胶辊绕固定轴做360°旋转。本实用新型中驱动电机通过链条连接胶辊，并通过链条带动胶棍转动O
[0008]优选的，所述机台的两侧设有丝杠，所述机台上设有旋轮，丝杠连接旋轮;并且丝杠连接两排竖向胶辊。本实用新型中通过旋转旋轮可调节两排胶辊间的距离，从而使该压盒装置可以适应不同尺寸不同种类的产品。
[0009]优选的，所述机台上设有急停按钮。
[0010]优选的，所述传送装置的侧边还设有导向装置。待挤压的包装盒通过时可以通过导向装置定位包装盒在设备上的X方向位置。
[0011 ]优选的，所述每排横向胶辊的数量是5-8根。
[0012]优选的，所述每排竖向胶辊的数量是5-8根。
[0013]优选的，所述每个胶辊的结构是在钢管外包覆弹性材料。
[0014]优选的，所述弹性材料是橡胶。
[0015]本实用新型所述的压盒装置使用时，根据产品纸盒的尺寸，旋转旋轮带动丝杠调节两排竖向胶辊间的距离，使两排竖向胶辊间的距离小于纸盒尺寸然后启动电源，驱动电机通过链条带动两排竖向胶辊按同一方向旋转;此时，将装有工装模具的产品纸盒靠左放到传送装置的传送带上，产品根据导向传送进两排竖向胶辊中间，由旋转的竖向胶辊挤压产品向前移动，从而完成对产品纸盒的左右两侧面的挤压;挤压完成后取下工装模具周转使用，压好的产品纸盒进入下一工序。而在竖向胶辊转动的同时，横向胶辊也在转动，并且两排横向胶辊之间的距离小于产品纸盒的高度尺寸l_2mm，从而实现挤压盒体的上下表面。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型能均匀挤压盒体表面，从而将盒体的外观层与内衬层之间的气泡挤压出去，并且使盒体表面均匀受力，盒体的四角更笔直。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于包装盒生产的压盒装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参考附图1，本实用新型实施例包括:
[0020]实施例1:一种用于包装盒生产的压盒装置，包括:机台，及设于所述机台上的传送装置1、若干胶辊，传送装置I设于机台的一端;若干胶辊包括多个竖向胶辊9及多个横向胶辊2多个横向胶辊2分成两横排设于机台上;其中第一排横向胶辊2与传送装置I的工作面位于同一水平面，另一排横向胶棍2设于第一排横向胶棍的上方;多个横向胶棍2两端均固定于所述机台上，多个横向胶辊2相互平行；多个竖向胶辊9分成两竖排，两竖排之间的距离与包装盒的宽度相匹配。
[0021]本实施例中，两横排胶辊2之间的距离与包装盒的高度相匹配。
[0022]本实施例中，所述机台的下方设有驱动电机6，驱动电机6连接若干胶辊，并驱动所述胶辊绕固定轴做360°旋转。驱动电机6旁边还设有电箱7，用于给整个机台提供电源。
[0023]机台的两侧设有丝杠5，机台上设有旋轮4，丝杠5连接旋轮4;并且丝杠5连接两排竖向胶辊9。
[0024]实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，机台上设有急停按钮3。
[0025]实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，传送装置I的侧边还设有导向装置8。
[0026]实施例4:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，每排横向胶辊2的数量是5-8根;每排竖向胶棍9的数量是5-8根。
[0027]实施例5:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，每个胶辊的结构是在钢管外包覆弹性材料。所述弹性材料是橡胶。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，包括:机台，及设于所述机台上的传送装置、若干胶辊，所述传送装置设于所述机台的一端;所述若干胶辊包括多个竖向胶辊及多个横向胶辊，所述多个横向胶辊分成两横排设于所述机台上;其中第一排横向胶辊与所述传送装置的工作面位于同一水平面，另一排横向胶辊设于第一排横向胶辊的上方;所述多个横向胶辊两端均固定于所述机台上，所述多个横向胶辊相互平行;所述多个竖向胶辊分成两竖排，两竖排之间的距离与包装盒的宽度相匹配。2.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述两横排胶辊之间的距离是与包装盒的高度相匹配。3.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述机台的下方设有驱动电机，所述驱动电机连接若干胶辊，并驱动所述胶辊绕固定轴做360°旋转。4.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述机台的两侧设有丝杠，所述机台上设有旋轮，丝杠连接所述旋轮;并且丝杠连接两排竖向胶辊。5.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述机台上设有急停按钮。6.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述传送装置的侧边还设有导向装置。7.根据权利要求1-6中任一所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述每排横向胶棍的数量是5-8根。8.根据权利要求1-6中任一所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述每排竖向胶辊的数量是5-8根。9.根据权利要求1-6中任一所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述每个胶辊的结构是在钢管外包覆弹性材料。10.根据权利要求9所述的用于包装盒生产的压盒装置，其特征在于，所述弹性材料是橡胶。
【文档编号】B31B1/74GK205439361SQ201521121480
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】许春莲
【申请人】苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司