颚式破碎机的齿板、齿板吊具及颚式破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种颚式破碎机的齿板、齿板吊具及颚式破碎机，所述齿板的上侧设有至少一个上通孔，上通孔包括上圆形部及上豁口部，上豁口部设于上圆形部的上方，且与上圆形部连接；和/或，所述齿板的下侧设有至少一个下通孔，下通孔包括下圆形部及下豁口部，下豁口部设于下圆形部的下方，且与下圆形部连接。本实用新型提供的颚式破碎机的齿板的起吊结构，可保证在齿板吊装过程中，快速安全地起吊齿板，便于齿板的更换，即使齿板磨损造成厚度减小，也不会受到影响，从而提高了起吊过程中的安全性。本实用新型提供的齿板吊具可与多种不同重量及尺寸的活动齿板及固定齿板均匹配使用，无需每次更换齿板吊具，从而降低了成本。
【专利说明】
颚式破碎机的齿板、齿板吊具及颚式破碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种颚式破碎机的齿板、齿板吊具及颚式破碎机。
【背景技术】
[0002]齿板是颚式破碎机的一种易损件，磨损后需要及时更换，且更换是很频繁的，因此一种能快速、安全吊装齿板的齿板吊具是急需解决的一种需求。
[0003]目前，如图1至图6所示，颚式破碎机的齿板包括活动齿板I及固定齿板2，活动齿板I及固定齿板2的上下两端面上均设有燕尾槽3，吊具通过燕尾槽3来起吊活动齿板I或固定齿板2。
[0004]如图7及图8所示，齿板吊具包括吊环螺栓4、梯形块5及防脱件6，梯形块5与燕尾槽3相匹配，并起吊齿板，防脱件6与齿板的厚度相匹配，并防止齿板在起吊过程中的脱落。
[0005]如图9至图12所示，在起吊活动齿板I或固定齿板2时，将梯形块5装入至相应的燕尾槽3中，通过防脱件6夹紧活动齿板I或固定齿板2中相应的端面，将钢绳7系在吊环螺栓4上，并通过吊钩8进行起吊。
[0006]但是，由于齿板在使用一段时间后，齿板的上下两端会严重磨损，从而造成上下两端的厚度会逐渐减小，这致使承担起吊作用的燕尾槽3的厚度变薄，承载能力大幅减小，因此在起吊过程中存在齿板脱落等重大安全隐患。
[0007]另外，因活动齿板I和固定齿板2常规厚度不同，故每次需要不同尺寸的防脱件6来分别匹配活动齿板I和固定齿板2，从而浪费成本。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于承担起吊作用的燕尾槽的厚度变薄，使吊具的承载能力大幅减小，从而在起吊过程中存在齿板脱落等重大安全隐患，且因每次需要不同尺寸的防脱件来分别匹配活动齿板和固定齿板，从而浪费成本的缺陷，提供一种颚式破碎机的齿板、齿板吊具及颚式破碎机。
[0009]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0010]—种颚式破碎机的齿板，其特点在于，所述齿板的上侧设有至少一个上通孔，所述上通孔包括上圆形部及上豁口部，所述上豁口部设于所述上圆形部的上方，且与所述上圆形部连接;和/或，
[0011]所述齿板的下侧设有至少一个下通孔，所述下通孔包括下圆形部及下豁口部，所述下豁口部设于所述下圆形部的下方，且与所述下圆形部连接。
[0012]较佳地，所述上通孔包括设于所述齿板的上侧的中间的第一上通孔，所述第一上通孔包括第一上圆形部及第一上豁口部，所述第一上豁口部设于所述第一上圆形部的右上方或左上方;和/或，
[0013]所述上通孔包括设于所述齿板的左上侧的第二上通孔及设于所述齿板的右上侧的第三上通孔；
[0014]所述第二上通孔包括第二上圆形部及第二上豁口部，所述第二上豁口部设于所述第二上圆形部的左上方；
[0015]所述第三上通孔包括第三上圆形部及第三上豁口部，所述第三上豁口部设于所述第三上圆形部的右上方。
[0016]较佳地，所述第二上通孔与所述第三上通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。
[0017]在本方案中，在所述上通孔包括所述第二上通孔及所述第三上通孔时，所述第二上通孔与所述第三上通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。
[0018]较佳地，所述下通孔包括设于所述齿板的下侧的中间的第一下通孔，所述第一下通孔包括第一下圆形部及第一下豁口部，所述第一下豁口部设于所述第一下圆形部的右下方或左下方;和/或，
[0019]所述下通孔包括设于所述齿板的左下侧的第二下通孔及设于所述齿板的右下侧的第三下通孔；
[0020]所述第二下通孔包括第二下圆形部及第二下豁口部，所述第二下豁口部设于所述第二下圆形部的左下方；
[0021 ]所述第三下通孔包括第三下圆形部及第三下豁口部，所述第三下豁口部设于所述第三下圆形部的右下方。
[0022]较佳地，所述第二下通孔与所述第三下通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。
[0023]在本方案中，在所述下通孔包括所述第二下通孔及所述第三下通孔时，所述第二下通孔与所述第三下通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。
[0024]较佳地，所述上圆形部的直径的取值范围为32mm?73mm ；和/或，
[0025]所述下圆形部的直径的取值范围为32mm?73_。
[0026]较佳地，所述齿板为活动齿板或固定齿板。
[0027]—种齿板吊具，其特点在于，所述齿板吊具用于如上述的齿板，所述齿板吊具包括吊板、防脱板及圆柱形吊杆，所述圆柱形吊杆的一端面固定设置于所述吊板上，所述防脱板固定设置于所述圆柱形吊杆的另一端面上，且所述防脱板包括突出于所述圆柱形吊杆的延伸部；
[0028]所述圆柱形吊杆与所述上圆形部和/或所述下圆形部相匹配，所述延伸部与所述上豁口部和/或所述下豁口部相匹配，所述圆柱形吊杆及所述防脱板均用于从所述上通孔的一侧插入，且从所述上通孔的另一侧伸出，或从所述下通孔的一侧插入，且从所述下通孔的另一侧伸出，所述圆柱形吊杆还用于伸出后在所述上圆形部或所述下圆形部内旋转。
[0029]在本方案中，在所述齿板仅设有所述上通孔时，所述圆柱形吊杆与所述上圆形部相匹配，所述延伸部与所述上豁口部相匹配。
[0030]在所述齿板仅设有所述下通孔时，所述圆柱形吊杆与所述下圆形部相匹配，所述延伸部与所述下豁口部相匹配。
[0031]在所述齿板均设有所述上通孔及所述下通孔时，所述圆柱形吊杆分别与所述上圆形部及所述下圆形部相匹配，所述延伸部分别与所述上圆形部及所述下豁口部相匹配。
[0032]所述齿板均设有所述上通孔及所述下通孔的目的在于，方便对所述齿板的翻转使用，即通过吊钩起吊齿板时，只能一次起吊齿板的上侧或下侧，当起吊齿板的上侧时，齿板的下侧指向竖直向下方向，当起吊齿板的下侧时，齿板的上侧指向竖直向下方向。
[0033]较佳地，所述齿板吊具还包括锁杆，所述锁杆设置于所述吊板上，所述锁杆的长度小于所述圆柱形吊杆的长度，所述锁杆用于在所述圆柱形吊杆及所述防脱板伸出时与所述齿板抵接。
[0034]较佳地，所述圆柱形吊杆的长度的取值范围为90mm?180mm，所述锁杆的长度的取值范围为60mm?130mm。
[0035]较佳地，所述锁杆为全螺纹螺栓，所述吊板的右下侧及左下侧分别开设有第一螺纹通孔及第二螺纹通孔，所述全螺纹螺栓用于沿所述第一螺纹通孔的螺纹或所述第二螺纹通孔的螺纹旋转。
[0036]在本方案中，所述锁杆通过采用所述全螺纹螺栓的结构，可自由调整与所述齿板抵接的距离。
[0037]在本方案中，所述吊板上开设有两个螺纹通孔，这可使左右两个齿板吊具通用，且在起吊过程中，所述锁杆一直位于所述圆柱形吊杆的正下方或正下方小范围内，这样，可使所述锁杆的头部有效地抵接在齿板的凹槽内，不致所述锁杆的头部滑动。对于一个齿板吊具，仅需一件锁杆即可，因在起吊齿板的过程中，两个齿板吊具为对称布置，且所述吊板均向内侧倾斜，这时只要将锁杆安装在不同的螺纹通孔内即可满足需求。
[0038]较佳地，所述吊板的上侧开设有吊孔，所述圆柱形吊杆固定设置于所述吊板的下侧，所述锁杆设置于所述吊板的下侧，所述延伸部的延伸方向指向所述吊板的上侧。
[0039]较佳地，所述吊板包括设置于上侧的弯折部，所述弯折部的弯折方向指向所述齿板。
[0040]在本方案中，所述弯折部在起吊过程中尽量将所述齿板吊具的起吊中心靠近所述齿板的质心上。
[0041]较佳地，所述圆柱形吊杆的直径小于所述上圆形部或所述下圆形部的直径。
[0042]较佳地，所述圆柱形吊杆的直径比所述上圆形部或所述下圆形部的直径小2mm?3mm ο
[0043]在本方案中，为了在旋转过程中所述圆柱形吊杆与所述上圆形部或所述下圆形部之间较佳地契合，且在起吊过程中所述圆柱形吊杆需要承受起齿板的重量，因此将所述圆柱形吊杆的直径控制在比所述上圆形部或所述下圆形部的直径小2?3_的范围内。
[0044]较佳地，所述圆柱形吊杆的直径的取值范围为30mm?70_。
[0045]较佳地，所述齿板吊具的材质为低碳钢(碳含量低于0.25%的钢)。
[0046]—种颚式破碎机，其特点在于，所述颚式破碎机包括如上述的齿板。
[0047]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0048]本实用新型的积极进步效果在于:
[0049]本实用新型提供的颚式破碎机的齿板的起吊结构，可保证在齿板吊装过程中，快速安全地起吊齿板，便于齿板的更换，即使齿板磨损造成厚度减小，也不会受到影响，从而提高了起吊过程中的安全性。本实用新型提供的齿板吊具可与多种不同重量及尺寸的活动齿板及固定齿板均匹配使用，无需每次更换齿板吊具，从而降低了成本。
【附图说明】
[0050]图1为现有技术中活动齿板的主视图。
[0051 ]图2为现有技术中活动齿板的侧视图。
[0052]图3为现有技术中不同类型的活动齿板的主视图。
[0053]图4为现有技术中不同类型的活动齿板的侧视图。
[0054]图5为现有技术中固定齿板的主视图。
[0055]图6为现有技术中固定齿板的侧视图。
[0056]图7为现有技术中齿板吊具的主视图。
[0057]图8为现有技术中齿板吊具的侧视图。
[0058]图9为现有技术中活动齿板与齿板吊具的连接示意的主视图。
[0059]图10为现有技术中活动齿板与齿板吊具的连接示意的侧视图。
[0060]图11为现有技术中固定齿板与齿板吊具的连接示意的主视图。
[0061]图12为现有技术中固定齿板与齿板吊具的连接示意的侧视图。
[0062]图13为本实用新型实施例1的固定齿板的上半部的主视图。
[0063]图14为本实用新型实施例1的固定齿板的上半部的左视图。
[0064]图15为本实用新型实施例1的齿板吊具的主视图。
[0065]图16为本实用新型实施例1的齿板吊具的侧视图。
[0066]图17为本实用新型实施例1的固定齿板与齿板吊具的连接示意的主视图。
[0067]图18为本实用新型实施例1的固定齿板与齿板吊具的连接示意的左视图。
[0068]附图标记说明:
[0069]现有技术:
[0070]活动齿板I
[0071]固定齿板2
[0072]燕尾槽3
[0073]吊环螺栓4
[0074]梯形块5
[0075]防脱件6
[0076]钢绳7
[0077]吊钩8
[0078]本实用新型:
[0079]固定齿板2
[0080]钢绳7
[0081]吊钩8
[0082]第二上通孔9
[0083]第二上圆形部91
[0084]第二上豁口部92
[0085]第三上通孔10
[0086]第三上圆形部101
[0087]第三上豁口部102
[0088]竖直中心平面111
[0089]水平中心平面112
[0090]吊板12
[0091]圆柱形吊杆13
[0092]防脱板14
[0093]延伸部141
[0094]锁杆15
[0095]第一螺纹通孔16
[0096]第二螺纹通孔17
[0097]吊孔18
[0098]弯折部19
[0099]齿板吊具20
[0100]第二下通孔21
[0101]第二下圆形部211
[0102]第二下豁口部212
[0103]第三下通孔22
[0104]第三下圆形部221
[0105]第三下豁口部222
【具体实施方式】
[0106]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0107]实施例1
[0108]如图13、图14、图17及图18所示，本实施例提供的固定齿板2用于颚式破碎机，固定齿板2的左上侧开设有第二上通孔9，固定齿板2的右上侧开设有第三上通孔10，固定齿板2的左下侧开设有第二下通孔21，固定齿板2的右下侧开设有第三下通孔22，图13及图14中仅示出固定齿板2的上半部。
[0109]其中，第二上通孔9包括第二上圆形部91及第二上豁口部92，第二上豁口部92设于第二上圆形部91的左上方，且与第二上圆形部91连接。
[0110]第三上通孔10包括第三上圆形部101及第三上豁口部102，第三上豁口部102设于第三上圆形部101的右上方，且与第三上圆形部101连接。
[0111]第二上通孔9与第三上通孔10关于固定齿板2的竖直中心平面111相对称。
[0112]第二下通孔21包括第二下圆形部211及第二下豁口部212，第二下豁口部212设于第二下圆形部211的左下方，且与第二下圆形部211连接。
[0113]第三下通孔22包括第三下圆形部221及第三下豁口部222，第三下豁口部222设于第三下圆形部221的右下方，且与第三下圆形部221连接。
[0114]第二下通孔21与第三下通孔22关于竖直中心平面111相对称，且第二上通孔9与第二下通孔21关于固定齿板2的水平中心平面112相对称，第三上通孔10与第三下通孔22关于水平中心平面112相对称。
[0115]第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211及第三下圆形部221的直径的均为43mm，虽然在本实施例中示出第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211及第三下圆形部221的具体直径，但并不仅限于此数值，也可根据实际情况进行相应的调整。
[0116]颚式破碎机的齿板包括活动齿板及固定齿板2，虽然在本实施例中未示出活动齿板，但第二上通孔9、第三上通孔10、第二下通孔21、第三下通孔22均可同样开设于活动齿板上，且开设位置及尺寸与固定齿板2—致。
[0117]如图15及图16所示，本实施例还提供一种齿板吊具20，齿板吊具20用于如上述的固定齿板2或活动齿板，齿板吊具20包括吊板12、圆柱形吊杆13、防脱板14及锁杆15。
[0118]其中，吊板12的上侧开设有吊孔18，吊孔18用于使齿板吊具20与外部的起吊装置连接。
[0119]吊板12的右下侧及左下侧分别开设有第一螺纹通孔16及第二螺纹通孔17。
[0120]吊板12包括设置于上侧的弯折部19，弯折部19的弯折方向指向固定齿板2或活动齿板，从而在起吊过程中尽量将齿板吊具20的起吊中心靠近固定齿板2或活动齿板的质心上。
[0121 ]圆柱形吊杆13的一端面固定设置于吊板12的下侧，圆柱形吊杆13的直径为40mm，且圆柱形吊杆13的长度为140mm，虽然在本实施例中示出圆柱形吊杆13的具体直径及长度，但并不仅限于此数值，也可根据实际情况进行相应的调整。
[0122]防脱板14固定设置于圆柱形吊杆13的另一端面上，且防脱板14包括突出于圆柱形吊杆13的延伸部141，延伸部141的延伸方向与吊板12的方向一致且指向吊孔18的方向。
[0123]圆柱形吊杆13与第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211或第三下圆形部221相匹配，延伸部141与第二上豁口部92、第三上豁口部102、第二下豁口部212或第三下豁口部222相匹配。
[0124]圆柱形吊杆13及防脱板14均用于从第二上通孔9的一侧插入，且从第二上通孔9的另一侧伸出;或，
[0125]从第三上通孔10的一侧插入，且从第三上通孔10的另一侧伸出；或，
[0126]从第二下通孔21的一侧插入，且从第二下通孔21的另一侧伸出；或，
[0127]从第三下通孔22的一侧插入，且从第三下通孔22的另一侧伸出。
[0128]圆柱形吊杆13还用于伸出后在第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211或第三下圆形部221内旋转。
[0129]在本实施例中，为了在旋转过程中圆柱形吊杆13与第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211或第三下圆形部221之间较佳地契合，且在起吊过程中圆柱形吊杆13需要承受起固定齿板2或活动齿板的重量，因此将圆柱形吊杆13的直径控制在比第二上圆形部91、第三上圆形部101、第二下圆形部211或第三下圆形部221的直径小2?3mm的范围内。
[0130]锁杆15设置于吊板12的下侧，锁杆15的长度为100_，锁杆15用于在圆柱形吊杆13及防脱板14伸出时与固定齿板2或活动齿板抵接。
[0131]在本实施例中，锁杆15为全螺纹螺栓，吊板12的右下侧及左下侧分别开设有第一螺纹通孔16及第二螺纹通孔17，所述全螺纹螺栓用于沿第一螺纹通孔16的螺纹或第二螺纹通孔17的螺纹旋转。
[0132]锁杆15通过采用全螺纹螺栓结构，可方便地调整与固定齿板2或活动齿板抵接的距离，因此对于不同厚度的固定齿板2或活动齿板只需通过操作锁杆15即可匹配使用，无需每次更换齿板吊具20，从而降低成本。
[0133]在本实施例中，吊板12上开设有两个螺纹通孔，这可使左右两个齿板吊具20通用，且在起吊过程中，锁杆15—直位于圆柱形吊杆13的正下方或正下方小范围内，这样，可使锁杆15的头部有效地抵接在固定齿板2或活动齿板的凹槽内，不致锁杆15的头部滑动。对于一个齿板吊具20，仅需一件锁杆15即可，因在起吊齿板的过程中，两个齿板吊具为对称布置，且吊板12均向内侧倾斜，这时只要将锁杆15安装在不同的螺纹通孔内即可满足需求。
[0134]在本实施例中，齿板吊具20的材质为低碳钢。
[0135]在使用齿板吊具20来起吊固定齿板2时，在第二上通孔9及第三上通孔10内分别匹配装入两个齿板吊具20。
[0136]装入过程中，先通过手动旋转锁杆15来调整抵接的距离，锁杆15防止因圆柱形吊杆13过多插入至固定齿板2内，从而造成装配干涉。当第二上通孔9及第三上通孔10的开设位置处于固定齿板2的凹槽处时，需要通过锁杆15将防脱板14处于凹槽内，否则会造成防脱板14的装配干涉，且通过锁杆15也可防止在起吊过程中固定齿板2在圆柱形吊杆13上的晃动。
[0137]调整锁杆15后，将防脱板14及圆柱形吊杆13依次从第二上通孔9的一侧插入，且从第二上通孔9的另一侧伸出，此时，锁杆15与固定齿板2抵接。
[0138]伸出后，旋转吊板12，从而带动圆柱形吊杆13在第一圆形部91内进行旋转，也带动防脱板14旋转，此时，延伸部141与第一豁口部92错位，从而锁定并防止圆柱形吊杆13的脱离，之后再旋紧锁杆15并与固定齿板2抵接。
[0139]同样的方式将另一个齿板吊具20装入至第三上通孔10内。
[0140]两个齿板吊具20装配完成后，将钢绳7分别系在两个吊孔18上，并通过吊钩8进行起吊，此时，两个齿板吊具20均向吊钩8的方向受力，因此防脱板14也逐渐远离第二上豁口部92或第三上豁口部102，从而有效地防止了圆柱形吊杆13的脱离。
[0141]大部分固定齿板2的存放多是平放在地面，因此在吊装过程中，需要先将固定齿板2转到成竖直状态，此时，防脱板14既是受力元件也是防止齿板吊具20与固定齿板2脱离的安全栓。固定齿板2呈竖直状态并起吊至空中时，圆柱形吊杆13为受力元件，而后将固定齿板2从空中平稳地安放在颚式破碎机的破碎腔中，完成固定齿板2的安装。
[0142]活动齿板与固定齿板2的结构相似，可通过与固定齿板2同样的上述方式起吊活动齿板，因此不再赘述。
[0143]也可通过第二下通孔21及第三下通孔22来起吊固定齿板2或活动齿板，起吊方式与上述的方式相同，因此不再赘述。
[0144]在本实施例中，固定齿板2均设有上通孔及下通孔的目的在于，方便对固定齿板2齿板的翻转使用，即通过吊钩8起吊固定齿板2时，只能一次起吊固定齿板2的上侧或下侧，当起吊固定齿板2的上侧时，固定齿板2的下侧指向竖直向下方向，当起吊固定齿板2的下侧时，固定齿板2的上侧指向竖直向下方向。
[0145]本实施例还提供一种颚式破碎机，所述颚式破碎机包括如上述的固定齿板2及活动齿板。
[0146]本实施例提供的颚式破碎机的齿板的起吊结构，可保证在固定齿板2或活动齿板吊装过程中，快速安全地进行起吊，便于固定齿板2或活动齿板的更换，即使固定齿板2或活动齿板磨损造成厚度减小，也不会受到影响，从而提高了起吊过程中的安全性。另外，齿板吊具20可与多种不同尺寸的活动齿板2及固定齿板均匹配使用，不受重量及尺寸的限制，无需每次更换齿板吊具20，从而降低了成本。
[0147]实施例2
[0148]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的齿板上(包括活动齿板及固定齿板)仅设有两个通孔，分别为设于所述齿板的上侧的中间的第一上通孔及设于所述齿板的下侧的中间的第一下通孔，所述第一上通孔及所述第一下通孔关于水平中心平面相对称，所述第一上通孔及所述第一下通孔的尺寸与实施例1提供的第二上通孔的尺寸一致。
[0149]所述第一上通孔包括第一上圆形部及第一上豁口部，所述第一上豁口部设于所述第一上圆形部的右上方，且与所述第一上圆形部连接；
[0150]所述第一下通孔包括第一下圆形部及第一下豁口部，所述第一下豁口部设于所述第一下圆形部的右下方，且与所述第一下圆形部连接。
[0151]因本实施例提供的齿板与实施例1中提供的齿板的结构较相似，因此不再提供附图，可参考实施例1中的附图。
[0152]本实施例提供的齿板吊具与实施例1中的齿板吊具相同，且起吊所述齿板的方式也相似，但起吊所述齿板时仅使用一个齿板吊具即可，因所述第一上通孔及所述第一下通孔均位于所述齿板的竖直中心平面处，故在起吊过程中受力较均匀，从而尽可能地减少起吊过程中所述齿板的晃动。
[0153]本实施例提供的齿板为重量较轻的齿板，且只需要一个齿板吊具即可完成吊装，因此节约成本。
[0154]实施例3
[0155]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的齿板(包括活动齿板及固定齿板)上还设有实施例2中提供的第一上通孔及第一下通孔。
[0156]因本实施例提供的齿板与实施例1中提供的齿板的结构较相似，因此不再提供附图，可参考实施例1中的附图。
[0157]所述齿板上设有6个尺寸相同的通孔，因此既可使用两个齿板吊具来吊装，从而使提高吊装时的稳定性，也可使用一个齿板吊具来吊装，从而节约成本，因此为用户提供了多方面的选择，提高了用户体验度。
[0158]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颚式破碎机的齿板，其特征在于，所述齿板的上侧设有至少一个上通孔，所述上通孔包括上圆形部及上豁口部，所述上豁口部设于所述上圆形部的上方，且与所述上圆形部连接;和/或， 所述齿板的下侧设有至少一个下通孔，所述下通孔包括下圆形部及下豁口部，所述下豁口部设于所述下圆形部的下方，且与所述下圆形部连接。2.如权利要求1所述的齿板，其特征在于，所述上通孔包括设于所述齿板的上侧的中间的第一上通孔，所述第一上通孔包括第一上圆形部及第一上豁口部，所述第一上豁口部设于所述第一上圆形部的右上方或左上方;和/或， 所述上通孔包括设于所述齿板的左上侧的第二上通孔及设于所述齿板的右上侧的第三上通孔； 所述第二上通孔包括第二上圆形部及第二上豁口部，所述第二上豁口部设于所述第二上圆形部的左上方； 所述第三上通孔包括第三上圆形部及第三上豁口部，所述第三上豁口部设于所述第三上圆形部的右上方。3.如权利要求2所述的齿板，其特征在于，所述第二上通孔与所述第三上通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。4.如权利要求1所述的齿板，其特征在于，所述下通孔包括设于所述齿板的下侧的中间的第一下通孔，所述第一下通孔包括第一下圆形部及第一下豁口部，所述第一下豁口部设于所述第一下圆形部的右下方或左下方;和/或， 所述下通孔包括设于所述齿板的左下侧的第二下通孔及设于所述齿板的右下侧的第三下通孔； 所述第二下通孔包括第二下圆形部及第二下豁口部，所述第二下豁口部设于所述第二下圆形部的左下方； 所述第三下通孔包括第三下圆形部及第三下豁口部，所述第三下豁口部设于所述第三下圆形部的右下方。5.如权利要求4所述的齿板，其特征在于，所述第二下通孔与所述第三下通孔关于所述齿板的竖直中心平面相对称。6.如权利要求1所述的齿板，其特征在于，所述上圆形部的直径的取值范围为32mm?73mm;和/或， 所述下圆形部的直径的取值范围为32mm?73_。7.如权利要求1?6中任意一项所述的齿板，其特征在于，所述齿板为活动齿板或固定齿板。8.—种齿板吊具，其特征在于，所述齿板吊具用于如权利要求1?7中任意一项所述的齿板，所述齿板吊具包括吊板、防脱板及圆柱形吊杆，所述圆柱形吊杆的一端面固定设置于所述吊板上，所述防脱板固定设置于所述圆柱形吊杆的另一端面上，且所述防脱板包括突出于所述圆柱形吊杆的延伸部； 所述圆柱形吊杆与所述上圆形部和/或所述下圆形部相匹配，所述延伸部与所述上豁口部和/或所述下豁口部相匹配，所述圆柱形吊杆及所述防脱板均用于从所述上通孔的一侧插入，且从所述上通孔的另一侧伸出，或从所述下通孔的一侧插入，且从所述下通孔的另一侧伸出，所述圆柱形吊杆还用于伸出后在所述上圆形部或所述下圆形部内旋转。9.如权利要求8所述的齿板吊具，其特征在于，所述齿板吊具还包括锁杆，所述锁杆设置于所述吊板上，所述锁杆的长度小于所述圆柱形吊杆的长度，所述锁杆用于在所述圆柱形吊杆及所述防脱板伸出时与所述齿板抵接。10.如权利要求9所述的齿板吊具，其特征在于，所述圆柱形吊杆的长度的取值范围为90mm?180mm，所述锁杆的长度的取值范围为60mm?130mm。11.如权利要求9所述的齿板吊具，其特征在于，所述锁杆为全螺纹螺栓，所述吊板的右下侧及左下侧分别开设有第一螺纹通孔及第二螺纹通孔，所述全螺纹螺栓用于沿所述第一螺纹通孔的螺纹或所述第二螺纹通孔的螺纹旋转。12.如权利要求9所述的齿板吊具，其特征在于，所述吊板的上侧开设有吊孔，所述圆柱形吊杆固定设置于所述吊板的下侧，所述锁杆设置于所述吊板的下侧，所述延伸部的延伸方向指向所述吊板的上侧。13.如权利要求12所述的齿板吊具，其特征在于，所述吊板包括设置于上侧的弯折部，所述弯折部的弯折方向指向所述齿板。14.如权利要求8所述的齿板吊具，其特征在于，所述圆柱形吊杆的直径小于所述上圆形部或所述下圆形部的直径。15.如权利要求14所述的齿板吊具，其特征在于，所述圆柱形吊杆的直径比所述上圆形部或所述下圆形部的直径小2mm?3mm。16.如权利要求15所述的齿板吊具，其特征在于，所述圆柱形吊杆的直径的取值范围为30mm ?70mmo17.如权利要求8?16中任意一项所述的齿板吊具，其特征在于，所述齿板吊具的材质为低碳钢。18.—种颚式破碎机，其特征在于，所述颚式破碎机包括如权利要求1?7中任意一项所述的齿板。
【文档编号】B02C1/10GK205462396SQ201620274432
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】陈玉军
【申请人】上海杰弗朗机械设备有限公司