适用于变压吸附装置的吸附塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于变压吸附装置的吸附塔，包括罐体、进气管道和出气管道，所述罐体中部为锥形缩口，上部和下部均为圆柱状，所述罐体上下两端分别固定连接有上封头和下封头，所述罐体下部固定连接有布气孔板，所述罐体上部活动连接有压紧孔板，所述布气孔板和压紧孔板上均设有若干导流孔，所述进气管道和出气管道的外端均设有气动阀，所述气动阀为管道式气动控制阀，所述气动阀的安装方式为立式。所述进气管道的内端延伸至所述下封头和布气孔板所围成的空间内，所述出气管道的内端延伸至所述上封头与所述压紧孔板所围成的空间内。本实用新型结构简单，实用方便，能够显著提高吸附塔的吸附效率，相比于传统技术的吸附塔更加节能高效。
【专利说明】
适用于变压吸附装置的吸附塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种适用于变压吸附装置的吸附塔。
【背景技术】
[0002]随着新工艺、新材料的研发，变压吸附系统应用于气体分离的技术日趋成熟，其实用价值不断提高，应用领域不断被拓展。众多的工业气氛，如:氧02、氮％、氢H2、二氧化碳C02、一氧化碳CO等均已利用变压吸附系统实现了其工业应用。吸附塔作为整个变压吸附装置的主机，对装置整体的性能起到关键性作用。现有的吸附塔存在装置效率低、配套阀门易损坏等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于变压吸附装置的吸附塔，通过合理的结构设计解决了现有技术下的吸附塔的缺陷，吸附效率更高，更加安全可靠。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种适用于变压吸附装置的吸附塔，包括罐体、进气管道和出气管道，所述罐体中部为锥形缩口，上部和下部均为圆柱状，所述罐体上下两端分别固定连接有上封头和下封头，所述罐体下部固定连接有布气孔板，所述罐体上部活动连接有压紧孔板，所述布气孔板和压紧孔板上均设有若干导流孔，所述进气管道和出气管道的外端均设有气动阀，所述进气管道的内端延伸至所述下封头和布气孔板所围成的空间内，所述出气管道的内端延伸至所述上封头与所述压紧孔板所围成的空间内。
[0006]优选的，所述进气管道与所述下封头固定连接，所述进气管道上开设有进气口，所述进气口位于所述布气孔板下方。
[0007]优选的，所述进气管道与所述下封头的连接方式为焊接。
[0008]优选的，所述下封头与布气孔板之间还设有若干支撑筒。
[0009]优选的，所述支撑筒上开设有若干排气孔。
[0010]优选的，所述布气孔板的直径大于等于所述罐体直径的三分之二。
[0011]优选的，所述吸附塔还设有用于压紧所述压紧孔板的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸、弹簧和压紧螺栓。
[0012]优选的，所述吸附塔还设有显示装置，所述显示装置包括带有刻度的导杆，所述导杆的一端与所述压紧孔板固定连接，所述导杆的另一端穿过所述上封头与触头相连接。
[0013]优选的，所述触头下方设有限位开关。
[0014]优选的，所述气动阀为管道式气动控制阀，所述气动阀的安装方式为立式。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]吸附塔罐体上部的圆锥形缩口能够确保顶部压紧力在分子筛床层内的传递无死角，使气流上行时在床层分布的更加均匀，提高了分子筛利用率，达到节能和高效的目的。
[0017]管道式气动控制阀开启速度快、通径大、阻力小，采用立式安装克服了其阀芯自重对密封组件产生的偏重而造成的局部磨损，延长了阀的保养周期和使用寿命，降低了故障率。开启速度的加快等于延长了吸附和再生的时间，有助于提高吸附塔的效率。
[0018]本实用新型结构简单，实用方便，能够显著提高吸附塔的吸附效率，相比于传统技术的吸附塔更加节能高效。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构简图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]参见图1，本实用新型公开了一种适用于变压吸附装置的吸附塔，包括罐体、进气管道和出气管道，所述罐体中部为锥形缩口，上部和下部均为圆柱状，所述罐体上下两端分别固定连接有上封头11和下封头2，所述罐体下部固定连接有布气孔板4，所述罐体上部活动连接有压紧孔板5，所述布气孔板和压紧孔板上均设有若干导流孔，所述进气管道和出气管道的外端均设有气动阀I，所述进气管道的内端延伸至所述下封头和布气孔板所围成的空间内，所述出气管道的内端延伸至所述上封头与所述压紧孔板所围成的空间内。本实用新型的罐体上部呈锥形缩口，使得罐体下部直径大于上部，有利于压紧装置的布置，能够确保顶部压紧力在分子筛床层内的传递无死角，使气流上行时在床层分布的更加均匀，提高了分子筛的利用率，达到节能和高效的目的。
[0022]所述进气管道与所述下封头固定连接，所述进气管道与所述下封头的连接方式为焊接，所述进气管道上开设有进气口，所述进气口位于所述布气孔板下方，所述进气口的开口位置位于所述进气管道的侧面，优选的可以开设为贯穿所述进气管道的通孔。将进气管道与下封头固定连接可以使进气管道对布气孔板起到支撑作用。进气口侧向开口可以降低进气气流的速度，使气流流经分子筛时的速度降低，提高设备的总体效率。
[0023]所述下封头与布气孔板之间还设有若干支撑筒3，所述支撑筒上开设有若干排气孔。排气孔的设置保证了气体流的均匀流畅，支撑筒和进气管道共同支撑布气孔板，承载全塔内的分子筛重力、床层压紧力、气流冲击力等。
[0024]所述布气孔板的直径大于等于所述罐体直径的三分之二，以提高布气的均匀性并减少气流对床层的冲击力。
[0025]所述吸附塔还设有用于压紧所述压紧孔板的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸9、弹簧10和压紧螺栓。
[0026]所述吸附塔还设有显示装置，所述显示装置包括带有刻度的导杆6，所述导杆的一端与所述压紧孔板固定连接，所述导杆的另一端穿过所述上封头与触头7相连接。刻度导杆可以实时显示床层分子筛高度位置，刻度导杆上还设有下沉下限的标记。
[0027]所述触头下方设有限位开关8，所述限位开关通过电缆连接至主控机，能够实现分子筛床层位置高低的监控和报警，保证分子筛不窜动、不粉化。
[0028]所述气动阀为管道式气动控制阀，所述气动阀的安装方式为立式。管道式气动阀开启速度快、通径大、阻力小，开启速度的加快等于延长了吸附和再生的时间，有助于提高效率。立式安装克服了其阀芯自重对密封组件产生的偏重而造成的局部磨损，延长了阀的保养周期和使用寿命，降低了故障率。
[0029]本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于包括罐体、进气管道和出气管道，所述罐体中部为锥形缩口，上部和下部均为圆柱状，所述罐体上下两端分别固定连接有上封头和下封头，所述罐体下部固定连接有布气孔板，所述罐体上部活动连接有压紧孔板，所述布气孔板和压紧孔板上均设有若干导流孔，所述进气管道和出气管道的外端均设有气动阀，所述进气管道的内端延伸至所述下封头和布气孔板所围成的空间内，所述出气管道的内端延伸至所述上封头与所述压紧孔板所围成的空间内。2.如权利要求1所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述进气管道与所述下封头固定连接，所述进气管道上开设有进气口，所述进气口位于所述布气孔板下方。3.如权利要求2所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述进气管道与所述下封头的连接方式为焊接。4.如权利要求3所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述下封头与布气孔板之间还设有若干支撑筒。5.如权利要求4所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述支撑筒上开设有若干排气孔。6.如权利要求5所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述布气孔板的直径大于等于所述罐体直径的三分之二。7.如权利要求6所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于还设有用于压紧所述压紧孔板的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸、弹簧和压紧螺栓。8.如权利要求7所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于还设有显示装置，所述显示装置包括带有刻度的导杆，所述导杆的一端与所述压紧孔板固定连接，所述导杆的另一端穿过所述上封头与触头相连接。9.如权利要求8所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述触头下方设有限位开关。10.如权利要求1-9中任意一项所述的适用于变压吸附装置的吸附塔，其特征在于所述气动阀为管道式气动控制阀，所述气动阀的安装方式为立式。
【文档编号】B01D53/047GK205461664SQ201620122364
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】李强, 杨景暄
【申请人】李强