可降低输液袋污染风险的输液袋注射塞自动装配设备的制造方法

可降低输液袋污染风险的输液袋注射塞自动装配设备的制造方法
【专利摘要】一种可降低输液袋污染风险的输液袋注射塞自动装配设备。该设备包括粘合剂涂抹装置，该粘合剂涂抹装置包括：槽体，槽体具有位于其顶部的开口和液位检测孔；具有通孔的盖板，盖板被设置于所述槽体的顶部，以至少部分地遮盖所述槽体的开口；被悬挂在槽体上方的粘合剂涂抹环，且能够在涂抹位置和蘸取位置之间移动；在蘸取位置，所述粘合剂涂抹环能够穿过所述通孔进入到所述槽体内以蘸取粘合剂；在涂抹位置，所述粘合剂涂抹环能够移出所述槽体并对准待涂抹的输液袋注射塞；液位检测器，所述液位检测器被配置为通过所述液位检测孔检测所述槽体中粘合剂的液面，且生成液位检测信号。本申请的输液袋注射塞自动装配设备可以降低输液袋污染风险。
【专利说明】
可降低输液袋污染风险的输液袋注射塞自动装配设备
技术领域
[0001 ]本申请涉及医疗器械制造领域，更具体地，涉及一种输液袋注射塞自动装配设备 以及其所使用的粘合剂涂抹装置。
【背景技术】
[0002] 随着输液治疗的普遍应用，传统的玻璃输液瓶正在被更为安全、方便的输液袋所 替代。输液袋通常由医用级的塑料材料制成，用于制备输液袋的材料包括聚氯乙烯(PVC)材 料和非PVC复合膜材料等。由于非PVC复合膜具有很低的透水性和透气性，因此其被广泛地 应用于输液袋制造。
[0003] 医用输液袋通常包括多层共挤膜、短管以及插入到短管的注射塞。在医用输液袋 的生产过程中，注射塞的装配通常使用手工装配，装配效率低且装配质量差。近年来，自动 装配注射塞的装置也开始应用于医用输液袋的生产，但是，依然存在产品良率较低的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本申请的一个目的在于提供一种用于在注射塞上涂抹粘合剂的装置以及采用该 装置的输液袋注射塞自动装配设备，以降低输液袋的污染风险。
[0005] 根据本申请的一个方面，提供了一种输液袋注射塞自动装配设备。所述输液袋注 射塞自动装配设备包括根据粘合剂涂抹装置，所述粘合剂涂抹装置包括:槽体，其用于容纳 粘合剂，所述槽体具有位于其顶部的开口和液位检测孔;盖板，其具有一个或多个通孔，所 述盖板被设置于所述槽体的顶部，以至少部分地遮盖所述槽体的开口； 一个或多个粘合剂 涂抹环，其被悬挂在所述槽体上方，并且能够在涂抹位置和蘸取位置之间移动;其中，在所 述蘸取位置，所述粘合剂涂抹环能够穿过所述通孔进入到所述槽体内以蘸取粘合剂;在所 述涂抹位置，所述粘合剂涂抹环能够移出所述槽体并对准待涂抹的输液袋注射塞；以及液 位检测器，其被设置于所述槽体上方并朝向所述液位检测孔，所述液位检测器被配置为通 过所述液位检测孔检测所述槽体中粘合剂的液面，并且生成液位检测信号。
[0006] 在一些实施例中，所述输液袋注射塞自动装配设备还包括注射塞夹取装置，其被 配置为夹取输液袋注射塞，并且将所述输液袋注射塞移动至与处于所述涂抹位置的粘合剂 涂抹环相对应的位置，从而粘合剂能够被涂抹到所述输液袋注射塞的外壁。
[0007] 在一些实施例中，所述注射塞夹取装置接触所述输液袋注射塞的区域覆盖有特氟 龙涂层。
[0008] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹装置还包括:粘合剂栗，其耦接到所述液位检测 器，并且根据所述液位检测器生成的液位检测信号向所述槽体内注入粘合剂。
[0009] 在一些实施例中，所述液位检测器是光电式检测器，其沿竖直方向向所述槽体中 发射检测光线并接收所述槽体中粘合剂液面反射的反射光线，以检测所述粘合剂液面;所 述槽体内在对应于所述液位检测孔处具有斜面，在所述槽体中粘合剂的液面低于所述斜面 的顶部时，所述斜面用于将检测光线反射为偏离竖直方向，从而所述液位检测器生成指示 粘合剂液面低于所述预定液位的检测信号。
[0010] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹装置还包括:泄流孔，其位于所述槽体的侧部， 并且高于处于所述蘸取位置的最低处的粘合剂涂抹环的顶部;所述泄流孔用于在所述槽体 中粘合剂的液面高于所述泄流孔时向所述槽体外泄放粘合剂。
[0011] 在一些实施例中，所述槽体还包括补液孔，通过所述补液孔粘合剂可以被注入到 所述槽体中。
[0012] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹环包括:环形凸起，其被设置于所述粘合剂涂抹 环的内壁，所述环形凸起用于接触所述注射塞的外壁以向其涂抹粘合剂；以及环形储液槽， 其被设置于所述环形凸起中，并具有沿所述粘合剂涂抹环径向向内的槽口，所述环形储液 槽用于储存粘合剂。
[0013] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹环还包括泄漏槽，其被设置于所述环形凸起上， 并且至少部分地断开所述环形凸起及其所在的内壁，以将过量的粘合剂从所述粘合剂涂抹 环中引出。
[0014] 根据本实用新型的另一个方面，提供一种粘合剂涂抹装置，其用于输液袋注射塞 自动装配设备，所述粘合剂涂抹装置包括:槽体，其用于容纳粘合剂，所述槽体具有位于其 顶部的开口和液位检测孔;盖板，其具有一个或多个通孔，所述盖板被设置于所述槽体的顶 部，以至少部分地遮盖所述槽体的开口； 一个或多个粘合剂涂抹环，其被悬挂在所述槽体上 方，并且能够在涂抹位置和蘸取位置之间移动；其中，在所述蘸取位置，所述粘合剂涂抹环 能够穿过所述通孔进入到所述槽体内以蘸取粘合剂;在所述涂抹位置，所述粘合剂涂抹环 能够移出所述槽体并对准待涂抹的输液袋注射塞；以及液位检测器，其被设置于所述槽体 上方并朝向所述液位检测孔，所述液位检测器被配置为通过所述液位检测孔检测所述槽体 中粘合剂的液面，并且生成液位检测信号。
[0015] 本实用新型的粘合剂涂抹装置可以被用于输液袋注射塞自动装配设备，能够避免 或至少减少粘合剂的氧化。粘合剂质量的提尚有助于提尚注射塞的装配质量，并且可以减 少对输液袋的污染。
[0016] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹装置还包括:粘合剂栗，其耦接到所述液位检测 器，并且根据所述液位检测器生成的液位检测信号向所述槽体内注入粘合剂。
[0017] 在一些实施例中，所述粘合剂栗是非循环式流体栗。
[0018] 在一些实施例中，所述液位检测器进一步被配置为在所述槽体中粘合剂的液面低 于预定液位时生成相应的液位检测信号。
[0019] 在一些实施例中，所述液位检测器是光电式检测器，其沿竖直方向向所述槽体中 发射检测光线并接收所述槽体中粘合剂液面反射的反射光线，以检测粘合剂液面;所述槽 体内在对应于所述液位检测孔处具有斜面，在所述槽体中粘合剂的液面低于所述斜面的顶 部时，所述斜面用于将检测光线反射为偏离竖直方向，从而所述液位检测器生成指示粘合 剂液面低于所述预定液位的检测信号。
[0020] 在一些实施例中，当所述粘合剂涂抹环处于所述蘸取位置时，所述预定液位高于 所述粘合剂涂抹环的顶部或与其平齐。
[0021] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹装置还包括:泄流孔，其位于所述槽体的侧部， 并且高于处于所述蘸取位置的粘合剂涂抹环的顶部;所述泄流孔用于在所述槽体中粘合剂 的液面高于所述泄流孔时向所述槽体外泄放粘合剂。
[0022] 在一些实施例中，所述槽体还包括补液孔，通过所述补液孔粘合剂可以被注入到 所述槽体中。
[0023] 在一些实施例中，所述槽体包括主腔体，其位于所述开口的下方，其中当所述粘合 剂涂抹环处于所述蘸取位置时，所述粘合剂涂抹环能够进入到所述主腔体中以蘸取粘合 剂。
[0024] 在一些实施例中，所述主腔体的宽度小于其上方的槽体其他部分的宽度。
[0025] 在一些实施例中，所述槽体还包括液位检测腔体，其位于所述液位检测孔的下方， 并且与所述主腔体通过连通管道相互连通。
[0026] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹环包括:环形凸起，其被设置于所述粘合剂涂抹 环的内壁，所述环形凸起用于接触所述注射塞的外壁以向其涂抹粘合剂；以及环形储液槽， 其被设置于所述环形凸起中，并具有沿所述粘合剂涂抹环径向向内的槽口，所述环形储液 槽用于储存粘合剂。
[0027] 在一些实施例中，所述环形储液槽的宽度为0.1至0.5毫米。
[0028]在一些实施例中，所述环形凸起的宽度为0.6至1.2毫米。
[0029] 在一些实施例中，所述粘合剂涂抹环还包括泄漏槽，其被设置于所述环形凸起上， 并且至少部分地断开所述环形凸起及其所在的内壁，以将过量的粘合剂从所述粘合剂涂抹 环中引出。
[0030] 在一些实施例中，所述一个或多个粘合剂涂抹环被安装在所述盖板上。
[0031] 以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人 员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部 分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护 主题的范围的辅助手段。
【附图说明】
[0032]通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本 申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因 此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和 详细地说明。
[0033]图1示出了根据本实用新型一个实施例的粘合剂涂抹装置；
[0034]图2示出了图1中粘合剂涂抹装置的侧视图；
[0035] 图3示出了图1中粘合剂涂抹环的一种示例性结构；
[0036] 图4示出了图3中粘合剂涂抹环的纵向剖视图；
[0037]图5示出了图1中液位检测腔体的一种示例性结构。
【具体实施方式】
[0038]在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表 示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实 施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施 方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说 明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明 确地构成本申请内容的一部分。
[0039] 图1和图2示出了根据本申请一个实施例的粘合剂涂抹装置100。其中，图1是该粘 合剂涂抹装置100的透视图，图2是该粘合剂涂抹装置100的侧视图。在一些实施例中，该粘 合剂涂抹装置100被用于医用输液袋的注射塞自动装配设备，该注射塞自动装配设备用于 将注射塞装配到医用输液袋上。该注射塞自动装配设备适于装配的医用输液袋可以由聚氯 乙烯(PVC)材料或非PVC复合膜材料构成。其中，非PVC复合膜片例如是由三层不同熔点的塑 料材料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)及多种弹性材料(SEBS)共挤出膜的。具体 地，粘合剂涂抹装置100可以用于向注射塞的外壁涂抹粘合剂，从而后续处理中注射塞可以 被粘合到医用输液袋的袋部，例如粘合到注射塞管（即短管)上。
[0040] 如图1和图2所示，该粘合剂涂抹装置100包括槽体102,槽体102用于容纳粘合剂， 并且可以为粘合剂涂抹装置100的其他组件提供支撑。在一些实施例中，粘合剂为包含异丙 基苯成分的粘合剂或溶液，或者其他类型的医疗设备(特别是塑料材料)粘合剂。在一些实 施例中，槽体102为长条形。在一些实施例中，槽体102的剖面或其一部分可以为倒"凸"字 型，也即下窄上宽的结构，其中该剖面垂直于槽体102的长度方向。在一些实施例中，槽体 102具有位于其顶部的开口 104。需要说明的是，在图1所示的实施例中，开口 104上覆盖有盖 板114，因此开口 104被盖板114遮挡，盖板114的结构将在下文中进一步说明。此外，槽体102 还具有位于其顶部的液位检测孔106。在一些实施例中，开口 104占据槽体102的大部分区 域，例如其由槽体1 〇 2的中部向槽体10 2的一端延伸；而液位检测孔10 6则位于槽体10 2的另 一端。开口 104使得粘合剂液面可以被露出，从而允许蘸取其中的粘合剂;而液位检测孔106 也使得粘合剂表面可以被露出，从而允许从槽体102外部检测槽体102内的粘合剂液面。
[0041] 在一些实施例中，槽体102包括主腔体108和液位检测腔体110,其中液位检测腔体 110与主腔体108通过连通管道109互相连通。主腔体108可以至少部分地设置于开口 104的 下方，用于容纳粘合剂。主腔体108的长度可以略大或略小于开口 104的长度，主腔体108的 宽度可以小于其上方槽体的其他部分的宽度。在主腔体108的宽度较小的情况下，其中容纳 的粘合剂量相对较少，从而可以节约粘合剂的使用量。此外，主腔体108上方槽体较宽的宽 度能够减少粘合剂液面高度的变化，从而避免粘合剂液面从开口 104溢出而污染槽体102表 面和侧面，或者避免粘合剂液面因粘合剂减少而大幅降低。作为一些实施例，主腔体108与 其上方槽体的其他部分沿垂直于槽体102的长度方向的剖面为倒"凸"字型或类似于倒"凸" 字型。
[0042] 液位检测腔体110位于液位检测孔106的下方。该液位检测腔体110用于容纳粘合 剂，且通过连通管道109与主腔体108连通，以使得该液位检测腔体110容纳的粘合剂液位与 主腔体108容纳的粘合剂液位相同。这样，通过检测液位检测腔体110内的粘合剂液位，可以 监控主腔体108内的粘合剂液位。由于仅用作检测的目的，液位检测腔体110可以具有较小 的容积，从而使得粘合剂能够有效地被利用。
[0043] 在一些实施例中，槽体102还包括补液孔112。通过该补液孔112,粘合剂可以被注 入到槽体102中。该补液孔112可以与液位检测腔体110连通或与主腔体108连通。补液孔112 的数量可以为一个或多个，图1中示出了一个补液孔的例子，在其他的实施例中，可以在槽 体102的不同位置设置多个补液孔。在一些实施例中，该补液孔112可以为粘合剂栗提供注 入通道，例如，粘合剂栗可以具有一输出管道，而该输出管道可以插入到补液孔，从而当需 要补充粘合剂时，粘合剂栗可以通过其输出管道以及补液孔112向槽体102中注入粘合剂。
[0044] 正如前述，粘合剂涂抹装置100还包括盖板114,该盖板114被设置于槽体102的顶 部，以至少部分地遮盖槽体的开口 104。该盖板114具有一个或多个贯穿盖板114厚度方向的 通孔116。此外，粘合剂涂抹装置100还包括一个或多个粘合剂涂抹环118,该粘合剂涂抹环 118被悬挂于槽体102的上方，并且能够在涂抹位置和蘸取位置之间移动。对于多个粘合剂 涂抹环118的实施例，这些粘合剂涂抹环118通常能够被同时移动，并且同时对多个注射塞 涂抹粘合剂，因而具有$父尚的处理效率。
[0045] -个或多个通孔116的位置与一个或多个粘合剂涂抹环118的位置相对应，以便于 粘合剂涂抹环118可以穿过通孔116进入至槽体102内部来蘸取粘合剂。在一些实施例中，多 个粘合剂涂抹环118和通孔116的间距取决于后续处理中多个注射塞的间距，而这又进一步 取决于输液袋的规格。例如，250毫升规格的输液袋与500毫升规格的输液袋的大小、宽度不 同，因此匹配不同规格输液袋的多个注射塞的间距也不同。在一些实施例中，粘合剂涂抹环 118可以被安装在盖板114上，例如每一个粘合剂涂抹环118被固定地安装在一个通孔116上 方。这样，可以通过更换盖板来更换不同间距的粘合剂涂抹环118,从而适应不同规格输液 袋的装配。此外，盖板114减少了槽体内的粘合剂与空气的接触，从而减少了槽体内粘合剂 被氧化的几率。如果过多的粘合剂被氧化并且残留在槽体中，可能会经由注射塞带入到输 液袋中，从而污染输液袋内的药液。而本实施例的上述构造减少了这种污染风险。
[0046] 正如前述，粘合剂涂抹环118能够在涂抹位置和蘸取位置之间移动，其中，蘸取位 置位于涂抹位置的下方。图1示出了处于涂抹位置和蘸取位置之间的的粘合剂涂抹环118， 例如粘合剂涂抹环118处于从蘸取位置移向涂抹位置的中间状态，或处于从涂抹位置移向 蘸取位置的中间状态，这时粘合剂涂抹环118的一部分被移出通孔116,而另一部分则被保 留在槽体102中。当处于涂抹位置时，粘合剂涂抹环118移出槽体102,并且可以对准待涂抹 的输液袋注射塞（图中未示出），从而注射塞能够移动并插入到粘合剂涂抹环118中。当处于 蘸取位置时，粘合剂涂抹环118穿过通孔116进入到槽体102内，以蘸取粘合剂。需要说明的 是，在此所述的蘸取位置是指粘合剂涂抹环118能够在槽体102中移动到的最低位置。可以 理解，取决于槽体102中容纳的粘合剂量的不同，槽体102内粘合剂的液位也不同，因此，可 能会出现粘合剂涂抹环118未到达蘸取位置但其已经部分或全部地浸入在粘合剂中的情 况。
[0047] 在一些实施例中，粘合剂涂抹环118通过机械驱动装置悬挂于槽体102的上方，在 机械驱动装置的控制下，粘合剂涂抹环118可以在涂抹位置和蘸取位置之间移动。在一些实 施例中，当粘合剂涂抹环118处于蘸取位置时，粘合剂液位高于粘合剂涂抹环118的顶部或 与其平齐，以保证在粘合剂涂抹环118处于蘸取位置时，粘合剂能够完全浸没粘合剂涂抹环 118。在一些实施例中，当处于蘸取位置时，粘合剂涂抹环118进入到主腔体108内。
[0048] 图3和图4示出了粘合剂涂抹环的一种示例性结构，其中图3是透视图，图4是沿着 图3中AA'方向的剖视图。
[0049] 参考图3和图4所示，粘合剂涂抹环包括:环体202、环形凸起204和环形储液槽206， 其中，环形凸起204被设置于粘合剂涂抹环环体202的内壁，该环形凸起204用于接触输液袋 注射塞的外壁，从而向注射塞外壁涂抹粘合剂。在一些实施例中，注射塞的外径与环形凸起 204的内径大体相同。
[0050] 环形储液槽206被设置于环形凸起204中，其中，环形储液槽206具有沿粘合剂涂抹 环径向向内的槽口 208,该环形储液槽206用于储存粘合剂。具体地，当粘合剂涂抹环处于蘸 取位置时，该环形储液槽206被浸没在粘合剂中，使得粘合剂通过槽口 208进入到环形储液 槽206中；而当粘合剂涂抹环被提升离开粘合剂液体后，部分粘合剂可以仍被保留在环形储 液槽206内，这部分粘合剂即可被用于涂抹注射塞。另外，采用环形凸起的粘合剂涂抹环能 够避免整个环体202的内壁与注射塞接触，从而避免注射塞上涂抹过量的粘合剂而污染输 液袋的其他部件。在一些实施例中，环形凸起204的宽度为0.6至1.2毫米。在一些实施例中， 环形储液槽的宽度为0.1至0.5毫米。适合尺寸的环形储液槽能够储存适量的粘合剂，以避 免过多的粘合剂影响涂抹的均匀性。
[0051] 在一些实施例中，为了避免在其上附着、储存过多的粘合剂，粘合剂涂抹环还可以 包括泄漏槽210。该泄漏槽210可以被设置于环形凸起204上，并且至少部分地断开环形凸起 204外侧的壁，也即环体202的一部分。泄露槽210可以被设置在粘合剂涂抹环的下方附近， 从而能够利用重力将过量的粘合剂从粘合剂涂抹环中引出，避免过量的粘合剂附着在粘合 剂涂抹环上。泄漏槽210的数量可以为一条或多条。
[0052] 仍参考图1和图2所示，粘合剂涂抹装置100还包括泄流孔120,该泄流孔120被设置 于槽体102的侧部，并且高于处于蘸取位置时的粘合剂涂抹环的顶部。当槽体102中粘合剂 液面高于泄流孔120时，泄流孔120可以向槽体102外泄放粘合剂。在一些实施例中，泄流孔 120贯穿槽体102的侧部，并与槽体102连通。泄流孔120的位置应当低于补液孔112的位置， 以避免粘合剂从补液孔112泄露，这有可能污染粘合剂栗。泄流孔120的数量可以为一个或 多个。当泄流孔为多个时，不同泄流孔可以位于同一水平面或不同水平面。
[0053]粘合剂涂抹装置100还包括液位检测器（图中未示出），该液位检测器被设置于该 槽体102上方并朝向液位检测孔106。液位检测器被配置为通过液位检测孔106检测槽体102 中（例如，液体检测腔体110中）的粘合剂液面，并且生成液位检测信号。在一些实施例中，该 液位检测器进一步被配置为在槽体102中粘合剂的液面低于预定液位时生成相应的液位检 测信号。作为一些实施例，当粘合剂涂抹环118处于蘸取位置时，预定液位高于粘合剂涂抹 环118的顶部或与粘合剂涂抹环118的顶部齐平。
[0054]图5示出了液位检测腔体的一种示例性结构，其适于光电式检测器的液位检测器 检测。如图5所示，槽体102内在对应于液位检测孔106处具有斜面122,例如液位检测孔106 的正下方，该斜面122具体位于液位检测腔110中。光电式检测器（图中未示出）可以沿竖直 方向向槽体102中发射检测光线，该检测光线能够被槽体102中的粘合剂液面反射，进而能 够被光电式检测器接收。光电式检测器能够根据反射光线的参数，例如反射光线的强度，来 检测该粘合剂液面。当粘合剂液面超过预定位置时，例如超过斜面122顶部122a时，检测光 线被水平的粘合剂液面沿竖直方向反射回去，反射光线穿过液面检测孔106而被液位检测 器接收。然而，当槽体102中粘合剂液面低于预定液位，例如低于斜面122的顶部122a时，露 出的斜面122会将检测光线至少部分地反射为偏离竖直方向，从而使得液位检测器接收的 反射光线的强度低于预定量。相应地，液位检测器可以生成指示粘合剂液面低于该预定液 位的液位检测信号。作为一些实施例，该斜面122可以具有镜面或漫散射表面，以使得检测 光线被反射偏离竖直方向。
[0055] 在一些实施例中，液位检测器还可以包括警报器，该警报器会在接收到指示粘合 剂液面低于预定液位的液位检测信号而发出警示信号，以提示操作人员。作为一些实施例， 该警报器可以为声音报警器或LED报警器。
[0056] 在一些实施例中，粘合剂涂抹装置还可以包括粘合剂栗（图中未示出），其与槽体 连通，从而能够向槽体内（例如，通过补液孔)注入粘合剂。在一些实施例中，粘合剂栗可以 具有控制器，该控制器通过无线或有线连接方式与液位检测器耦接以接收液位检测信号， 从而粘合剂栗能够被控制为根据所接收的液位检测信号向槽体内注入粘合剂。在另一些实 施例中，粘合剂栗也可以根据操作人员的操作来向槽体内注入粘合剂。在一些实施例中，该 粘合剂栗可以是非循环式的流体栗，该非循环式的流体栗不会循环地使用槽体内的粘合剂 (也即注入且抽出粘合剂），而仅能够单向地向槽体内注入粘合剂。这可以避免粘合剂被重 复使用，因为粘合剂的重复、循环使用会在槽体内累积污染物质。此外，非循环式的流体栗 也能够避免氧化的粘合剂污染槽体。另外，采用非循环式的流体栗时，可以在预定使用时间 后对粘合剂涂抹装置内的粘合剂进行彻底的更新，以避免粘合剂涂抹装置内残留过多的氧 化的粘合剂或其他污染物影响粘合剂的质量。在一些实施例中，该预定使用时间可以为6-7 天(这取决于粘合剂的氧化程度，以及颗粒污染物的量），即在6-7天后彻底更新粘合剂涂抹 装置内的粘合剂。在更新粘合剂之前，可以先对粘合剂涂抹装置进行清洗。
[0057]在一些实施例中，粘合剂涂抹装置可以通过液位检测器检测槽体内的实时液面， 并获取相应的液位检测信号。同时，可以通过例如一控制器来将液位检测信号与指示预定 液位的参考信号进行比较，从而根据该比较结果确定是否需要注入粘合剂。在一些实施例 中，该控制器可以集成在粘合剂栗中。
[0058] 上述实施例的粘合剂涂抹装置可以被安装在输液袋注射塞自动装配设备中。在一 些实施例中，该输液袋注射塞自动装配装置还包括注射塞夹取装置，该注射塞夹取装置被 配置为夹取输液袋注射塞，并且将夹取的输液袋注射塞移动至涂抹位置，从而配合粘合剂 涂抹装置将粘合剂涂抹到输液袋注射塞的外壁。作为一些实施例，当粘合剂涂抹环处于涂 抹位置时，粘合剂涂抹环被移出槽体并对准待涂抹的输液袋注射塞，然后注射塞夹取装置 夹取输液袋注射塞并移动到与处于涂抹位置的粘合剂涂抹环相对应的位置，从而输液袋注 射塞被移动到粘合剂涂抹环中并接触粘合剂涂抹环的环形凸起。在此过程中，存储在环形 储液槽内的粘合剂可以被涂抹于输液袋注射塞的外壁。
[0059] 在一些实施例中，注射塞夹取装置接触该输液袋注射塞的区域可以覆盖有特氟龙 涂层。特氟龙涂层具有较低的摩擦系数，能够避免在夹取过程中损伤输液袋注射塞，从而避 免或减少对注射塞上形成污染颗粒。这样，采用上述设备生产的输液袋中包含的污染颗粒 也可以大大减少，从而避免污染输液袋中的药液。
[0062] 表 1
[0063] 表1示出了分别采用现有设备和本申请实施例的输液袋注射塞自动装配设备生产 的输液袋中粒径大于5微米的不溶性微粒的数量。可以看出，本申请实施例的输液袋注射塞 自动装配设备生产的输液袋中不溶性微粒的数量明显少于现有设备生产的输液袋，也即输 液袋中的颗粒污染显著降低。这进一步提高了产品的良率。
[0064] 应当注意，尽管在上文详细描述中提及了粘合剂涂抹装置及输液袋注射塞自动装 配设备的若干模块或子模块，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本 申请的实施例，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之， 上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。
[0065] 那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附 的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词"包括"不排 除其他的元素和步骤，并且措辞"一"、"一个"不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零 件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理 解为对范围的限制。
【主权项】
1. 一种输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述输液袋注射塞自动装配设备包 括根据粘合剂涂抹装置，所述粘合剂涂抹装置包括： 槽体，其用于容纳粘合剂，所述槽体具有位于其顶部的开口和液位检测孔； 盖板，其具有一个或多个通孔，所述盖板被设置于所述槽体的顶部，以至少部分地遮盖 所述槽体的开口； 一个或多个粘合剂涂抹环，其被悬挂在所述槽体上方，并且能够在涂抹位置和蘸取位 置之间移动;其中，在所述蘸取位置，所述粘合剂涂抹环能够穿过所述通孔进入到所述槽体 内以蘸取粘合剂;在所述涂抹位置，所述粘合剂涂抹环能够移出所述槽体并对准待涂抹的 输液袋注射塞；以及 液位检测器，其被设置于所述槽体上方并朝向所述液位检测孔，所述液位检测器被配 置为通过所述液位检测孔检测所述槽体中粘合剂的液面，并且生成液位检测信号。2. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述输液袋注射塞 自动装配设备还包括注射塞夹取装置，其被配置为夹取输液袋注射塞，并且将所述输液袋 注射塞移动至与处于所述涂抹位置的粘合剂涂抹环相对应的位置，从而粘合剂能够被涂抹 到所述输液袋注射塞的外壁。3. 根据权利要求2所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述注射塞夹取装 置接触所述输液袋注射塞的区域覆盖有特氟龙涂层。4. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述粘合剂涂抹装 置还包括： 粘合剂栗，其耦接到所述液位检测器，并且根据所述液位检测器生成的液位检测信号 向所述槽体内注入粘合剂。5. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述液位检测器是 光电式检测器，其沿竖直方向向所述槽体中发射检测光线并接收所述槽体中粘合剂液面反 射的反射光线，以检测所述粘合剂液面;所述槽体内在对应于所述液位检测孔处具有斜 面，在所述槽体中粘合剂的液面低于所述斜面的顶部时，所述斜面用于将检测光线反射为 偏离竖直方向，从而所述液位检测器生成指示粘合剂液面低于预定液位的检测信号。6. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述粘合剂涂抹装 置还包括： 泄流孔，其位于所述槽体的侧部，并且高于处于所述蘸取位置的最低处的粘合剂涂抹 环的顶部;所述泄流孔用于在所述槽体中粘合剂的液面高于所述泄流孔时向所述槽体外泄 放粘合剂。7. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述槽体还包括补 液孔，通过所述补液孔粘合剂可以被注入到所述槽体中。8. 根据权利要求1所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述粘合剂涂抹环 包括： 环形凸起，其被设置于所述粘合剂涂抹环的内壁，所述环形凸起用于接触所述注射塞 的外壁以向其涂抹粘合剂；以及 环形储液槽，其被设置于所述环形凸起中，并具有沿所述粘合剂涂抹环径向向内的槽 口，所述环形储液槽用于储存粘合剂。9. 根据权利要求8所述的输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述粘合剂涂抹环 还包括泄漏槽，其被设置于所述环形凸起上，并且至少部分地断开所述环形凸起及其所在 的内壁，以将过量的粘合剂从所述粘合剂涂抹环中引出。10. -种粘合剂涂抹装置，其用于输液袋注射塞自动装配设备，其特征在于，所述粘合 剂涂抹装置包括： 槽体，其用于容纳粘合剂，所述槽体具有位于其顶部的开口和液位检测孔； 盖板，其具有一个或多个通孔，所述盖板被设置于所述槽体的顶部，以至少部分地遮盖 所述槽体的开口； 一个或多个粘合剂涂抹环，其被悬挂在所述槽体上方，并且能够在涂抹位置和蘸取位 置之间移动;其中，在所述蘸取位置，所述粘合剂涂抹环能够穿过所述通孔进入到所述槽体 内以蘸取粘合剂;在所述涂抹位置，所述粘合剂涂抹环能够移出所述槽体并对准待涂抹的 输液袋注射塞；以及 液位检测器，其被设置于所述槽体上方并朝向所述液位检测孔，所述液位检测器被配 置为通过所述液位检测孔检测所述槽体中粘合剂的液面，并且生成液位检测信号。11. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述粘合剂涂抹装置还包 括： 粘合剂栗，其耦接到所述液位检测器，并且根据所述液位检测器生成的液位检测信号 向所述槽体内注入粘合剂。12. 根据权利要求11所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述粘合剂栗是非循环式流 体栗。13. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述液位检测器进一步被配 置为在所述槽体中粘合剂的液面低于预定液位时生成相应的液位检测信号。14. 根据权利要求13所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述液位检测器是光电式检 测器，其沿竖直方向向所述槽体中发射检测光线并接收所述槽体中粘合剂液面反射的反射 光线，以检测所述粘合剂液面;所述槽体内在对应于所述液位检测孔处具有斜面，在所述槽 体中粘合剂的液面低于所述斜面的顶部时，所述斜面用于将检测光线反射为偏离竖直方 向，从而所述液位检测器生成指示粘合剂液面低于所述预定液位的检测信号。15. 根据权利要求14所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，当所述粘合剂涂抹环处于所 述蘸取位置时，所述预定液位高于所述粘合剂涂抹环的顶部或与其平齐。16. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述粘合剂涂抹装置还包 括： 泄流孔，其位于所述槽体的侧部，并且高于处于所述蘸取位置的最低处的粘合剂涂抹 环的顶部;所述泄流孔用于在所述槽体中粘合剂的液面高于所述泄流孔时向所述槽体外泄 放粘合剂。17. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述槽体还包括补液孔，通 过所述补液孔粘合剂可以被注入到所述槽体中。18. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述槽体包括主腔体，其位 于所述开口的下方，其中当所述粘合剂涂抹环处于所述蘸取位置时，所述粘合剂涂抹环能 够进入到所述主腔体中以蘸取粘合剂。19. 根据权利要求18所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述主腔体的宽度小于其上 方的槽体其他部分的宽度。20. 根据权利要求18所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述槽体还包括液位检测腔 体，其位于所述液位检测孔的下方，并且与所述主腔体通过连通管道相互连通。21. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述粘合剂涂抹环包括： 环形凸起，其被设置于所述粘合剂涂抹环的内壁，所述环形凸起用于接触所述注射塞 的外壁以向其涂抹粘合剂；以及 环形储液槽，其被设置于所述环形凸起中，并具有沿所述粘合剂涂抹环径向向内的槽 口，所述环形储液槽用于储存粘合剂。22. 根据权利要求21所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述环形储液槽的宽度为 0.1至0.5晕米。23. 根据权利要求21所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述环形凸起的宽度为0.6 至1.2毫米。24. 根据权利要求21所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述粘合剂涂抹环还包括泄 漏槽，其被设置于所述环形凸起上，并且至少部分地断开所述环形凸起及其所在的内壁，以 将过量的粘合剂从所述粘合剂涂抹环中引出。25. 根据权利要求10所述的粘合剂涂抹装置，其特征在于，所述一个或多个粘合剂涂抹 环被安装在所述盖板上。
【文档编号】B05C11/10GK205462962SQ201620116073
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】徐栋, 李骥, 郭子斌, 赖姜波
【申请人】上海百特医疗用品有限公司