用于制备聚羧酸减水剂的反应釜的制作方法

文档序号:10779901阅读:625来源:国知局
用于制备聚羧酸减水剂的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜。其釜体包括内罐体、外罐体、螺旋罩、第一环流管以及第二环流管。外罐体固定在内罐体的外侧,螺旋罩位于内罐体和外罐体之间,该螺旋罩与内罐体组成一环流通道,第一环流管和第二环流管分别连接至环流通道的两侧。螺旋罩与内罐体组成液体通道,可有效控制反应釜内的温度。由于液体直接在内罐体的外侧壁流动,提高热交换的效率。
【专利说明】
用于制备聚羧酸减水剂的反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备,尤其涉及一种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂(Polycarboxy lateSuperplasticizer)是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保,不易燃,不易爆,可以安全使用火车和汽车运输。生产聚羧酸减水剂的反应釜如201420786424.0所示,其包括反应釜釜体和反应釜釜体上端开口配套安装的罐盖,罐盖分别与A料滴定罐、B料滴定罐、酸碱滴定罐和冷凝回流装置连通,罐盖上还设置有温度计套孔和人孔。该反应釜设置隔层可阻热,减少热交换,但是也提高了对反应釜降温的难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,可根据需要对反应釜降温O
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,包括釜体、电机装置、搅拌装置,所述搅拌装置位于所述釜体内,该搅拌装置包括一搅拌轴,所述电机装置位于所述釜体顶端,该电机装置的输出轴连接至所述搅拌轴,其中,所述釜体包括内罐体、外罐体、螺旋罩、第一环流管以及第二环流管,所述外罐体固定在所述内罐体的外侧,所述螺旋罩位于所述内罐体和外罐体之间,该螺旋罩与所述内罐体组成一环流通道,所述第一环流管和第二环流管分别连接至所述环流通道的两侧。
[0006]在本实用新型的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜中,所述内罐体与外罐体之间设有多个肋板。
[0007]在本实用新型的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜中,所述釜体还包括多孔板,所述多孔板位于所述内罐体和外罐体之间。
[0008]在本实用新型的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜中,所述外罐体的下方设有多个支撑柱。
[0009]在本实用新型的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜中,所述内罐体的内侧面设有多个阻流板。
[0010]实施本实用新型的这种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,具有以下有益效果:夕卜罐体和内罐体相互隔开,起到隔热作用。螺旋罩与内罐体组成液体通道,可有效控制反应釜内的温度。由于液体直接在内罐体的外侧壁流动,提高热交换的效率。多孔板可改变液体流向,有利于热量交换。肋板连接内罐体和外罐体,提高罐体强度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的这种反应釜的示意图;
[0012]图2为图1的另一状态下的不意图,图中省去了外触体;
[0013]图3为图1的剖视图;
[0014]图4为图1的搅拌装置的示意图;
[0015]图5为图4的局部视图;
[0016]图6为图4的另一局部视图;
[0017]图7为图1的储料装置的示意图。
[0018]图8为图7的剖视图;
[0019]图9为图1的连接装置的示意图;
[0020]图10为图9的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至10所示的本实用新型的这种反应釜,用于制备聚羧酸减水剂,其包括釜体100、电机装置200、搅拌装置300、加料装置400以及多个连接装置500。所述搅拌装置300位于所述釜体100内,该搅拌装置300包括搅拌轴310,所述电机装置200位于所述釜体100顶端,该电机装置200的输出轴连接至所述搅拌轴310。原料位于釜体100内,搅拌轴310不断搅拌原料,提高反应效率。反应完成后,物料从出料口 110中取出。釜体100的外罐体140下方设有多个支撑柱120,支撑柱120抬高了出料口 110的位置,便于下料。
[0023]所述釜体100包括内罐体130、外罐体140、螺旋罩150、多孔板160、第一环流管151以及第二环流管152。所述外罐体140固定在所述内罐体130的外侧,所述内罐体130与外罐体140之间设有多个肋板131。外罐体140和内罐体130相互隔开,提高隔热效果,肋板131连接内罐体130和外罐体140,提高罐体强度。所述多孔板160位于所述内罐体130和外罐体140之间,多孔板160可改变液体流向,有利于热量交换。由于釜体100侧面的液流由螺旋罩150控制,多孔板160主要位于釜体100底部。所述螺旋罩150位于所述内罐体130和外罐体140之间,该螺旋罩150与所述内罐体130组成一环流通道153,所述第一环流管151和第二环流管152分别连接至所述环流通道153的两侧。冷却液从第二环流管152进入,再从第一环流管151流出,其流向大致与下料方向相反。螺旋罩150与内罐体130组成液体通道,可有效控制反应釜内的温度。螺旋罩150的截面为C型,内罐体130构成环流通道153的一个侧面,由于液体直接在内罐体130的外侧壁流动,提高热交换的效率。如图3所示,所述内罐体130的内侧面设有多个阻流板132。阻流板132可改变物料的流向,提高混料速度。
[0024]所述加料装置400包括螺纹盖410、垫圈420、加料管430以及储料罐440。所述釜体100上设有固定筒170,所述螺纹盖410连接在所述固定筒170上,所述垫圈420位于所述固定筒170与螺纹盖410之间,所述加料管430穿过所述垫圈420。加料管430穿过固定筒170,物料通过加料管430进入储料罐440,再通过下料口 442进入釜体100。该结构特别适用于反应期间添加引发剂、消泡剂等等。为保持螺纹盖410端面平整,所述垫圈420具有环形搭接台421,所述螺纹盖410设有环形搭接部411,该环形搭接部411位于所述环形搭接台421上。所述固定筒170包括同轴的螺纹环171和支撑环172,该螺纹环171连接至所述螺纹盖410,该支撑环172位于所述垫圈420的下方。支撑环172位于垫圈420的下方,垫圈420形变后更利于密封。该加料管430的下端设有内翻折部431,所述储料罐440的上端设有外翻折部441,所述外翻折部441固定在所述内翻折部431上,该外翻折部441与内翻折部431之间设有密封圈443。该储料罐440的侧壁设有多个下料口 442,下料口 442为细长型,便于粉状物料进入釜体100。在本实施例中,加料装置400还包括外接筒450和螺纹罩451,该外接筒450位于所述加料管430的上方,所述螺纹罩451套在所述外接筒450上,该螺纹罩451连接至所述加料管430。在不需要添加物料时,通过外接筒450密封加料管430。
[0025]所述连接装置500包括连接管510、连接件520、第一夹套530、第二夹套540、螺杆550以及螺母560。所述连接管510固定在所述釜体100上,该连接管510的端部设有下法兰511。所述连接件520的两端分别可转动地连接至所述第一夹套530和第二夹套540,所述第一夹套530上设有夹槽531,所述螺杆550可转动地连接至所述第二夹套540,该螺杆550的螺纹段551从所述夹槽531中伸出,所述螺母560连接至所述螺纹段551。第一夹套530和第二夹套540通过螺杆550和螺母560相互连接,两夹套组成环状结构,夹紧位于其内的法兰结构。在附件上设置预定直径的上法兰571即可将该附件固定在连接装置500上,该连接装置500可用于安装不同的附件,通用性强。如图10所示,所述第一夹套530和第二夹套540内设有凹槽541,所述下法兰511位于该凹槽541内。凹槽541的截面为弧形,上下法兰511为环状的翻折部,截面为梯形结构。转动螺母560,夹套相互夹紧,从而将上下法兰511结构连接在一起。而调节第一夹套530和第二夹套540的距离使得夹套可连接直径不同的法兰。在本实施例中,所述连接件520包括上连接片521和下连接片522,所述上连接片521和下连接片522分别位于所述第一夹套530的两侧。连接装置500还包括密封帽570,该密封帽570设有上法兰571,该上法兰571位于所述凹槽541内。在不使用连接装置500时,将密封帽570固定在下法兰511上,可起到密封作用。此外为便于操作,所述螺母560上设有拨片561。
[0026]除了搅拌轴310外,搅拌装置300还包括第一搅拌组件320以及第二搅拌组件330,所述第一搅拌组件320和第二搅拌组件330均固定在所述搅拌轴310上,所述第二搅拌组件330位于所述第一搅拌组件320的下方。第一搅拌组件320和第二搅拌组件330均通过螺钉325固定在搅拌轴310上,根据需要调节搅拌组件的位置,满足充分混合物料的需求。所述第一搅拌组件320主要固定在搅拌轴310的中部,其包括第一轴套321、转盘322以及多个侧拨片323。所述第一轴套321固定在所述搅拌轴310上,所述转盘322固定在所述第一轴套321上,所述侧拨片323固定在所述转盘322上。操作者可根据需要调整侧拨片323的数目。所述第一轴套321上设有多个螺纹孔324,一螺钉325穿过该螺纹孔324,所述螺钉325的前端抵靠在所述搅拌轴310上。将第一轴套321移动至预定位置,再拧紧螺钉325将第一轴套321固定住。所述第二搅拌组件330位于搅拌轴310的下端,其包括第二轴套331、前拨片332以及延伸板333。第二轴套331具有与第一轴套321类似的固定部件,此处不做赘述。所述第二轴套331固定在所述搅拌轴310上,该第二轴套331上设有多个肋板334,所述前拨片332固定在所述肋板334上,所述延伸板333位于所述前拨片332的端部。第二搅拌组件330的延伸板333和前拨片332向前下伸出,可搅动罐体底部的物料。所述延伸板333上设有缺口 335,缺口 335有利于液体反向流动,形成扰流,提高混料效率。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,包括釜体、电机装置、搅拌装置,所述搅拌装置位于所述釜体内,该搅拌装置包括一搅拌轴,所述电机装置位于所述釜体顶端,该电机装置的输出轴连接至所述搅拌轴,其中,所述釜体包括内罐体、外罐体、螺旋罩、第一环流管以及第二环流管,所述外罐体固定在所述内罐体的外侧,所述螺旋罩位于所述内罐体和外罐体之间,该螺旋罩与所述内罐体组成一环流通道,所述第一环流管和第二环流管分别连接至所述环流通道的两侧。2.根据权利要求1所述的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,所述内罐体与外罐体之间设有多个肋板。3.根据权利要求1所述的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,所述釜体还包括多孔板,所述多孔板位于所述内罐体和外罐体之间。4.根据权利要求1所述的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,所述外罐体的下方设有多个支撑柱。5.根据权利要求1所述的用于制备聚羧酸减水剂的反应釜,其特征在于,所述内罐体的内侧面设有多个阻流板。
【文档编号】C08F290/06GK205462204SQ201620020333
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】田新刚, 孟艳玲
【申请人】江西格雷斯科技股份有限公司
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