一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，属于废气净化装置技术领域中的活性炭吸附塔，其目的在于提供一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统。其技术方案为：包括集气罩、输气支管路、输气主管路，输气主管路的管路上设置有鼓风机，输气主管路的端部连接有活性炭吸附塔；活性炭吸附塔包括塔体，塔体上连接有进气管、出气管，塔体内垂直设置有变径管，变径管的外径从上往下依次增大，变径管与塔体内壁之间形成上大下小的气体下沉通道，变径管内形成气体上升通道，气体上升通道内设置有活性炭吸附层，进气管、气体下沉通道、气体上升通道和出气管依次连通。本实用新型适用于塑胶加工过程中使用的活性炭吸附塔。
【专利说明】
一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于废气净化装置技术领域，涉及一种活性炭吸附塔。
【背景技术】
[0002]活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置，是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。活性炭吸附塔可应用于化工厂、医药生产厂、食品酿造厂及冶金等行业，用于净化工业生产中的废气。
[0003]橡胶制品已经成为生活中常用的一种工业用品。随着现代化工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品的种类繁多，但其生产工艺过程却基本相同。现有的橡胶制品的原料通常为固体橡胶(生胶)，固体橡胶依次经由塑炼、混炼、成型、硫化后形成成品。塑炼过程中，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性装填转变为可塑状态。混炼就是讲塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。成型阶段一般采用压延成型、压出成型和模压成型，压延成型是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片；压出成型是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下通过何种各样的口型进行连续造型;模压成型就是用模压的方法来制造某些形状复杂的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
[0004]成型阶段通常采用成型机组来进行成型，而在成型过程中，通常需要对成型机组中的模具进行加热处理。现有的塑胶成型机组中，仅单纯地设置成型机组进行成型处理。但是，由于橡胶通常采用固体橡胶制作而成，而在对橡胶或橡胶半成品进行加热处理，橡胶或橡胶半成品中的部分组分将受热分解、并释放出有害气体，且还伴随一些粉尘。而现有的塑胶成型机组并未设置任何的回收装置对释放出的有害气体以及粉尘进行吸收、处理，而是直接排放入空气中，严重污染了空气，恶化施工人员的工作环境，对施工人员的身体造成伤害。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，使该吸附塔能够有效吸收释放出的有害气体和粉尘，净化施工人员的工作环境，减少对空气造成的污染。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，包括多台集气罩和输气管路，所述输气管路包括输气支管路和输气主管路，所述集气罩通过至少两组输气支管路与输气主管路连接，所述输气主管路的管路上设置有鼓风机，所述输气主管路的端部连接有活性炭吸附塔；所述活性炭吸附塔包括塔体，所述塔体上连接有进气管、出气管，所述塔体内垂直设置有变径管，所述变径管的外径从上往下依次增大，所述变径管与塔体内壁之间形成上大下小的气体下沉通道，所述变径管内形成气体上升通道，所述气体上升通道内设置有活性炭吸附层，所述进气管、气体下沉通道、气体上升通道和出气管依次连通。
[0008]其中，所述变径管为尺寸变化率相同的变径管。
[0009]其中，所述变径管为尺寸变化率逐渐增大的变径管。
[0010]其中，所述活性炭吸附层为上下层叠设置的两层活性炭吸附层。
[0011]其中，两层活性炭吸附层之间还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括螺旋型进液管，所述螺旋型进液管上靠近活性炭吸附层的上、下侧均连接有若干喷淋头。
[0012]其中，所述活性炭吸附层上方还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括螺旋型进液管，所述螺旋型进液管上靠近活性炭吸附层的一侧连接有若干喷淋头。
[0013]其中，所述塔体内变径管管口的下方还设置有导向座，所述导向座的导向面为上大下小的弧形曲面。
[0014]其中，所述导向座的导向面内还设置有锥形积尘罩，所述锥形积尘罩的锥顶朝向变径管的一侧并伸入变径管内。
[0015]其中，所述锥形积尘罩底部的边缘开设有若干漏沙孔，所述锥形积尘罩的锥面上螺旋贴附有若干与漏沙孔相适配的导沙柱，所述导沙柱的顶部连接于锥形积尘罩的锥顶处，所述导沙柱的底端位于漏沙孔的一侧。
[0016]其中，所述锥形积尘罩底部的边缘为倾斜边缘，所述锥形积尘罩底部的边缘上靠近导沙柱底端的一侧高于锥形积尘罩底部的边缘上靠近漏沙孔的一侧。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型中，同一个活性炭吸附塔通过管路连接多台集气罩，每台集气罩作用于一台成型机组，对对应位置处的成型机组进行集气处理，保证了该活性炭吸附塔的气源充足，从而提高该活性炭吸附塔的使用范围以及吸附效率;在该活性炭吸附塔的塔体内设置变径管，变径管的外径从上往下依次增大，变径管与塔体内壁之间形成上大下小的气体下沉通道，经由进气管进入气体下沉通道的气体在气体下沉通道下沉，由于气体下沉通道的空间上大下小，因而气体在气体下沉通道下沉速度逐渐增大；当气体通过气体下沉通道后外部空间突然增大，气体的流速瞬间放缓，气体中的粉尘直接往下掉落，而气体直接经由气体上升通道、出气管排出，且部分粉尘在气体上升通道内上升时在其重力作用下仍将往下掉落，提高该活性炭吸附塔的除尘效率;在气体上升通道内设置有活性炭吸附层，当气体透过该活性炭吸附层时，活性炭吸附层中的活性炭可吸附气体中的有毒、有害气体，净化气体;经由出气管排出的气体先后经除尘、吸附有毒有害气体之后排出，减少排放入空气的气体中含有的粉尘及有毒有害气体，降低气体对空气的污染，从而净化了施工人员的工作环境，减少因空气中含有粉尘、有毒有害气体对施工人员造成的身体伤害。
[0019]2、本实用新型中，该活性炭吸附层还配套设置有喷淋装置，该喷淋装置能够对吸附饱和的活性炭进行冲洗再生，不仅增强了活性炭的吸附效率和吸附能力，提高了活性炭的利用率，提高了对气体的净化效率。
[0020]3、本实用新型中，在变径管下方设置弧形结构的导向座、锥形积尘罩，气体下沉通道内的气体高速冲出变径管后直接撞击到导向座上，粉尘直接沿导向座的弧面往下掉落，提高该活性炭吸附塔的除尘效率;经导向座变向之后的气体不断地撞击到锥形积尘罩上，使粉尘与气体充分分离，提高活性炭吸附塔的除尘效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为本实用新型中活性炭吸附塔的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的活性炭吸附塔中锥形积尘罩的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的活性炭吸附塔中变径管的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型另一实施例中变径管的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型的活性炭吸附塔中喷淋装置的局部示意图；
[0027]其中，附图标记为:I一塔体、2—进气管、3—出气管、4一变径管、5—锥形积尘罩、6—导向座、7—活性炭吸附层、8—喷淋装置、9 一气体上升通道、10—气体下沉通道、11 一排沙管、12—集气罩、13—输气支管路、14 一输气主管路、15—鼓风机、16—活性炭吸附塔、51 一导沙柱、5 2—漏沙孔、81 —螺旋型进液管、8 2—喷淋头。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]—种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，该活性炭吸附系统包括多台集气罩12、输气管路、鼓风机15和活性炭吸附塔。其中该输气管路包括输气支管路13和输气主管路14，每一条输气支管路13上连接有多台集气罩12，一台集气罩12作用于一台成型机组上，收集对应机组产生的气体;多条输气支管路13连接于同一条输气主管路14上，且在该输气主管路14上设置有鼓风机15;正常工作时，该鼓风机15工作，使集气罩12、输气支管路13和输气主管路14内产生负压，从而收集对应成型机组产生的有毒有害气体、粉尘等杂物。该输气主管路14的端部与活性炭吸附塔16连接，输气主管路14输送的气体直接输送至活性炭吸附塔16进行吸附、净化处理。
[0031]活性炭吸附塔16包括塔体I，该塔体I的侧壁上端连接有进气管2，该塔体I的顶壁上连接出气管3，且进气管2、出气管3均与塔体I的内腔连通。该塔体I内还设置有变径管4，该变径管4垂直设置在塔体I内；该变径管4的外径尺寸从上往下依次增大，因而变径管4的上端的外径尺寸较小，变径管4的下端的外径尺寸较大;变径管4的上端直接连接于塔体I的顶壁的内壁上，且出气管3的管口位于变径管4的管口内。该变径管4与塔体I内壁之间形成供气体下沉的气体下沉通道10，由于变径管4的外径从上往下依次增大，因而气体下沉通道10的尺寸从上往下依次减小。变径管4为空心管，因而变径管4的内壁之间形成供气体上升的气体上升通道9。该气体上升通道9内还设置有用以吸附有毒有害气体的活性炭吸附层7。此外，进气管2、气体下沉通道10、气体上升通道9和出气管3依次连通，形成用于输送气体的通道。
[0032]同一个活性炭吸附塔16通过管路连接多台集气罩12，每台集气罩12作用于一台成型机组，对对应位置处的成型机组进行集气处理，保证了该活性炭吸附塔16的气源充足，从而提高该活性炭吸附塔16的使用范围以及吸附效率;在该塔体I内设置变径管4，变径管4的外径从上往下依次增大，变径管4与塔体I内壁之间形成上大下小的气体下沉通道10，经由进气管2进入气体下沉通道10的气体在气体下沉通道10下沉，由于气体下沉通道10的空间上大下小，因而气体在气体下沉通道10下沉速度逐渐增大；当气体通过气体下沉通道10后外部空间突然增大，气体的流速瞬间放缓，气体中的粉尘直接往下掉落，而气体直接经由气体上升通道9、出气管3排出，且部分粉尘在气体上升通道9内上升时在其重力作用下仍将往下掉落，提高该活性炭吸附塔的除尘效率;在气体上升通道9内设置有活性炭吸附层7，当气体透过该活性炭吸附层7时，活性炭吸附层7中的活性炭可吸附气体中的有毒、有害气体，净化气体;经由出气管3排出的气体先后经除尘、吸附有毒有害气体之后排出，减少排放入空气的气体中含有的粉尘及有毒有害气体，降低气体对空气的污染，从而净化了施工人员的工作环境，减少因空气中含有粉尘、有毒有害气体对施工人员造成的身体伤害。
[0033]作为优选，该变径管4根据尺寸变化率的不同，选用该变径管4为尺寸变化率恒定不变的变径管4，如梯形结构的变径管4。当选用变径管4为尺寸变化率恒定不变的变径管4后，气体在气体下沉通道10内的流速将均匀增大。当然，也可选用该变径管4为尺寸变化率逐渐增大的变径管4，且从上往下变径管4的尺寸变化率依次增大。当选用变径管4为尺寸变化率逐渐增大的变径管4，气体在气体下沉通道1内的流速的增速将逐渐增大。
[0034]作为优选，该活性炭吸附层7可直接设置为一层结构，也可以设置为两层结构;若活性炭吸附层7设置为两层结构后，两层活性炭吸附层7—上一下地层叠设置。
[0035]作为优选，该活性炭吸附层7还配套设置有喷淋装置8，该喷淋装置8包括螺旋型进液管81，螺旋型进液管81上靠近活性炭吸附层7的一侧连接有若干喷淋头82。当活性炭吸附层7为一层结构时，该喷淋装置8直接设置在活性炭吸附层7上方即可；当活性炭吸附饱和时，通过喷淋装置8可对活性炭进行冲洗再生。当活性炭吸附层7为两层结构时，该喷淋装置8设置于两层活性炭吸附层7之间；当活性炭媳妇饱和时，通过喷淋装置8可对活性炭进行冲洗再生。
[0036]该活性炭吸附层7还配套设置有喷淋装置8，该喷淋装置8能够对吸附饱和的活性炭进行冲洗再生，不仅增强了活性炭的吸附效率和吸附能力，提高了活性炭的利用率，提高了对气体的净化效率。
[0037]作为优选，该塔体I内还设置有导向座6，该导向座6位于变径管4的管口下方。该导向座6的顶面上设置有凹槽，且该凹槽的凹陷深度沿导向座6的径向从中心向外依次减小，使得导向座6的导向面为上大下小的弧形曲面。此外，作为优选，在导向座6的导向面内还可设置锥形积尘罩5，该锥形积尘罩5的锥顶朝向变径管4的一侧，且变径管4的锥顶伸入变径管4内。
[0038]在变径管4下方设置弧形结构的导向座6、锥形积尘罩5，气体下沉通道10内的气体高速冲出变径管4后直接撞击到导向座6上，粉尘直接沿导向座6的弧面往下掉落，提高该活性炭吸附塔的除尘效率;经导向座6变向之后的气体不断地撞击到锥形积尘罩5上，使粉尘与气体充分分离，提高活性炭吸附塔的除尘效率。
[0039]作为优选，该锥形积尘罩5底部的边缘开设有若干漏沙孔52，锥形积尘罩5的锥面上螺旋贴附有若干与漏沙孔52相适配的导沙柱51，导沙柱51的顶部连接于锥形积尘罩5的锥顶处，导沙柱51的底端位于漏沙孔52的一侧。当锥形积尘罩5上方气体中的粉尘脱落下来之后，粉尘将沿锥形积尘罩5的锥面往下掉落，并经由锥形积尘罩5边缘的漏沙孔52、塔体I底部的排沙管11排出吸附塔。此外，作为优选，该锥形积尘罩5底部的边缘为倾斜边缘，锥形积尘罩5底部的边缘上靠近导沙柱51底端的一侧高于锥形积尘罩5底部的边缘上靠近漏沙孔52的一侧。当粉尘掉落到锥形积尘罩5边缘上后，该分成将沿倾斜边缘下滑，并最终经由锥形积尘罩5边缘的漏沙孔52、塔体I底部的排沙管11排出吸附塔。
[0040]实施例1
[0041]—种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，包括多台集气罩12和输气管路，所述输气管路包括输气支管路13和输气主管路14，所述集气罩12通过至少两组输气支管路13与输气主管路14连接，所述输气主管路14的管路上设置有鼓风机15，所述输气主管路14的端部连接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔体I，所述塔体I上连接有进气管2、出气管3，所述塔体I内垂直设置有变径管4，所述变径管4的外径从上往下依次增大，所述变径管4与塔体I内壁之间形成上大下小的气体下沉通道10，所述变径管4内形成气体上升通道9，所述气体上升通道9内设置有活性炭吸附层7，所述进气管2、气体下沉通道10、气体上升通道9和出气管3依次连通。
[0042]实施例2
[0043]—种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，包括多台集气罩12和输气管路，所述输气管路包括输气支管路13和输气主管路14，所述集气罩12通过至少两组输气支管路13与输气主管路14连接，所述输气主管路14的管路上设置有鼓风机15，所述输气主管路14的端部连接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔体I，所述塔体I上连接有进气管2、出气管3，所述塔体I内垂直设置有变径管4，所述变径管4的外径从上往下依次增大，所述变径管4与塔体I内壁之间形成上大下小的气体下沉通道10，所述变径管4内形成气体上升通道9，所述气体上升通道9内设置有活性炭吸附层7，所述进气管2、气体下沉通道10、气体上升通道9和出气管3依次连通。
[0044]其中，所述变径管4为尺寸变化率相同的变径管4。
[0045]实施例3
[0046]—种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，包括多台集气罩12和输气管路，所述输气管路包括输气支管路13和输气主管路14，所述集气罩12通过至少两组输气支管路13与输气主管路14连接，所述输气主管路14的管路上设置有鼓风机15，所述输气主管路14的端部连接有活性炭吸附塔16;所述活性炭吸附塔16包括塔体I，所述塔体I上连接有进气管2、出气管3，所述塔体I内垂直设置有变径管4，所述变径管4的外径从上往下依次增大，所述变径管4与塔体I内壁之间形成上大下小的气体下沉通道10，所述变径管4内形成气体上升通道9，所述气体上升通道9内设置有活性炭吸附层7，所述进气管2、气体下沉通道10、气体上升通道9和出气管3依次连通。
[0047]其中，所述变径管4为尺寸变化率逐渐增大的变径管4。
[0048]实施例4
[0049]在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，其中，所述活性炭吸附层7为上下层叠设置的两层活性炭吸附层7。
[0050]其中，两层活性炭吸附层7之间还设置有喷淋装置8，所述喷淋装置8包括螺旋型进液管81，所述螺旋型进液管81上靠近活性炭吸附层7的上、下侧均连接有若干喷淋头82。[0051 ] 实施例5
[0052]在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，所述活性炭吸附层7上方还设置有喷淋装置8，所述喷淋装置8包括螺旋型进液管81，所述螺旋型进液管81上靠近活性炭吸附层7的一侧连接有若干喷淋头82。
[0053]实施例6
[0054]在上述实施例的基础上，所述塔体I内变径管4管口的下方还设置有导向座6，所述导向座6的导向面为上大下小的弧形曲面。
[0055]其中，所述导向座6的导向面内还设置有锥形积尘罩5，所述锥形积尘罩5的锥顶朝向变径管4的一侧并伸入变径管4内。
[0056]其中，所述锥形积尘罩5底部的边缘开设有若干漏沙孔52，所述锥形积尘罩5的锥面上螺旋贴附有若干与漏沙孔52相适配的导沙柱51，所述导沙柱51的顶部连接于锥形积尘罩5的锥顶处，所述导沙柱51的底端位于漏沙孔52的一侧。
[0057]其中，所述锥形积尘罩5底部的边缘为倾斜边缘，所述锥形积尘罩5底部的边缘上靠近导沙柱51底端的一侧高于锥形积尘罩5底部的边缘上靠近漏沙孔52的一侧。
[0058]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:包括多台集气罩(12)和输气管路，所述输气管路包括输气支管路(13)和输气主管路(14)，所述集气罩(12)通过至少两组输气支管路(13)与输气主管路(14)连接，所述输气主管路(14)的管路上设置有鼓风机(15)，所述输气主管路(14)的端部连接有活性炭吸附塔(16);所述活性炭吸附塔(16)包括塔体(I)，所述塔体(I)上连接有进气管(2)、出气管(3)，所述塔体(I)内垂直设置有变径管(4)，所述变径管(4)的外径从上往下依次增大，所述变径管(4)与塔体(I)内壁之间形成上大下小的气体下沉通道(10)，所述变径管(4)内形成气体上升通道(9)，所述气体上升通道(9)内设置有活性炭吸附层(7)，所述进气管(2)、气体下沉通道(10)、气体上升通道(9)和出气管(3)依次连通。2.如权利要求1所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述变径管(4)为尺寸变化率相同的变径管(4)。3.如权利要求1所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述变径管(4)为尺寸变化率逐渐增大的变径管(4)。4.如权利要求1、2或3所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述活性炭吸附层(7)为上下层叠设置的两层活性炭吸附层(7)。5.如权利要求4所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:两层活性炭吸附层(7)之间还设置有喷淋装置(8)，所述喷淋装置(8)包括螺旋型进液管(81)，所述螺旋型进液管(81)上靠近活性炭吸附层(7)的上、下侧均连接有若干喷淋头(82)。6.如权利要求1、2或3所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述活性炭吸附层(7)上方还设置有喷淋装置(8)，所述喷淋装置(8)包括螺旋型进液管(81)，所述螺旋型进液管(81)上靠近活性炭吸附层(7)的一侧连接有若干喷淋头(82)。7.如权利要求1所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述塔体(I)内变径管(4)管口的下方还设置有导向座(6)，所述导向座(6)的导向面为上大下小的弧形曲面。8.如权利要求7所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述导向座(6)的导向面内还设置有锥形积尘罩(5)，所述锥形积尘罩(5)的锥顶朝向变径管(4)的一侧并伸入变径管(4)内。9.如权利要求8所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述锥形积尘罩(5)底部的边缘开设有若干漏沙孔(52)，所述锥形积尘罩(5)的锥面上螺旋贴附有若干与漏沙孔(52)相适配的导沙柱(51)，所述导沙柱(51)的顶部连接于锥形积尘罩(5)的锥顶处，所述导沙柱(51)的底端位于漏沙孔(52)的一侧。10.如权利要求9所述的一种应用于塑胶加工的活性炭吸附系统，其特征在于:所述锥形积尘罩(5)底部的边缘为倾斜边缘，所述锥形积尘罩(5)底部的边缘上靠近导沙柱(51)底端的一侧高于锥形积尘罩(5)底部的边缘上靠近漏沙孔(52)的一侧。
【文档编号】B01D45/02GK205461638SQ201620314773
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王文林
【申请人】成都华生机械有限公司