湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，主要针对现有技术下湿式电除雾器阳极管流量不均衡的问题，提出了一种湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，包括设置在阴极线与进风口之间的大小孔导流板；所述大小孔导流板包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区；所述大孔区设置有若干个第一导流孔，所述小孔区内设置有若干个第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于所述第二导流孔的截面积。单层大小孔导流孔板对阳极板进出口处气流分布产生影响，有利于入口处流场分步均匀，间接影响出口口气流分布，使得烟气进入蜂窝孔状烟道时，分布更加均匀，从而大幅提高烟气脱硫效率。
【专利说明】
湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家对环保要求的加强，特别是冶金行业，在烧结，球团等大量新上的脱硫项目中，许多都是采用湿法烟气脱硫。伴随着项目的陆续实施，又带来了另一个严重问题，就是许多湿法脱硫出现酸雨，石膏雨等现象，严重污染了周围环境。采用高效湿式静电除尘器能够有效去除此类现象。目前在电力行业的脱硫刚刚被采用。冶金行业也是刚刚起步，前景非常广泛。
[0003]湿式电除尘器是在干式电除尘器的基础上发展起来的。由于其除尘效率高、适用于含有高比电阻粉尘烟气的处理，并且可以净化某些有害气体，因此，近年来湿式电除尘器有较大发展。湿式电除尘器的结构形式与干式电除尘器有较大的改进，但是除尘器内尘粒的荷电方式、集尘原理及气固分离过程等都与干式电除尘器相似。
[0004]进入湿式电除尘器前的烟气，一般都要在喷雾塔或入口扩散段内增湿，并使之饱和。饱和烟气进入电场后，气流中的尘粒或雾滴很快就带上电荷，在电场力的作用下移向集尘电极，附着在极板上的雾滴连接成片，形成液膜，液膜连同尘粒在重力的作用下掉入除尘器下部的泥浆槽内。
[0005]湿法清灰是湿式电除尘器区别于干式电除尘器的特点之一。由于湿式电除尘器是利用极板上的液膜水流清楚灰尘的，无需振打装置，因此消除了粉尘的二次飞扬，提高了除尘效率。
[0006]由于湿式电除尘器兼有除尘和净化有害气体的作用，因此，这种电除尘器除可用于高比电阻粉尘的场合外，国外多用于铝电解厂含氟烟气的净化，用以清除烟气中的氧化铝粉尘，净化烟气中的氟化氢、沥青烟及二氧化硫等有害气体。湿式电除尘器也可用于酸洗槽的酸雾处理或焦炉烟气净化，回收酸液或焦油等。
[0007]现有的湿式电除尘器在除尘过程中，各个阳极管中通过的气流量往往不同，导致部分阳极管中通过的气流量较大，不能充分除尘，而另一部分阳极管中通过的气流量过小，不能充分发挥除尘效率。
【实用新型内容】
[0008]针对上述问题，本实用新型提供一种能为各个阳极管均匀分配烟气的湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板。
[0009]为达到上述目的，本实用新型湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板包括设置在阴极线与进风口之间的大小孔导流板;所述大小孔导流板包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区；所述大孔区设置有若干个第一导流孔，所述小孔区内设置有若干个第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于所述第二导流孔的截面积。
[0010]进一步地，所述第一导流孔为圆形孔，所述第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍;相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。
[0011]进一步地，所述第二导流孔为圆形孔，所述第二导流孔的直径为玻璃钢阳极管的截面内切圆直径的1/3-1/2，相邻两个第二导流孔的圆心之间的距离为第二导流孔直径的1.3-1.5倍。
[0012]进一步地，所述大孔区的边长为大小孔导流板相应边长的1/3-1/2。
[0013]进一步地，所述大小孔导流板与塔体入口的喇叭口上端的距离为l-2m。
[0014]进一步地，最外侧的第二导流孔中心与所述大小孔导流板的边缘的距离为第二导流孔直径的1.5-2倍;最外侧的大孔中心与最内侧小孔中心的距离为小孔直径的1-2倍。
[0015]本实用新型湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板施工工作量小、施工时间短、结构简单、直接焊接安装即可。单层大小孔导流孔板对阳极板进出口处气流分布产生影响，有利于入口处流场分步均匀，间接影响出口口气流分布，使得烟气进入蜂窝孔状烟道时，分布更加均匀，从而大幅提高烟气脱硫效率。单层大小孔导流孔板结构可以提高流场稳定性，使得每个蜂窝孔的流量基本相同，从而减弱了阳极板中电场风速对烟气流动分布状态的影响。该结构阻力小，节能高效。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板的安装在电除雾器上的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板的平面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1-2所示，本实施例湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板包括设置在阴极线与进风口之间的大小孔导流板I;所述大小孔导流板I包括设置在中间的大孔区11和设置在大孔区11四周的小孔区12;所述大孔区11设置有若干个第一导流孔，所述小孔区12内设置有若干个第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于所述第二导流孔的截面积。
[0021]本实施例的湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板中间设置大孔，周围设置小孔，由于烟气通过大小孔导流板I时会出现压损，而压损的大小与烟气和孔壁的摩擦以及烟气速度的平方有关系，由于烟气在进入喇叭口时，中间部分的烟气流速快，导致中间部分通过导流板后其压损远远大于周边的压损，反而导致中间部分的压力低于周边压力的情况。为了避免这种情况的出现，本实施例将中间部分的导流孔直径设计成大于周边的导流孔的形式，从而减小空气与导流孔的摩擦面积，减小压损，从而使烟气在通过导流板后形成压力均匀的流场。
[0022]本实施例的湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板施工工作量小、施工时间短、结构简单、直接焊接安装即可。单层大小孔导流孔板对阳极板进出口处气流分布产生影响，有利于入口处流场分步均匀，间接影响出口口气流分布，使得烟气进入蜂窝孔状烟道时，分布更加均匀，从而大幅提高烟气脱硫效率。单层大小孔导流孔板结构可以提高流场稳定性，使得每个蜂窝孔的流量基本相同，从而减弱了阳极板中电场风速对烟气流动分布状态的影响。该结构阻力小，节能高效。
[0023]实施例2
[0024]在上述实施例的基础上，所述第一导流孔为圆形孔，所述第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍;相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。
[0025]本实施例将第一导流孔的直径设置为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，能够影响中间部分的烟气，从而使烟气在进入玻璃钢阳极管之前趋于均匀，从而能够使电除雾器既能够具有良好的除尘效果，又能够将除尘效率发挥到最大。
[0026]实施例3
[0027]在上述实施例的基础上，所述第二导流孔为圆形孔，所述第二导流孔的直径为玻璃钢阳极管的截面内切圆直径的1/3-1/2，相邻两个第二导流孔的圆心之间的距离为第二导流孔直径的1.3-1.5倍。
[0028]本实施例将第二导流孔的直径设置为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1/3-1/2，能够影响外围的烟气，从而使烟气在进入玻璃钢阳极管之前趋于均匀，从而能够使电除雾器既能够具有良好的除尘效果，又能够将除尘效率发挥到最大。
[0029]实施例4
[0030]在上述实施例的基础上，所述大孔区11的边长为大小孔导流板I相应边长的1/3-1/2。
[0031]本实施例的将大孔区11的边长设置成为整个导流板相应边长的1/3-1/2，从而能够合理的影响中间部分和边缘部分的烟气，能够使中间部分和边缘部分的烟气处于均匀的状态，从而使每个阳极管内烟气流量接近相等，能够最大程度的发挥除雾器的除雾效率，也能够极大程度的提高除雾效果。
[0032]实施例5
[0033]在上述实施例的基础上，述大小孔导流板I与塔体入口的喇叭口上端的距离为1-
2m ο
[0034]本实施例中将大小孔导流板I设置在塔体入口的喇叭口上端的上方l-2m处，能够使烟气进入塔体后有一段缓冲的距离，也能够使烟气在经过导流板后有一段缓冲的距离，从而，能够使烟气均匀的进入阳极管。
[0035]实施例6
[0036]在上述实施例的基础上，最外侧的第二导流孔中心与所述大小孔导流板I的边缘的距离为第二导流孔直径的1.5-2倍;最外侧的大孔中心与最内侧小孔中心的距离为小孔直径的1-2倍。
[0037]本实施例将导流板的边缘以及大孔区11与小孔区12之间设置了一定的无孔区域，从而能够增强导流板的强度，增强其使用寿命。
[0038]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，包括设置在阴极线与进风口之间的大小孔导流板;其特征在于:所述大小孔导流板包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区；所述大孔区设置有若干个第一导流孔，所述小孔区内设置有若干个第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于所述第二导流孔的截面积。2.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，其特征在于:所述第一导流孔为圆形孔，所述第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍;相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。3.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，其特征在于:所述第二导流孔为圆形孔，所述第二导流孔的直径为玻璃钢阳极管的截面内切圆直径的1/3-1/2，相邻两个第二导流孔的圆心之间的距离为第二导流孔直径的1.3-1.5倍。4.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，其特征在于:所述大孔区的边长为大小孔导流板相应边长的1/3-1/2。5.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，其特征在于:所述大小孔导流板与气体入口喇叭口上端的距离为l_2m。6.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板，其特征在于:最外侧的第二导流孔中心与所述大小孔导流板的边缘的距离为第二导流孔直径的1.5-2倍;最外侧的大孔中心与最内侧小孔中心的距离为小孔直径的1-2倍。
【文档编号】B03C3/36GK205462732SQ201620260333
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】冯博, 詹茂华, 杨春根, 陆培兴
【申请人】中冶华天工程技术有限公司, 中冶华天（安徽）节能环保研究院有限公司