一种滚轮式中药粉碎研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轮式中药粉碎研磨装置，包括投料口、粉碎室、送料管、电机、底座、传动机构和研磨室；所述投料口设置在粉碎室的正上方，投料口的直径大于粉碎室的直径；所述投料口设置有防护板；所述防护板设置在投料口的内部，防护板的直径大于投料口的下部直径；所述粉碎室设置有圆柱粉碎器和锯齿；所述圆柱粉碎器设置在粉碎室的中部两侧，且两圆柱粉碎器上锯齿能够啮合；所述锯齿设置在圆柱粉碎器的圆柱面上；所述送料管设置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室；所述电机设置在底座上；刮药板用于将研磨后的中药从弧形沟槽中刮出；摆杆用于带动滚轮同步运动和安装滚轮作用，滚轮用于沿着弧形沟槽做来回滚动，从而将中药研磨。
【专利说明】
一种滚轮式中药粉碎研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中药设备，具体是一种滚轮式中药粉碎研磨装置。
【背景技术】
[0002]中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成颗粒状;传统的中药制备往往需要将药物研磨碎，而中药材的研磨过程一般都是在药钵内用药杵手动捣碎的，当需要捣碎的药材较多时，医生则需要花费大量时间来进行捣药工作，现有的捣药机在捣药时不能将药材捣匀，特别是药材较多时更加不能达到使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滚轮式中药粉碎研磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种滚轮式中药粉碎研磨装置，包括投料口、粉碎室、送料管、电机、底座、传动机构和研磨室;所述投料口设置有防护板;所述防护板设置在投料口的内部，防护板的直径大于投料口的下部直径;所述粉碎室设置在研磨室外侧左上方;所述粉碎室设置有圆柱粉碎器和锯齿;所述圆柱粉碎器设置在粉碎室的中部两侧，且两圆柱粉碎器上锯齿能够啮合;所述锯齿设置在圆柱粉碎器的圆柱面上;所述送料管设置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室;所述电机设置在底座上;所述底座设置在研磨室上;所述传动机构设置在电机上，且竖直放置;所述研磨室设置在底座的正下方;所述研磨室设置有弹簧、旋转器、挡块、伸缩杆、摆杆、滚轮、弧形沟槽、烘干器、支撑杆、支撑板和卸料口；所述弹簧设置在旋转器的上部;所述旋转器设置在弹簧的正下方;所述挡块设置在旋转器的左右两侧;所述伸缩杆设置在旋转器下方摆杆的左右两侧，竖直放置，伸缩杆的直径小于摆杆的直径;所述伸缩杆设置有刮药板;所述摆杆设置在旋转器的正下方竖直放置，且与旋转器焊接;所述弧形沟槽设置在滚轮下方，弧形沟槽的弦长小于研磨室的宽度;所述弧形沟槽设置有挡翼;所述挡翼设置在弧形沟槽的左右两侧;所述烘干器设置在弧形沟槽的下部;所述支撑杆设置在支撑板中央位置，且与弧形沟槽焊接;所述支撑板设置在研磨室的底部，直径大于弧形沟槽的弦长；所述支撑板设置有孔道;所述孔道设置在支撑板两侧和中部;所述卸料口设置在研磨室中支撑板的正下方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述投料口设置在粉碎室的正上方，投料口的直径大于粉碎室的直径。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述刮药板设置在伸缩杆的下端，且远离摆杆倾斜焊接在伸缩杆上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述滚轮设置在摆杆的下端，滚轮的直径大于弧形沟槽上挡翼的高度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的投料口用于将收集的中药投入进去，防护板用于防止粉碎室中的粉碎中药飞出伤及工作人员；粉碎室用于粉碎中药作用，圆柱粉碎器用于将投入的中药卷进锯齿中进行搅碎;锯齿用于将中药打碎，送料管用于将粉碎后的中药运送进入研磨室；电机用于为旋转器提供动力，底座用于将电机固定，传动机构用于传动动力;研磨室用于将粉碎后的中药进行研磨，弹簧用于摆杆的缓冲作用;旋转器用于带动摆杆做左右往复摆动，挡块用于限制旋转器的摆动幅度;伸缩杆用于伸长和缩短作用，刮药板用于将研磨后的中药从弧形沟槽中刮出；摆杆用于带动滚轮同步运动和安装滚轮作用，滚轮用于沿着弧形沟槽做来回滚动，从而将中药研磨;弧形沟槽用于盛装粉碎后的中药和与滚轮配合研磨，挡翼用于防止中药洒出；烘干器用于将研磨后的中药进行烘干，支撑杆用于支撑和固定弧形沟槽，支撑板用于焊接支撑杆和方便设备检修拆卸作用;孔道用于卸出烘干后的中药，卸料口采用漏斗设计，用于将烘干中药全部卸出。
【附图说明】
[0011]图1为滚轮式中药粉碎研磨装置的结构示意图。
[0012]图2为滚轮式中药粉碎研磨装置中弧形沟槽的结构示意图。
[0013]图3为滚轮式中药粉碎研磨装置中支撑板的结构示意图。
[0014]图4为滚轮式中药粉碎研磨装置中圆柱粉碎器的结构示意图。
[0015]1-投料口，2-粉碎室，3-送料管，4-导料板，5-弧形沟槽，6_烘干器，7_支撑杆，8_孔道，9-支撑板，I O-卸料口，11-滚轮，12-摆杆，13-刮药板，14-伸缩杆，15-旋转器，16-挡块，17-研磨室，18-弹簧，19-传动机构，20-电机，21-底座，22-防护板，23-圆柱粉碎器，24-锯齿，25-挡翼。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4，一种滚轮式中药粉碎研磨装置，包括投料口1、粉碎室2、送料管3、电机20、底座21、传动机构19和研磨室17;所述投料口 I设置在粉碎室2的正上方，投料口 I的直径大于粉碎室2的直径，投料口 I用于将收集的中药投入进去；所述投料口 I设置有防护板22;所述防护板22设置在投料口 I的内部，防护板22的直径大于投料口 I的下部直径，防护板22用于防止粉碎室2中的粉碎中药飞出伤及工作人员;所述粉碎室2设置在研磨室17外侧左上方，粉碎室2用于粉碎中药作用;所述粉碎室2设置有圆柱粉碎器23和锯齿24;所述圆柱粉碎器23设置在粉碎室2的中部两侧，且两圆柱粉碎器23上锯齿24能够啮合，圆柱粉碎器23用于将投入的中药卷进锯齿24中进行搅碎;所述锯齿24设置在圆柱粉碎器23的圆柱面上，锯齿24用于将中药打碎;所述送料管3设置在粉碎室2的正下方，且一端接入研磨室17，送料管3用于将粉碎后的中药运送进入研磨室17;所述电机20设置在底座21上，电机20用于为旋转器15提供动力;所述底座21设置在研磨室17上，底座21用于将电机20固定;所述传动机构19设置在电机20上，且竖直放置，传动机构19用于传动动力;所述研磨室17设置在底座21的正下方，研磨室17用于将粉碎后的中药进行研磨;所述研磨室17设置有弹簧18、旋转器15、挡块16、伸缩杆14、摆杆12、滚轮11、弧形沟槽5、烘干器6、支撑杆7、支撑板9和卸料口 10;所述弹簧18设置在旋转器15的上部，弹簧18用于摆杆12的缓冲作用;所述旋转器15设置在弹簧18的正下方，旋转器15用于带动摆杆12做左右往复摆动;所述挡块16设置在旋转器15的左右两侧，挡块16用于限制旋转器15的摆动幅度;所述伸缩杆14设置在旋转器15下方摆杆12的左右两侧，竖直放置，伸缩杆14的直径小于摆杆12的直径，伸缩杆14用于伸长和缩短作用;所述伸缩杆14设置有刮药板13;所述刮药板13设置在伸缩杆14的下端，且远离摆杆12倾斜焊接在伸缩杆14上，刮药板13用于将研磨后的中药从弧形沟槽5中刮出；所述摆杆12设置在旋转器15的正下方竖直放置，且与旋转器15焊接，摆杆12用于带动滚轮11同步运动和安装滚轮11作用;所述滚轮11设置在摆杆12的下端，滚轮11的直径大于弧形沟槽5上挡翼25的高度，滚轮11用于沿着弧形沟槽5做来回滚动，从而将中药研磨;所述弧形沟槽5设置在滚轮11下方，弧形沟槽5的弦长小于研磨室17的宽度，弧形沟槽5用于盛装粉碎后的中药和与滚轮11配合研磨;所述弧形沟槽5设置有挡翼25;所述挡翼25设置在弧形沟槽5的左右两侧，挡翼25用于防止中药洒出；所述烘干器6设置在弧形沟槽5的下部，烘干器6用于将研磨后的中药进行烘干;所述支撑杆7设置在支撑板9中央位置，且与弧形沟槽5焊接，支撑杆7用于支撑和固定弧形沟槽5;所述支撑板9设置在研磨室17的底部，直径大于弧形沟槽5的弦长，支撑板9用于焊接支撑杆7和方便设备检修拆卸作用;所述支撑板9设置有孔道8;所述孔道8设置在支撑板9两侧和中部，孔道8用于卸出烘干后的中药;所述卸料口 10设置在研磨室17中支撑板9的正下方，卸料口 10采用漏斗设计，用于将烘干中药全部卸出。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种滚轮式中药粉碎研磨装置，包括投料口、粉碎室、送料管、电机、底座、传动机构和研磨室;其特征在于，所述投料口设置在粉碎室的正上方，投料口的直径大于粉碎室的直径;所述投料口设置有防护板;所述防护板设置在投料口的内部，防护板的直径大于投料口的下部直径;所述粉碎室设置在研磨室外侧左上方;所述粉碎室设置有圆柱粉碎器和锯齿；所述圆柱粉碎器设置在粉碎室的中部两侧，且两圆柱粉碎器上锯齿能够啮合;所述锯齿设置在圆柱粉碎器的圆柱面上;所述送料管设置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室;所述电机设置在底座上;所述底座设置在研磨室上;所述传动机构设置在电机上，且竖直放置；所述研磨室设置在底座的正下方;所述研磨室设置有弹簧、旋转器、挡块、伸缩杆、摆杆、滚轮、弧形沟槽、烘干器、支撑杆、支撑板和卸料口；所述弹簧设置在旋转器的上部;所述旋转器设置在弹簧的正下方;所述挡块设置在旋转器的左右两侧;所述伸缩杆设置在旋转器下方摆杆的左右两侧，竖直放置，伸缩杆的直径小于摆杆的直径;所述伸缩杆设置有刮药板；所述刮药板设置在伸缩杆的下端，且远离摆杆倾斜焊接在伸缩杆上;所述摆杆设置在旋转器的正下方竖直放置，且与旋转器焊接;所述滚轮设置在摆杆的下端，滚轮的直径大于弧形沟槽上挡翼的高度;所述弧形沟槽设置在滚轮下方，弧形沟槽的弦长小于研磨室的宽度;所述弧形沟槽设置有挡翼;所述挡翼设置在弧形沟槽的左右两侧;所述烘干器设置在弧形沟槽的下部;所述支撑杆设置在支撑板中央位置，且与弧形沟槽焊接;所述支撑板设置在研磨室的底部，直径大于弧形沟槽的弦长;所述支撑板设置有孔道;所述孔道设置在支撑板两侧和中部;所述卸料口设置在研磨室中支撑板的正下方。2.根据权利要求1所述的滚轮式中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述投料口设置在粉碎室的正上方，投料口的直径大于粉碎室的直径。3.根据权利要求1所述的滚轮式中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述刮药板设置在伸缩杆的下端，且远离摆杆倾斜焊接在伸缩杆上。4.根据权利要求1所述的滚轮式中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述滚轮设置在摆杆的下端，滚轮的直径大于弧形沟槽上挡翼的高度。
【文档编号】B02C4/08GK205462432SQ201620244338
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】田中和, 葛勇
【申请人】亳州蜀中药业有限公司