高度阀腔体自动清洗机的制作方法

文档序号:10780949阅读:607来源:国知局
高度阀腔体自动清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种高度阀腔体自动清洗机,包括设备支架及清洗箱体,所述清洗箱体内设置有清洗槽、传送冲洗装置及固定筛洗装置,所述传送冲洗装置与所述固定筛洗装置配合完成对高度阀腔体的复合清洗,所述复合清洗包括冲洗及筛洗;所述传送冲洗装置带动高度阀腔体在所述清洗槽内运动,使所述清洗槽内的清洗液冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,完成高度阀腔体的冲洗;所述固定筛洗装置带动所述清洗槽内的清洗液运动,使所述清洗液产生深入高度阀腔体内腔的涡流,完成高度阀腔体的筛洗。本实用新型清洗结构紧凑,操作原理清晰,清洗效果显著,具有很高的推广和应用价值。
【专利说明】
高度阀腔体自动清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高度阀腔体自动清洗机,尤其适用于车辆延时型高度阀腔体内腔的自动清洗,属于高度阀腔体内腔清洗技术领域。
【背景技术】
[0002]车辆延时型高度阀腔体用于铁道车辆,其与空气弹簧配合使用,可通过车辆高度变化实现自主给空气弹簧进气或排气,从而达到调节车体高度的目的。高度阀腔体是保证车辆运行平稳性、安全性的重要部件。延时型高度阀腔体属于精密液压部件,对清洁度要求较高。而其本体具有内腔结构复杂、各尺寸小等特点,导致清洗困难。传统的车辆延时型高度阀腔体检修多数是人工清洗,人工清洗具有作业速度慢、劳动强度大和清洗液消耗量多等特点;另外复杂的内腔体结构无法通过人工清洗的方法清洗干净,且易将内部腔体关键部位划伤,对产品的性能带来新的风险。
[0003]目前也出现了喷淋式的零部件清洗机,喷淋式的零部件清洗机的喷头可以根据部件结构调整喷出头,对处理结构复杂的零件外表面和结构较规则且尺寸较大的内腔优势较大。对于高度阀腔体而言,其清洗重点在内腔,而内腔较小的尺寸及复杂的内部结构不适应喷淋头的设置,采用简单的喷淋结构也无法将内腔清洗干净。
[0004]CN103008274揭示了一种油缸零件清洗机,包括机架及电气控制柜,机架上横向依次设有工件站、清洗室、水处理系统;清洗室的下方设有水箱,水箱延伸至水处理系统,水箱包括污水箱和清水箱,清水箱内装有电加热管,工件站上设有轨道,轨道延伸至清洗室并与清洗室内壁固接,轨道下方设有导流板;还包括活动配设于轨道上的输送车,输送车上设有多个可360°旋转的承载盘;还包括清洗室内的清洗管路、吹干管路、升降探针清洗装置及驱动装置;所述清洗管路分为两路,一路直接通往清洗室,对油缸零件的外表面进行清洗,另一路通过管路进入探针清洗装置,对油缸零件的内腔进行清洗。
[0005]上述实用新型虽然解决了零件腔体清洗的问题,但是其清洗操作仍然采用的是传统机械清洗所选用的喷淋式清洗,尽管上述实用新型结合了可旋转式的承载盘以及探针清洗装置等部件,但是由于其结构的局限性,在高度阀腔体内腔的清洗过程中必然存在无法清洗的死角,因此上述实用新型的使用效果仍然难以达到清洗要求。

【发明内容】

[0006]鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的是提出一种适用于车辆延时型高度阀腔体内腔自动清洗的高度阀腔体自动清洗机。
[0007]本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
[0008]—种高度阀腔体自动清洗机,包括设备支架,以及固定设置于所述设备支架上的清洗箱体,所述清洗箱体内设置有用于存放清洗液的清洗槽,所述清洗箱体内可活动地设置有传送冲洗装置及固定筛洗装置,所述传送冲洗装置与所述固定筛洗装置配合完成对高度阀腔体的复合清洗,所述复合清洗包括冲洗及筛洗;
[0009]所述传送冲洗装置带动高度阀腔体在所述清洗槽内运动,使所述清洗槽内的清洗液冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,完成高度阀腔体的冲洗;
[0010]所述固定筛洗装置带动所述清洗槽内的清洗液运动,使所述清洗液产生深入高度阀腔体内腔的涡流,完成高度阀腔体的筛洗。
[0011]优选地,所述清洗箱体内固定设置有隔板,所述隔板将所述清洗箱体的内腔划分清洗槽及储液槽,所述隔板上开设有用于溢流的豁口,所述清洗槽内的清洗液和杂质能够借助所述豁口溢出至所述储液槽内;
[0012]所述清洗箱体内还固定设置有用于连接其他部件的连接横梁。
[0013]优选地,所述清洗箱体上还设置有用于箱体开闭的自动开闭装置,所述自动开闭装置固定设置于所述清洗槽上方;
[0014]所述自动开闭装置包括第一气缸基座、开闭气缸、第一连接块、弹簧、盖门、铰链以及开闭气缸控制器;
[0015]所述盖门借助所述铰链与所述清洗箱体固定连接,所述第一气缸基座固定设置于所述清洗箱体上,所述开闭气缸与所述第一气缸基座固定连接,所述开闭气缸的气缸轴与固定设置于所述盖门上的所述第一连接块固定连接,所述开闭气缸的底部固定设置有开闭气缸控制器,所述弹簧的一端与所述第一连接块连接,所述弹簧的另一端与所述设备支架连接。
[0016]优选地,所述连接横梁上固定连接有部件传送轨道,所述部件传送轨道上设置有可实现垂直方向运动的滚轮机构;
[0017]所述滚轮机构包括连接板、滚轮、固定座以及第二连接块,所述滚轮固定设置于所述连接板一侧,所述滚轮可活动地嵌设于所述部件传送轨道内,所述固定座固定设置于两块连接板之间,所述第二连接块固定设置于所述固定座上。
[0018]优选地,所述传送冲洗装置包括固定设置于所述清洗箱体上的第二气缸基座,以及固定设置于所述第二气缸基座上的传送气缸,所述传送气缸的气缸轴的伸缩方向与所述部件传送轨道的延伸方向一致,所述传送气缸的气缸轴与所述第二连接块固定连接;
[0019]所述传送气缸上固定设置有用于实现高度阀腔体冲洗动作的限位控制组件,所述限位控制组件包括由上至下依次设置的第一限位控制器、第二限位控制器以及第三限位控制器,所述限位控制组件的位置与所述传送气缸的气缸轴末端与所述清洗槽内清洗液的液位高度相匹配。
[0020]优选地,所述固定筛洗装置包括与所述第二连接块固定连接的底座,以及固定设置于所述底座上的固定清洗篮;
[0021]所述固定清洗篮包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格,以及用于过滤清洗液的过滤网格,所述部件固定格与所述过滤网格借助定位销实现固定连接,所述过滤网格下方固定设置有至少一个用于实现高度阀腔体筛洗动作的风扇,所述风扇的位置与所述部件固定格上用于盛放高度阀腔体的卡槽的位置相匹配。
[0022]优选地,所述固定筛洗装置包括与所述第二连接块固定连接的底座,以及固定设置于所述底座上的固定清洗篮;
[0023]所述固定清洗篮包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格,以及用于过滤清洗液的过滤网格,所述部件固定格与所述过滤网格借助定位销实现固定连接,所述过滤网格下方固定设置有偏心电机。
[0024]优选地,还包括用于清洗液循环过滤的循环过滤装置,所述清洗槽与所述储液槽底部均设置有液流口,所述清洗槽的液流口及所述储液槽的液流口均与所述循环过滤装置管道连接;
[0025]所述循环过滤装置包括液流缸体、缸体封盖、过滤棉袋以及循环栗,所述缸体封盖固定设置于所述液流缸体上,所述缸体封盖上开设有进液口,所述进液口与所述储液槽的液流口管道连接,所述过滤棉袋固定设置于所述液流缸体内,所述液流缸体底端开设有出液口,所述出液口与所述清洗槽的液流口管道连接;所述循环栗固定设置于连接所述液流缸体与所述清洗槽的管道的中段位置。
[0026]优选地,还包括用于控制设备整体运作的控制装置,所述控制装置包括控制箱以及与所述控制箱电性连接的人机交互界面,所述控制箱与各电气部件电性连接并控制各电气部件运作。
[0027]本实用新型的突出效果为:本实用新型采用筛洗和冲洗符合的方式,使清洗液充分冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,高效地清除了高度阀腔体内部的油污残留,克服了传统清洗过程中存在清洗死角的问题,保证了高度阀腔体内腔的清洗效果,提高了清洗效率。本实用新型中的风扇装置加快了清洗液对腔内的冲洗速度,缩短了清洗时间,此外风扇装置还能够对高度阀腔体进行自动吹干操作,进一步降低了清洗过程中的劳动强度。本实用新型清洗结构紧凑,操作原理清晰,清洗效果显著,具有很高的推广和应用价值。
[0028]以下便结合实施例附图,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构不意图;
[00;30]图2是本实用新型的侧视图;
[0031]图3是本实用新型的俯视图;
[0032]图4是本实用新型中固定筛洗装置的仰视图;
[0033]图5是本实用新型中固定筛洗装置的侧视图;
[0034]图6是本实用新型中循环过滤装置的结构示意图;
[0035]其中:1、设备支架2、清洗箱体21、清洗槽22、储液槽23、隔板24、连接横梁25、豁口 3、自动开闭装置31、第一气缸基座32、开闭气缸33、第一连接块34、弹簧35、盖门36、铰链37、开闭气缸控制器4、部件传送轨道5、滚轮机构51、连接板52、滚轮53、固定座54、第二连接块6、传送冲洗装置61、第二气缸基座62、传送气缸63、第一限位控制器64、第二限位控制器65、第三限位控制器7、固定筛洗装置71、底座72、固定清洗篮721、部件固定格722、定位销723、过滤网格724、风扇8、循环过滤装置81、液流缸体82、缸体封盖83、过滤棉袋84、循环栗9、控制装置91、控制箱92、人机交互界面。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型揭示了一种适用于车辆延时型高度阀腔体内腔自动清洗的高度阀腔体自动清洗机。
[0037]如图1?图6所示,一种高度阀腔体自动清洗机,包括设备支架1,以及固定设置于所述设备支架I上的清洗箱体2,其特征在于:所述清洗箱体2内设置有用于存放清洗液的清洗槽21,所述清洗箱体2内可活动地设置有传送冲洗装置6及固定筛洗装置7,所述传送冲洗装置6与所述固定筛洗装置7配合完成对高度阀腔体的复合清洗,所述复合清洗包括冲洗及筛洗。
[0038]所述传送冲洗装置6带动高度阀腔体在所述清洗槽21内运动,使所述清洗槽21内的清洗液冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,完成高度阀腔体的冲洗。
[0039]所述固定筛洗装置7带动所述清洗槽21内的清洗液运动,使所述清洗液产生深入高度阀腔体内腔的涡流,完成高度阀腔体的筛洗。
[0040]所述清洗箱体2内固定设置有隔板23,所述隔板23将所述清洗箱体2的内腔划分清洗槽21及储液槽22,所述隔板23上开设有用于溢流的豁口 25,所述清洗槽21内的清洗液和杂质能够借助所述豁口 25溢出至所述储液槽22内。所述清洗箱体2内还固定设置有用于连接其他部件的连接横梁24。
[0041 ]所述清洗箱体2上还设置有用于箱体开闭的自动开闭装置3,所述自动开闭装置3固定设置于所述清洗槽21上方。
[0042]所述自动开闭装置3包括第一气缸基座31、开闭气缸32、第一连接块33、弹簧34、盖门35、铰链36以及开闭气缸控制器37。
[0043]所述盖门35借助所述铰链36与所述清洗箱体2固定连接,所述第一气缸基座31固定设置于所述清洗箱体2上,所述开闭气缸32与所述第一气缸基座31固定连接,所述开闭气缸32的气缸轴与固定设置于所述盖门35上的所述第一连接块33固定连接,所述开闭气缸32的底部固定设置有开闭气缸控制器37,所述弹簧34的一端与所述第一连接块33连接,所述弹簧34的另一端与所述设备支架I连接。
[0044]所述连接横梁24上固定连接有部件传送轨道4,所述部件传送轨道4上设置有可实现垂直方向运动的滚轮机构5。
[0045]所述滚轮机构5包括连接板51、滚轮52、固定座53以及第二连接块54,所述滚轮52固定设置于所述连接板51—侧,所述滚轮52可活动地嵌设于所述部件传送轨道4内,所述固定座53固定设置于两块连接板52之间,所述第二连接块54固定设置于所述固定座53上。
[0046]所述传送冲洗装置6包括固定设置于所述清洗箱体2上的第二气缸基座61,以及固定设置于所述第二气缸基座61上的传送气缸62,所述传送气缸62的气缸轴的伸缩方向与所述部件传送轨道4的延伸方向一致,所述传送气缸62的气缸轴与所述第二连接块54固定连接。
[0047]所述传送气缸62上固定设置有用于实现高度阀腔体冲洗动作的限位控制组件,所述限位控制组件包括由上至下依次设置的第一限位控制器63、第二限位控制器64以及第三限位控制器65,所述限位控制组件的位置与所述传送气缸62的气缸轴末端与所述清洗槽21内清洗液的液位高度相匹配。
[0048]所述固定筛洗装置7包括与所述第二连接块54固定连接的底座71,以及固定设置于所述底座71上的固定清洗篮72。此处需要说明的是,从上述结构描述可以看出,所述第二连接块54的作用在于连接所述传送气缸62的气缸轴与所述底座71,这样设置的目的在于进一步保证连接效果。同理,所述第一连接块33的设置同样处于此目的。在实际装配过程中,也能够将两部分直接连接,从而省略所述第二连接块54及所述第一连接块33。
[0049]所述固定清洗篮72包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格721,以及用于过滤清洗液的过滤网格723。所述部件固定格721上开设有用于清洗液流通的通孔,所述部件固定格721上还设置有用于盛放高度阀腔体的卡槽。所述部件固定格721与所述过滤网格723借助定位销722实现固定连接,所述过滤网格723下方固定设置有至少一个用于实现高度阀腔体筛洗动作的风扇724,所述风扇724的位置与所述卡槽的位置相匹配。在本实施例中,所述部件固定格721上设置有四个卡槽,所述风扇724固定设置于所述卡槽下方,二者为一一对应的关系。这样设置的目的是为了使清洗液能够充分进入高度阀腔体内,从而进一步保证筛洗效果。
[0050]除上述设置外,此处还特别说明另一优选实施例,在该实施例中,所述固定筛洗装置7包括与所述第二连接块54固定连接的底座71,以及固定设置于所述底座71上的固定清洗篮72。所述固定清洗篮72包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格721,以及用于过滤清洗液的过滤网格723,所述部件固定格721与所述过滤网格723借助定位销722实现固定连接,所述过滤网格723下方固定设置有偏心电机。所述偏心电机带动所述固定清洗篮72振动,使所述清洗槽21内的清洗液冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,完成高度阀腔体的筛洗。
[0051]所述高度阀腔体自动清洗机还包括用于清洗液循环过滤的循环过滤装置8,所述清洗槽21与所述储液槽22底部均设置有液流口,所述清洗槽21的液流口及所述储液槽22的液流口均与所述循环过滤装置8管道连接;
[0052]所述循环过滤装置8包括液流缸体81、缸体封盖82、过滤棉袋83以及循环栗84,所述缸体封盖82固定设置于所述液流缸体81上,所述缸体封盖82上开设有进液口,所述进液口与所述储液槽22的液流口管道连接,所述过滤棉袋83固定设置于所述液流缸体81内,所述液流缸体81底端开设有出液口,所述出液口与所述清洗槽21的液流口管道连接;所述循环栗84固定设置于连接所述液流缸体81与所述清洗槽21的管道的中段位置。
[0053]所述高度阀腔体自动清洗机还包括用于控制设备整体运作的控制装置9,所述控制装置包括控制箱91以及与所述控制箱91电性连接的人机交互界面92,所述控制箱91与各电气部件电性连接并控制各电气部件运作。
[0054]上述固定连接方式在本实施例中优选为螺栓固接,其他就连接方式上的改进与变化也应落于本实用新型的保护范围内。
[0055]上述高度阀腔体自动清洗机的清洗方法,包括如下步骤:
[0056]I)进料准备步骤:通过控制箱91控制机器运作,开闭气缸控制器37控制开闭气缸32的气缸轴收缩,使盖门35开启,传送冲洗装置6运动带动固定清洗篮72上升,当传送气缸62触碰到第一限位控制器63时,所述固定清洗篮72停止上升,由人工将高度阀腔体安放固定于所述固定清洗篮72上,随后传送冲洗装置6带动所述固定清洗篮72下降,气缸控制器37控制开闭气缸32的气缸轴伸出,所述盖门35关闭;
[0057]2 )阀体清洗步骤:所述传送冲洗装置6运动带动固定清洗篮72下降,当所述传送气缸62触碰到第三限位控制器65时,此时高度阀腔体位于清洗液液面以下,风扇724随即运作,所述风扇724带动清洗槽21内的清洗液形成涡流,清洗高度阀腔体内腔,所述传送冲洗装置6随即带动所述固定清洗篮72上升;
[0058]当所述传送气缸62触碰到第二限位控制器64时,此时高度阀腔体位于清洗液液面以上,所述风扇724持续运作,所述风扇724将高度阀腔体内腔中残留的清洗液及油污吹出,所述传送冲洗装置6随即带动所述固定清洗篮72下降;
[0059]所述传送冲洗装置6在所述第二限位控制器64与所述第三限位控制器65限定范围之间往复运动,直至高度阀腔体清洗完毕;
[0060]3)循环过滤步骤:在所述阀体清洗步骤进行过程中,循环过滤步骤同步进行,在所述固定清洗篮72的升降过程中,所述清洗槽21内的清洗液和杂质部分溢流至储液槽22中,在重力作用下,所述储液槽22内的清洗液和杂质流入液流缸体81内,并借助过滤棉袋83完成过滤,过滤完成后的清洗液借助循环栗84被再次送至所述清洗槽21内;
[0061]4)吹干下料步骤:所述传送冲洗装置6运动带动固定清洗篮72上升,此时高度阀腔体位于清洗液液面以上,所述风扇724持续运作,所述风扇724完成高度阀腔体内腔的吹干,当传送气缸62触碰到第一限位控制器63时,所述固定清洗篮72停止上升,开闭气缸控制器37随即控制开闭气缸32的气缸轴收缩,使盖门35开启,由人工将已完成清洗的高度阀腔体从所述固定清洗篮72上卸下。
[0062]综上所述,本实用新型具备以下几个方面的优点:
[0063]I)本实用新型中的传送冲洗装置及固定筛洗装置通过符合清洗动作将高度阀腔体内部的油污残留和金属细肩清洗干净,保证了腔体内部的冲洗效果,有效降低了操作人员的劳动强度。
[0064]2)本实用新型中清洗槽上方的盖门能自动掀开和闭合,有效保证了操作人员的安全性,有效制止了操作人员在清洗机工作状态擅自掀开盖门而有可能引发的安全事故。
[0065]3)本实用新型中的固定清洗篮,通过合理布局可以一次清洗多个高度阀腔体的腔体,同时对高度阀腔体隔开摆放,有效避免了清洗机在清洗的过程中腔体与腔体的碰撞损伤部件。同时本实用新型中的风扇实现了对腔体内部的筛洗,缩短了清洗时间。风扇还能吹干腔内无需人为吹干提高了工作效率。
[0066]4)本实用新型中循环过滤装置的设置使得在清洗过程中可以过滤掉清洗液中的杂质,保证清洗液的纯净,且过滤装置方便拆装和清洗,长期使用,有效降低清洗液的更换次数降低清洗液的使用成本和减少清洗机的维护时间。
[0067]5)本实用新型中设有人机交互界面,可清楚辨别清洗机的清洗状态和控制清洗机的清洗时间,方便操作人员快速掌握,防止误操作。
[0068]6)本实用新型结构合理对室内有效空间占用小,能够有效提高室内的空间利用率。
[0069]本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高度阀腔体自动清洗机,包括设备支架(I),以及固定设置于所述设备支架(I)上的清洗箱体(2),其特征在于:所述清洗箱体(2)内设置有用于存放清洗液的清洗槽(21),所述清洗箱体(2)内可活动地设置有传送冲洗装置(6)及固定筛洗装置(7),所述传送冲洗装置(6)与所述固定筛洗装置(7)配合完成对高度阀腔体的复合清洗,所述复合清洗包括冲洗及筛洗; 所述传送冲洗装置(6)带动高度阀腔体在所述清洗槽(21)内运动,使所述清洗槽(21)内的清洗液冲击高度阀腔体内外各内腔壁面,完成高度阀腔体的冲洗; 所述固定筛洗装置(7)带动所述清洗槽(21)内的清洗液运动,使所述清洗液产生深入高度阀腔体内腔的涡流,完成高度阀腔体的筛洗。2.根据权利要求1所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述清洗箱体(2)内固定设置有隔板(23),所述隔板(23)将所述清洗箱体(2)的内腔划分清洗槽(21)及储液槽(22),所述隔板(23)上开设有用于溢流的豁口(25),所述清洗槽(21)内的清洗液和杂质能够借助所述豁口( 25)溢出至所述储液槽(22)内; 所述清洗箱体(2)内还固定设置有用于连接其他部件的连接横梁(24)。3.根据权利要求2所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述清洗箱体(2)上还设置有用于箱体开闭的自动开闭装置(3),所述自动开闭装置(3)固定设置于所述清洗槽(21)上方; 所述自动开闭装置(3)包括第一气缸基座(31)、开闭气缸(32)、第一连接块(33)、弹簧(34)、盖门(35)、铰链(36)以及开闭气缸控制器(37); 所述盖门(35)借助所述铰链(36)与所述清洗箱体(2)固定连接,所述第一气缸基座(31)固定设置于所述清洗箱体(2)上,所述开闭气缸(32)与所述第一气缸基座(31)固定连接,所述开闭气缸(32)的气缸轴与固定设置于所述盖门(35)上的所述第一连接块(33)固定连接,所述开闭气缸(32)的底部固定设置有开闭气缸控制器(37),所述弹簧(34)的一端与所述第一连接块(33)连接,所述弹簧(34)的另一端与所述设备支架(I)连接。4.根据权利要求3所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述连接横梁(24)上固定连接有部件传送轨道(4),所述部件传送轨道(4)上设置有可实现垂直方向运动的滚轮机构(5); 所述滚轮机构(5)包括连接板(51)、滚轮(52)、固定座(53)以及第二连接块(54),所述滚轮(52)固定设置于所述连接板(51)—侧,所述滚轮(52)可活动地嵌设于所述部件传送轨道(4)内,所述固定座(53)固定设置于两块连接板(52)之间,所述第二连接块(54)固定设置于所述固定座(53)上。5.根据权利要求4所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述传送冲洗装置(6)包括固定设置于所述清洗箱体(2)上的第二气缸基座(61),以及固定设置于所述第二气缸基座(61)上的传送气缸(62),所述传送气缸(62)的气缸轴的伸缩方向与所述部件传送轨道(4)的延伸方向一致,所述传送气缸(62)的气缸轴与所述第二连接块(54)固定连接; 所述传送气缸(62)上固定设置有用于实现高度阀腔体冲洗动作的限位控制组件,所述限位控制组件包括由上至下依次设置的第一限位控制器(63)、第二限位控制器(64)以及第三限位控制器(65),所述限位控制组件的位置与所述传送气缸(62)的气缸轴末端与所述清洗槽(21)内清洗液的液位高度相匹配。6.根据权利要求4所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述固定筛洗装置(7)包括与所述第二连接块(54)固定连接的底座(71),以及固定设置于所述底座(71)上的固定清洗篮(72); 所述固定清洗篮(72)包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格(721),以及用于过滤清洗液的过滤网格(723),所述部件固定格(721)与所述过滤网格(723)借助定位销(722)实现固定连接,所述过滤网格(723)下方固定设置有至少一个用于实现高度阀腔体筛洗动作的风扇(724),所述风扇(724)的位置与所述部件固定格(721)上用于盛放高度阀腔体的卡槽的位置相匹配。7.根据权利要求4所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:所述固定筛洗装置(7)包括与所述第二连接块(54)固定连接的底座(71),以及固定设置于所述底座(71)上的固定清洗篮(72); 所述固定清洗篮(72)包括用于盛放高度阀腔体的部件固定格(721),以及用于过滤清洗液的过滤网格(723),所述部件固定格(721)与所述过滤网格(723)借助定位销(722)实现固定连接,所述过滤网格(723)下方固定设置有偏心电机。8.根据权利要求2所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:还包括用于清洗液循环过滤的循环过滤装置(8),所述清洗槽(21)与所述储液槽(22)底部均设置有液流口,所述清洗槽(21)的液流口及所述储液槽(22)的液流口均与所述循环过滤装置(8)管道连接; 所述循环过滤装置(8)包括液流缸体(81)、缸体封盖(82)、过滤棉袋(83)以及循环栗(84),所述缸体封盖(82)固定设置于所述液流缸体(81)上,所述缸体封盖(82)上开设有进液口,所述进液口与所述储液槽(22)的液流口管道连接,所述过滤棉袋(83)固定设置于所述液流缸体(81)内,所述液流缸体(81)底端开设有出液口,所述出液口与所述清洗槽(21)的液流口管道连接;所述循环栗(84)固定设置于连接所述液流缸体(81)与所述清洗槽(21)的管道的中段位置。9.根据权利要求5所述的高度阀腔体自动清洗机,其特征在于:还包括用于控制设备整体运作的控制装置(9 ),所述控制装置包括控制箱(91)以及与所述控制箱(91)电性连接的人机交互界面(92),所述控制箱(91)与各电气部件电性连接并控制各电气部件运作。
【文档编号】B08B3/08GK205463348SQ201620022149
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】高鹏, 顾家兴, 周扬平
【申请人】常州朗锐凯迩必减振技术有限公司, 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
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