一种培养皿清洗机的制作方法

文档序号:10780978阅读:606来源:国知局
一种培养皿清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种培养皿清洗机,包括清洗箱、清洗剂供给箱、水箱及回收箱,所述清洗剂供给箱与清洗箱连接,水箱安装在清洗箱的下端并且两者相连通,回收箱通过管道与水箱底部连通,所述清洗箱内设置有喷淋装置及装载篮架,所述喷淋装置设置有两套,两套喷淋装置分别设置在清洗箱的顶端和底端,所述装载篮架安装在清洗箱的中部。本实用新型采用两套喷淋装置进行旋转喷淋,清洗效率高,效果好,减少劳动力,操作人员可以避免被培养皿划伤,降低职业风险,同时采用程序化控制,使得清洗方式更容易验证,对所有的清洗参数进行控制,能够获得一致的清洗结果,同时可以将减少水和清洗剂的使用,降低清洗成本。
【专利说明】
一种培养皿清洗机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于生物实验设备技术领域,尤其涉及一种培养皿清洗机。
【背景技术】
[0002]培养皿是一种常用的玻璃仪器,主要用于微生物或细胞培养的一种器皿,由一个平面圆盘状的底和一个盖组成,一般用玻璃或塑料制成。玻璃培养皿可以用于植物材料、微生物培养和动物细胞的贴壁培养也可能用到,目前国内防疫站、医院、生物制品、食品工业实验室几乎采用手工清洗,存在两个弊端,一是培养皿质地脆弱、易碎,故在清洗时候容易导致器皿破损,同时也存在被碎片割破手的风险,另外每次实验完成后需要清洗的培养皿数量较多,从而导致实验人员工作量大,劳动强度高,且比较费时。
[0003]目前国内绝大部分制药企业实验室器皿的清洗工作非常繁琐,而且存在很多弊端,比如难以验证,无法控制所有的清洗参数,导致清洗的效果不一致,难以标准化,不易被国内外药政机构认可,且费用难以控制,尤其是水和清洗剂的消耗。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种培养皿清洗机,具有清洗效果好,清洗的效果一致且费用成本低的优点。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种培养皿清洗机,包括清洗箱、清洗剂供给箱、水箱及回收箱,其特征在于:所述清洗剂供给箱与清洗箱连接,水箱安装在清洗箱的下端并且两者相连通,回收箱通过管道与水箱底部连通,所述清洗箱内设置有喷淋装置及装载篮架,所述喷淋装置设置有两套,两套喷淋装置分别设置在清洗箱的顶端和底端,喷淋装置包括旋转支架及喷头,旋转支架通过喷淋管道与水箱连接,喷淋管道上设置有循环栗,所述喷头安装在旋转支架上,每个旋转支架上安装有多个喷头,所述装载篮架安装在清洗箱的中部。
[0006]进一步的,所述清洗箱的上部设置有一冷凝水排放口。
[0007]进一步的,所述清洗剂供给箱包括碱性清洗剂箱及酸性清洗剂箱,碱性清洗剂箱通过一碱性计量栗与喷淋管道连接,酸性清洗剂箱通过一酸性计量栗与喷淋管道连接。
[0008]进一步的,所述水箱内设置有加热管及温度传感器,加热管与温度传感器电性连接。
[0009]进一步的,所述水箱设置有一液位传感器。
[0010]进一步的,所述水箱上连接有清洗水进水管、漂洗水进水管及排水管,清洗水进水管、漂洗水进水管及排水管上均设置有电磁阀。
[0011 ]进一步的,所述回收箱通过一琼脂排放阀与水箱连通。
[0012]与现有技术相比,本实用新型采用两套喷淋装置进行旋转喷淋,清洗效率高,效果好,减少劳动力,操作人员可以避免被培养皿划伤,降低职业风险,同时采用程序化控制,使得清洗方式更容易验证,对所有的清洗参数进行控制,能够获得一致的清洗结果,同时可以将减少水和清洗剂的使用,降低清洗成本。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型所述培养皿清洗机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0015]如图1所示,一种培养皿清洗机,包括清洗箱1、清洗剂供给箱2、水箱3及回收箱4,所述清洗剂供给箱2与清洗箱连接,水箱3安装在清洗箱I的下端并且两者相连通,回收箱4通过管道与水箱3底部连通。
[0016]所述清洗箱I内设置有喷淋装置11及装载篮架12,所述喷淋装置11设置有两套,两套喷淋装置11分别设置在清洗箱I的顶端和底端,喷淋装置11包括旋转支架111及喷头112,旋转支架111通过喷淋管道13与水箱3连接,喷淋管道13上设置有循环栗14,所述喷头112安装在旋转支架111上,每个旋转支架111上安装有多个喷头112,喷头112喷射清洗液时,旋转支架111能够在喷头112的作用力下快速旋转,使得清洗能够均匀彻底;所述装载篮架12安装在清洗箱I的中部,即两套喷淋装置11中间,装载篮架12用于装载培养皿,进一步的,所述清洗箱I的上部设置有一冷凝水排放口 15,清洗箱I内的水蒸气通过该冷凝水排放口 15冷凝排出。
[0017]所述清洗剂供给箱2包括碱性清洗剂箱21及酸性清洗剂箱22,碱性清洗剂箱21通过一碱性计量栗211与喷淋管道13连接,碱性清洗剂箱21用于提供碱性清洗机,酸性清洗剂箱22通过一酸性计量栗221与喷淋管道13连接,酸性清洗剂箱22用于提供酸性清洗剂,进一步的,所述碱性清洗剂箱21及酸性清洗剂箱22内均设置有液位传感器25。
[0018]所述水箱3用于装载清洗液,水箱3内设置有加热管31及温度传感器32,加热管31与温度传感器32电性连接,加热管31用于对水箱3的水体进行加热,温度传感器32用于检测并控制加热管31的开合,使得水箱3的水体达到设定值,进一步的,所述水箱3还设置有一液位传感器25,用于控制水箱的液位。水箱3上连接有清洗水进水管33、漂洗水进水管34及排水管35,清洗水进水管33用于输入自来水,漂洗水进水管34用于输入纯净水,清洗水进水管33、漂洗水进水管34及排水管上均设置有电磁阀。
[0019]所述回收箱4用于收集废琼脂,回收箱4通过一琼脂排放阀41与水箱3连通。
[0020]本实用新型的使用方法如下:
[0021 ] 1、预洗步骤:清洗水进水管33打开进水,水箱3内的加热管31启动加热,液位传感器25探测水箱3内的水位,如果水箱3内有水达到指定水平面,关闭清洗水进水管33电磁阀,碱性计量栗211启动向水箱3注入碱性清洗剂,当水箱3内液体温度达到设定值时,循环栗14启动,在循环栗的驱动下喷淋装置11对培养皿进行360度无死角的喷淋清洗,到达设定时间后,循环栗停止工作,使排水管打开,进行排水,完成预洗喷洗。
[0022]2、漂洗步骤:关闭清洗水水管33,打开漂洗水进水管34,水箱3内的加热管31启动加热,液位传感器25探测水箱3内的水位,如果水箱3内有水达到指定水平面,关闭漂洗水进水管34电磁阀,酸性计量栗221启动向水箱3注入酸性清洗剂,当水箱3内液体温度达到设定值时,循环栗14启动,在循环栗的驱动下喷淋装置11对培养皿进行360度无死角的喷淋清洗,到达设定时间后,循环栗停止工作,使排水管打开,进行排水,完成漂洗。
[0023]本实用新型采用两套喷淋装置进行旋转喷淋,清洗效率高,效果好,减少劳动力,操作人员可以避免直接接触清洗剂和热水或被培养皿划伤,降低职业风险,同时采用程序化控制,使得清洗方式更容易验证,对所有的清洗参数进行控制,能够获得一致的清洗结果,同时可以将减少水和清洗剂的使用,降低清洗成本。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种培养皿清洗机,包括清洗箱(I)、清洗剂供给箱(2)、水箱(3)及回收箱(4),其特征在于:所述清洗剂供给箱(2)与清洗箱连接,水箱(3)安装在清洗箱(I)的下端并且两者相连通,回收箱(4)通过管道与水箱(3)底部连通,所述清洗箱(I)内设置有喷淋装置(11)及装载篮架(12 ),所述喷淋装置(11)设置有两套,两套喷淋装置(11)分别设置在清洗箱(I)的顶端和底端,喷淋装置(11)包括旋转支架(111)及喷头(I 12),旋转支架(I 11)通过喷淋管道(13)与水箱(3)连接,喷淋管道(13)上设置有循环栗(14),所述喷头(112)安装在旋转支架(111)上,每个旋转支架(111)上安装有多个喷头(I 12),所述装载篮架(12)安装在清洗箱(1)的中部。2.根据权利要求1所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述清洗箱(I)的上部设置有一冷凝水排放口(15)。3.根据权利要求1所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述清洗剂供给箱(2)包括碱性清洗剂箱(21)及酸性清洗剂箱(22),碱性清洗剂箱(21)通过一碱性计量栗(211)与喷淋管道(13)连接,酸性清洗剂箱(22)通过一酸性计量栗(221)与喷淋管道(13)连接。4.根据权利要求1所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述水箱(3)内设置有加热管(31)及温度传感器(32),加热管(31)与温度传感器(32)电性连接。5.根据权利要求4所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述水箱(3)设置有一液位传感器(25)。6.根据权利要求4所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述水箱(3)上连接有清洗水进水管(33)、漂洗水进水管(34)及排水管(35),清洗水进水管(33)、漂洗水进水管(34)及排水管上均设置有电磁阀。7.根据权利要求4所述的培养皿清洗机,其特征在于:所述回收箱(4)通过一琼脂排放阀(41)与水箱(3)连通。
【文档编号】B08B3/02GK205463377SQ201620195503
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】杨明
【申请人】广州摩特伟希尔机械设备有限责任公司
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