一种水性聚氨酯生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种水性聚氨酯生产设备，包括依次连接的第一球磨机、第一搅拌罐、第二球磨机和第二搅拌罐，所述第一磨球机顶部设有与其内部连通的第一进料管，所述第一进料管上分别设有与其连通的第一原料罐和第二原料罐，所述第一搅拌罐顶部设有与其内部连通的第一进料斗，所述第一进料斗上设有与其连通的第一储水罐和第三原料罐，所述第一储水罐顶部分别设有与其内部连通的第一补水管和深入其内部的第一液位传感器。本实用新型生产的产品耐侯性好，高温不流淌，低温不龟裂，有很好的耐老化性。
【专利说明】
一种水性聚氨酯生产设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种水性聚氨酯生产设备。
【背景技术】
[0002]水性聚氨酯防水涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性。然而，传统的水性聚氨酯防水涂料大都耐侯性差，高温易流淌，低温易龟裂，断裂伸长率低，导致产品质量下降，而且生产设备的生产效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种水性聚氨酯生产设备，生产的产品耐侯性好，高温不流淌，低温不龟裂，有很好的耐老化性。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种水性聚氨酯生产设备，包括依次连接的第一球磨机、第一搅拌罐、第二球磨机和第二搅拌罐，所述第一磨球机顶部设有与其内部连通的第一进料管，所述第一进料管上分别设有与其连通的第一原料罐和第二原料罐，所述第一搅拌罐顶部设有与其内部连通的第一进料斗，所述第一进料斗上设有与其连通的第一储水罐和第三原料罐，所述第一储水罐顶部分别设有与其内部连通的第一补水管和深入其内部的第一液位传感器，所述第二球磨机顶部设有与其内部连通的第二进料管，所述第二进料管上分别设有与其连通的第四原料罐和第五原料罐，所述第二搅拌罐顶部设有与其内部连通的第二进料斗，所述第二进料斗上设有与其连通的第二储水罐和第六原料罐，所述第二储水罐顶部分别设有与其内部连通的第二补水管和深入其内部的第二液位传感器，所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐外侧壁均设有支架，支架上设有称重传感器。
[0005]作为优选，所述第一球磨机、第一搅拌罐、第二球磨机和第二搅拌罐之间均通过连接管连接。
[0006]作为优选，所述支架均与第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料触和弟八原料触焊接。
[0007]本实用新型的有益效果在于:原料称重、储水罐感知液位自动补液，这样就能控制原料的重量和液位;同时将球磨和搅拌均分成两次进行，保证制备的效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:1、第一球磨机;2、第二球磨机;3、第一搅拌罐;4、第二搅拌罐;5、第一进料管;6、第一原料罐;7、第二原料罐;8、支架;9、称重传感器;10、第一进料斗；11、第一储水罐；12、第三原料罐；13、第一补水管；14、第一液位传感器;15、第二进料管；16、第四原料罐;17、第五原料罐；18、第二进料斗；19、第二储水罐;20、第六原料罐;21、第二补水管;22、第二液位传感器。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011 ]如图1所示，一种水性聚氨酯生产设备，包括依次连接的第一球磨机1、第一搅拌罐
3、第二球磨机2和第二搅拌罐4，所述第一磨球机顶部设有与其内部连通的第一进料管5，所述第一进料管5上分别设有与其连通的第一原料罐6和第二原料罐7，所述第一搅拌罐3顶部设有与其内部连通的第一进料斗10，所述第一进料斗10上设有与其连通的第一储水罐11和第三原料罐12，所述第一储水罐11顶部分别设有与其内部连通的第一补水管13和深入其内部的第一液位传感器14，所述第二球磨机2顶部设有与其内部连通的第二进料管15，所述第二进料管15上分别设有与其连通的第四原料罐16和第五原料罐17，所述第二搅拌罐4顶部设有与其内部连通的第二进料斗18，所述第二进料斗18上设有与其连通的第二储水罐19和第六原料罐20，所述第二储水罐19顶部分别设有与其内部连通的第二补水管21和深入其内部的第二液位传感器22，所述第一原料罐6、第二原料罐7、第三原料罐12、第四原料罐16、第五原料罐17和第六原料罐20外侧壁均设有支架8，支架8上设有称重传感器9。
[0012]本实施例中，所述第一球磨机1、第一搅拌罐3、第二球磨机2和第二搅拌罐4之间均通过连接管连接。
[0013]本实施例中，所述支架8均与第一原料罐6、第二原料罐7、第三原料罐12、第四原料罐16、第五原料罐17和第六原料罐20焊接。
[0014]本设备第一原料罐6、第二原料罐7、第三原料罐12、第四原料罐16、第五原料罐17和第六原料罐20分别装不同的辅助剂；同时，第一原料罐6、第二原料罐7、第四原料罐16和第五原料罐17上设有称重传感器9，可控制重量。另外，第一储水罐11和第二储水罐19上设有液位传感器，可感知液位，及时补液。
【主权项】
1.一种水性聚氨酯生产设备，其特征在于:包括依次连接的第一球磨机(I)、第一搅拌罐(3)、第二球磨机(2)和第二搅拌罐(4)，所述第一球磨机顶部设有与其内部连通的第一进料管(5)，所述第一进料管(5)上分别设有与其连通的第一原料罐(6)和第二原料罐(7)，所述第一搅拌罐(3)顶部设有与其内部连通的第一进料斗(10)，所述第一进料斗(10)上设有与其连通的第一储水罐(11)和第三原料罐(12)，所述第一储水罐(11)顶部分别设有与其内部连通的第一补水管(13)和深入其内部的第一液位传感器(14)，所述第二球磨机(2)顶部设有与其内部连通的第二进料管(15)，所述第二进料管(15)上分别设有与其连通的第四原料罐(16)和第五原料罐(17)，所述第二搅拌罐(4)顶部设有与其内部连通的第二进料斗(18)，所述第二进料斗(18)上设有与其连通的第二储水罐(19)和第六原料罐(20)，所述第二储水罐(19)顶部分别设有与其内部连通的第二补水管(21)和深入其内部的第二液位传感器(22)，所述第一原料罐(6)、第二原料罐(7)、第三原料罐(12)、第四原料罐(16)、第五原料罐(17)和第六原料罐(20)外侧壁均设有支架(8)，支架(8)上设有称重传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产设备，其特征在于:所述第一球磨机(I)、第一搅拌罐(3)、第二球磨机(2)和第二搅拌罐(4)之间均通过连接管连接。3.根据权利要求1或2所述的一种水性聚氨酯生产设备，其特征在于:所述支架(8)均与第一原料罐(6 )、第二原料罐(7 )、第三原料罐(I 2 )、第四原料罐(I 6 )、第五原料罐(I 7)和第六原料罐(20)焊接。
【文档编号】C09D175/04GK205462185SQ201620270059
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李义成
【申请人】四川齐汇科技有限公司