多股导体绞合紧压式绞线眼模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多股导体绞合紧压式绞线眼模，其包括上模及与上模配合的下模。上模与下模配合形成两端开口的中空腔体，中空腔体的两端开口处形成倒圆角设置，中空腔体具有依次贯通的圆锥台腔体及圆柱状腔体。上模及下模的外侧壁开设有环形固定凹槽，上模及下模的外侧壁还设有环形固定凸台，固定凹槽及固定凸台的轴线与中空腔体的轴线重合。上模与下模的结合面设有相互配合的定位部。本实用新型通过上模与下模分半式设计，不仅提高了绞合加工的精度，也方便了多股导体穿过眼模，节省了时间，从而提高了生产效率。
【专利说明】
多股导体绞合紧压式绞线眼模
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线电缆生产领域，特别是涉及一种多股导体绞合紧压式绞线眼模。
【背景技术】
[0002]传统的用于对多股导体进行绞合的绞线眼模为一体式结构，一体式结构的眼模会造成多股导体绞合生产的诸多不便。例如，绞合前的多股导线呈蓬松状态，蓬松状态下的多股导线由于其横截面积较大，难以穿入到细小的眼模孔内，操作员需要花费大量的时间精力去作调整。再者，工厂需要根据生产的实际情况调整多股导体绞合的直径大小，而调整多股导体绞合的直径大小则需要更换对应型号的绞线眼模，由于传统的绞线眼模为一体式结构，要更换绞线眼模则需要剪断导体，才能进行更换，造成了时间和材料浪费。由此可见，传统的一体式绞线眼模，不利于生产的顺利进行，降低了生产的效率，提高了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高生产效率，降低生产成本的多股导体绞合紧压式绞线眼模。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种多股导体绞合紧压式绞线眼模，包括上模及与所述上模配合的下模。
[0006]所述上模与所述下模配合形成两端开口的中空腔体，所述中空腔体的两端开口处形成倒圆角设置，所述中空腔体具有依次贯通的圆锥台腔体及圆柱状腔体。
[0007]所述上模及所述下模的外侧壁开设有环形固定凹槽，所述上模及所述下模的外侧壁还设有环形固定凸台，所述固定凹槽及所述固定凸台的轴线与所述中空腔体的轴线重入口 ο
[0008]所述上模与所述下模的结合面设有相互配合的定位部。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述定位部包括设于所述上模上的定位销及开设于所述下模上的定位槽，所述定位销及所述定位槽沿平行于所述中空腔体的轴向方向设置。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述定位部包括设于所述上模上的定位柱及开设于所述下模上的定位孔，所述定位柱及所述定位孔沿垂直于所述中空腔体的轴向方向设置。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述上模为一体成型结构。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述下模为一体成型结构。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模可调节上模与下模压紧度，使绞合后的广品精度更1? ;
[0015]2、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模可进行上模与下模的拆装，便于在生产加工时进行不同规格的眼模的更换；
[0016]3、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模在多股导线穿过时，通过调节上模与下模松紧度能使导线快速穿过，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的多股导体绞合紧压式绞线眼模的结构图；
[0018]图2为图1所示的多股导体绞合紧压式绞线眼模的剖视图；
[0019]图3为本实用新型另一实施例的多股导体绞合紧压式绞线眼模的下模的结构图；
[0020]图4为本实用新型另一实施例的多股导体绞合紧压式绞线眼模的上模的结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]如图1所示，其为本实用新型一实施例的多股导体绞合紧压式绞线眼模10的结构图。多股导体绞合紧压式绞线眼模10包括上模100及与上模100配合的下模200。
[0023]要说明的是，多股导体绞合紧压式绞线眼模10呈上模100与下模200配合设计，这样的好处在于:其一，多股导线在穿过多股导体绞合紧压式绞线眼模10前可调节上模100与下模200的松紧度，便于多股导线穿过;其二，在需要更换不同规格的眼模进行生产时，不用剪断导线更换眼模，可直接对上模100与下模200进行拆装更换，节省了重新穿导线的时间，同时也减少了材料的浪费。
[0024]如图2所示，上模100与下模200配合形成两端开口的中空腔体300，中空腔体300的两端开口处形成倒圆角设置，中空腔体300具有依次贯通的圆锥台腔体310及圆柱状腔体320。
[0025]要说明的是，上模100与下模200配合形成两端开口的中空腔体300，中空腔体300为依次贯通的圆锥台腔体310及圆柱状腔体320。多股导线从圆锥台腔体310端穿过眼膜10，由于多股导线在绞合压紧前呈蓬松状态，蓬松状态下的多股导线由于其横截面积较大，圆锥台腔体310的设计有利于多股导线顺利穿过眼模10。
[0026]关于中空腔体300的两端开口处形成倒圆角设置，要说明的是，倒圆角的设计一方面方便多股导线进入穿过多股导体绞合紧压式绞线眼模10，另一方面可减少导线与端口边缘的摩擦，防止导线在穿过多股导体绞合紧压式绞线眼模10时被刮断。
[0027]请再次参阅图1，上模100及下模200的外侧壁开设有环形固定凹槽400，上模100及下模200的外侧壁还设有环形固定凸台500，固定凹槽400及固定凸台500的轴线与中空腔体300的轴线重合。
[0028]关于凹槽400，要说明的是，通过凹槽400可调节上模100与下模200配合的松紧度。在实际的安装过程中，凹槽400上方设置有与之配合的压力柱，通过压力柱的上下运动来调节多股导体绞合紧压式绞线眼模10的松紧度。
[0029]关于凸台500，要说明的是，在实际安装过程中，多股导体绞合紧压式绞线眼模10安装在眼模套中，凸台500的设置可防止在生产过程中设备对导线的拉力使多股导体绞合紧压式绞线眼模10发生移动。
[0030]进一步的，上模100与下模200的结合面设有相互配合的定位部600。
[0031]如图1所示，在本实用新型一实施例中，定位部600包括设于上模100上的定位销610及开设于下模200上的定位槽620，定位销610及定位槽620沿平行于中空腔体300的轴向方向设置。
[0032]如图3与如4所示，在本实用新型另一实施例中，定位部600包括设于上模100上的定位柱630及开设于下模200上的定位孔640，定位柱630及定位孔640沿垂直于中空腔体300的轴向方向设置。
[0033]本实用新型不限于以上两种实施例，只要能使定位部600起到定位作用的实施例均可。
[0034]请再次参阅图1，上模100为一体成型结构，下模200为一体成型结构。
[0035]要说明的是，上模100与下模200分别为一体成型结构的设计，使上模100与下模200的加工制造工艺更加简单，减少上模100与下模200的加工制造成本，同时也提高了使用的寿命。
[0036]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0037]1、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模10可调节上模100与下模200压紧度，是绞合后的产品精度更高；
[0038]2、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模10可进行上模100与下模200的拆装，便于在生产加工时进行不同规格的眼模的更换；
[0039]3、本实用新型的多股导体绞合紧压式绞线眼模10在多股导线穿过时，通过调节上模100与下模200松紧度能使导线快速穿过，提高生产效率。
[0040]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多股导体绞合紧压式绞线眼模，其特征在于，包括上模及与所述上模配合的下模； 所述上模与所述下模配合形成两端开口的中空腔体，所述中空腔体的两端开口处形成倒圆角设置，所述中空腔体具有依次贯通的圆锥台腔体及圆柱状腔体； 所述上模及所述下模的外侧壁开设有环形固定凹槽，所述上模及所述下模的外侧壁还设有环形固定凸台，所述固定凹槽及所述固定凸台的轴线与所述中空腔体的轴线重合；所述上模与所述下模的结合面设有相互配合的定位部。2.根据权利要求1所述的多股导体绞合紧压式绞线眼模，其特征在于，所述定位部包括设于所述上模上的定位销及开设于所述下模上的定位槽，所述定位销及所述定位槽沿平行于所述中空腔体的轴向方向设置。3.根据权利要求1所述的多股导体绞合紧压式绞线眼模，其特征在于，所述定位部包括设于所述上模上的定位柱及开设于所述下模上的定位孔，所述定位柱及所述定位孔沿垂直于所述中空腔体的轴向方向设置。4.根据权利要求1所述的多股导体绞合紧压式绞线眼模，其特征在于，所述上模为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的多股导体绞合紧压式绞线眼模，其特征在于，所述下模为一体成型结构。
【文档编号】H01B13/02GK205451928SQ201521117648
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】王建波, 陈静, 欧阳强
【申请人】惠州乐庭电子线缆有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 深圳市沃尔核材股份有限公司