集尘装置改良结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集尘装置改良结构，设置有本体，本体具有基座，基座表面连接有用以定位工件的定位座，基座侧边连接有框体，且定位座与框体之间形成有加工空间，而本体上方设置有加工装置，加工装置设置有夹头以及遮板，且夹头夹持有刀具，而于刀具进行加工时，遮板为会靠近定位座与框体，减少加工空间的进气面积，进而增加空气流速，如此，即可有效的将加工时所产生的切削屑带离，且不须加大抽气装置，更可减少能源浪费，增加可用的工作空间。
【专利说明】
集尘装置改良结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种集尘装置改良结构，特别涉及一种利用加工装置的遮板使加工空间上方进气面积缩小，进而造成气流经过遮板与定位座及框体之间时，会增加空气流速，使工件加工所产生的切削肩更容易被带离。
【背景技术】
[0002]目前，一般压克力板或导光面板等工件加工过程繁多，此种压克力板或导光面板利用切削方式进行成型加工，而于工件进行切削加工时，切削肩会因飞散落至工件表面，造成工件表面刮伤，造成后续加工的合格率下降。因此，即有相关业者利用抽气方式，将切削肩抽离加工处，然而，工件在进行加工时，须留有足够的加工空间，造成进气面积过大，造成抽气时空气流速不足，无法有效的将切削肩带离，若要增加空气流速，则须加大抽气装置，导致较为耗费能源，并会减少工作空间。
[0003]因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种集尘装置，其利用加工装置的遮板使原本加工空间上方进气的表面积缩小，进而造成空气经过遮板与定位座及框体的间时，增加空气流速，使工件加工所产生的切削肩更容易被带离，使工件不会被切削肩刮伤，从而增加生产合格率。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种集尘装置改良结构，设置有本体，该本体具有基座，该基座表面连接有用以定位工件的定位座，该基座侧边连接有框体，该定位座与框体之间形成有加工空间，并持续地对该加工空间内进行抽气，而该本体上方设置有加工装置，
[0006]该加工装置设置有遮板，该加工装置夹持有刀具，该遮板位于刀具周缘横向延伸方向，当该刀具进入加工空间对工件加工时，该遮板为会靠近定位座与框体，减少加工空间的进气面积，进而增加空气流速。
[0007]所述的集尘装置改良结构，该加工装置上设置有夹头，该夹头用以夹持刀具，该遮板套设于该夹头周缘横向延伸方向。
[0008]所述的集尘装置改良结构，该加工装置上设置有夹头，该夹头用以夹持刀具，该夹头周缘套设有抽气罩，该抽气罩一侧连接有吸气管，该遮板套设于抽气罩开口处周缘横向延伸方向。
[0009]所述的集尘装置改良结构，该基座底面设置有吸气导管，并于该基座表面设置有导气孔，且该导气孔连通于该吸气导管，而该定位座表面设置有吸附孔，该吸附孔连通于该导气孔。
[0010]所述的集尘装置改良结构，该框体由多个挡块与多个限位块所组成，所述多个挡块靠近该加工空间侧方设置有第一抽气孔，所述多个限位块靠近该加工空间侧方设置有第二抽气孔。
[0011]所述的集尘装置改良结构，该挡块两侧末端分别设置有限位板，该限位板表面设置有多个第二长形孔，且利用锁固件穿过第二长形孔，将该限位板分别锁固于该框体的多个挡块两侧的末端，且各限位板靠近该限位块的侧边分别抵持于该框体的限位块一侧的末端。
[0012]所述的集尘装置改良结构，该框体的挡块两端分别设置有长形槽，该框体的限位块两端分别设置有第一长形孔，且长形槽与该第一长形孔分别利用锁固件，锁固于该基座表面。
[0013]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的集尘装置改良结构，设置有本体，本体具有基座，基座表面连接有用以定位工件的定位座，基座侧边连接有框体，且定位座与框体之间形成有加工空间，而本体上方设置有加工装置，加工装置设置有夹头以及遮板，遮板由夹头周缘横向延伸，且夹头夹持有刀具，当刀具进入加工空间对工件加工时，加工空间内会持续地进行抽气，让空气由加工空间上方进入加工空间内，而于刀具进行加工时，遮板为会靠近定位座与框体，减少加工空间的进气面积，进而增加空气流速，如此，即可有效的将加工时所产生的切削肩带离，且不须加大抽气装置，更可减少能源浪费，增加可用的工作空间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的加工装置不意图；
[0016]图2为本实用新型的立体外观图；
[0017]图3为本实用新型又一视角的立体外观图；
[0018]图4为本实用新型的剖面图；
[0019]图5为本实用新型的框体与本体的立体分解图；
[0020]图6为本实用新型的于进行加工时的剖面图；
[0021 ]图7为本实用新型的于进行加工时的侧视图；
[0022]图8为本实用新型的框体与本体的立体外观图(一)；
[0023]图9为本实用新型的框体与本体的俯视图(一)；
[0024]图10为本实用新型的框体与本体的立体外观图(二)；
[0025]图11为本实用新型的框体与本体的俯视图(二)；
[0026]图12为本实用新型的第二实施例的剖面图。
[0027]附图标记说明:1-本体;11-基座；12_吸气导管；13_导气孔;2_定位座;21_吸附孔；3-框体;31-挡块;311-第一抽气孔;312-长形槽;32-限位块;321-第二抽气孔;322-第一长形孔;4-加工装置;41-夹头;42-遮板;43-抽气罩;44-吸气管；5-加工空间；6-工件;7-限位板;71_第二长形孔;8-锁固件;9-刀具。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0029]如图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型的集尘装置改良结构，包括有本体1、定位座2、框体3以及加工装置4，其中:
[0030]该本体I具有基座11，且基座11底面设置有吸气导管12，并于基座11表面设置有导气孔13，且导气孔13连通于吸气导管12。
[0031]该定位座2连接于基座11表面，定位座2表面设置有吸附孔21，吸附孔21连通于本体I的导气孔13。
[0032]该框体3由两挡块31与两限位块32所组成，两挡块31与两限位块32交错环绕于定位座2侧方，使定位座2与框体3之间形成有加工空间5，挡块31设置有第一抽气孔311，第一抽气孔311由靠近定位座2侧朝向远离定位座2侧呈渐缩状，且第一抽气孔311连接有抽气管(图中未示出)，限位块32设置有第二抽气孔321，第二抽气孔321由靠近定位座2侧朝向远离定位座2侧呈渐缩状，且第二抽气孔321连接有抽气管(图中未示出)；再者，挡块31两侧末端分别设置有限位板7，限位板7表面设置有复数第二长形孔71，且利用锁固件8穿过第二长形孔71，将限位板7分别锁固于框体3的挡块31两侧末端，且各限位板7靠近限位块32的侧边分别抵持于框体3的限位块32—侧末端，并于挡块31两端分别设置有长形槽312，框体3的限位块32两端分别设置有第一长形孔322，且长形槽312与第一长形孔322分别利用锁固件8，锁固于本体I的基座11表面。
[0033]该加工装置4设置有夹头41以及遮板42，遮板42由夹头41周缘横向延伸，且夹头41夹持有刀具9。
[0034]请参阅图5至图7所示，由图中可清楚看出，本实用新型的集尘装置改良结构，第一实施例使用时，将工件6放置于定位座2表面，并使本体I的吸气导管12开始吸气，使定位座2的吸附孔21形成负压，将工件6吸附于定位座2表面，并使框体3的第一抽气孔311与第二抽气孔321透过抽气管(图中未示出)持续抽气，当加工装置4的夹头41夹持刀具9于加工空间5对工件6边缘进行加工时，加工装置4的遮板42会位于加工空间5上方，且遮板42为会靠近定位座2与框体3，使原本加工空间5上方进气面积受到遮板42遮蔽而减少，且位于遮板42处附近的空气，仅能由遮板42与定位座2及框体3之间流入，更加大幅渐少进气面积，造成空气流速大幅增加，使工件6加工所产生的切削肩更容易由第一抽气孔311与第二抽气孔321被带离，让工件6不会被切削肩刮伤，更不需增加抽气管(图中未示出)的抽气能力。
[0035]如图8至图11所示，由图中可清楚看出，当使用者欲调整框体3大小时，先将锁固框体3的限位块32的各锁固件8放松，将框体3的限位块32推移至适当位置锁固，再将锁固框体3的挡块31以及限位板7的各锁固件8放松，使框体3的挡块31可沿着限位板7的第二长形孔71以及限位块32推移至适当位置锁固，让限位板7止挡限位块32与挡块31间的空隙，使框体3周缘形成密闭。
[0036]如图12所示，由图中可清楚看出，本实用新型的集尘装置改良结构，第二实施例与第一实施例差异在于，加工装置4的夹头41周缘套设有抽气罩43，抽气罩43—侧连接有吸气管44，遮板42套设于抽气罩43开口处周缘，当刀具9于加工空间5对工件6边缘进行加工时，抽气罩43会透过吸气管44将加工时产生的切削肩带离。
[0037]以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种集尘装置改良结构，设置有本体，该本体具有基座，该基座表面连接有用以定位工件的定位座，该基座侧边连接有框体，该定位座与框体之间形成有加工空间，并持续地对该加工空间内进行抽气，而该本体上方设置有加工装置，其特征在于: 该加工装置设置有遮板，该加工装置夹持有刀具，该遮板位于刀具周缘横向延伸方向，当该刀具进入加工空间对工件加工时，该遮板为会靠近定位座与框体，减少加工空间的进气面积，进而增加空气流速。2.根据权利要求1所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该加工装置上设置有夹头，该夹头用以夹持刀具，该遮板套设于该夹头周缘横向延伸方向。3.根据权利要求1所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该加工装置上设置有夹头，该夹头用以夹持刀具，该夹头周缘套设有抽气罩，该抽气罩一侧连接有吸气管，该遮板套设于抽气罩开口处周缘横向延伸方向。4.根据权利要求1所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该基座底面设置有吸气导管，并于该基座表面设置有导气孔，且该导气孔连通于该吸气导管，而该定位座表面设置有吸附孔，该吸附孔连通于该导气孔。5.根据权利要求1所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该框体由多个挡块与多个限位块所组成，所述多个挡块靠近该加工空间侧方设置有第一抽气孔，所述多个限位块靠近该加工空间侧方设置有第二抽气孔。6.根据权利要求5所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该挡块两侧末端分别设置有限位板，该限位板表面设置有多个第二长形孔，且利用锁固件穿过第二长形孔，将该限位板分别锁固于该框体的多个挡块两侧的末端，且各限位板靠近该限位块的侧边分别抵持于该框体的限位块一侧的末端。7.根据权利要求6所述的集尘装置改良结构，其特征在于，该框体的挡块两端分别设置有长形槽，该框体的限位块两端分别设置有第一长形孔，且长形槽与该第一长形孔分别利用锁固件，锁固于该基座表面。
【文档编号】B08B15/04GK205463545SQ201620018925
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】简祯祈, 宋汉钏, 刘洲全
【申请人】南京大量数控科技有限公司