勾头键式轧辊衬套快换装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及勾头键式轧辊衬套快换装置，包括墙板A、墙板B、和轧辊单元，所述轧辊单元包括轧辊轴、输入齿轮和轧辊，所述两个轧辊之间通过剖分衬套进行轴向相对定位，剖分衬套套装于轧辊轴上，在轧辊轴的非动力传递端沿轴向开有键槽，键槽内装有勾头键，勾头键包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A，勾头部顶压在远离输入齿轮的轧辊端面上，锁紧螺母将滑移部的另一端进行锁紧。本实用新型的优点在于：通过剖分衬套对轧辊进行轴向定位，再由勾头键进行锁紧，使得整个换型操作方便、简单快捷，而且缩小操作空间，降低生产成本。
【专利说明】
勾头键式轧辊衬套快换装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷弯成型乳机产品尺寸快速换型技术领域，特别是勾头键式乳辊衬套快换装置。
【背景技术】
[0002]用冷弯成型乳机乳制型材时，根据使用要求的不同，会生产横截面形状相同而尺寸不同的材料(如:C型材、U型材等等)。若每一种尺寸都生产一台乳机，不仅成本太高，生产场地也不可能满足要求。由于型材的截面形状一样，可以用改变乳辊之间的横向距离来满足要求，替代多台乳机。
[0003]为了达到上述目的，传统常见的做法有2:其一是增大支承乳辊轴的轴承内径以及轴承的厚度，在乳辊轴与轴承之间装一个轴套，由这个轴套将乳辊沿轴向定位。需要换乳辊的衬套时，松开螺母，移动或取下牌坊，拔出衬套和乳辊。该方法的缺点是由于轴承加大导致整台设备加大，成本就增大。且因为轴承厚度增加，要求装轴承的牌坊架加厚，所以该方法不能用于墙板式乳机;其二是增大墙板式乳机的宽度，从而在乳辊两端增设两组锁紧螺母，需要换衬套时，松开两组螺母，换好以后再锁紧。其缺点是乳机宽度加大，重量及成本增加，且锁紧螺母在墙板内侧，不便于操作，增大了劳动强度，延长了换型时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换型快速方便、设备成本低的勾头键式乳辊衬套快换装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:勾头键式乳辊衬套快换装置，包括墙板A、墙板B、和乳辊单元，所述乳辊单元包括乳辊轴和乳辊，所述两个乳辊之间通过剖分衬套进行轴向相对定位，剖分衬套套装于乳辊轴上，在乳辊轴的非动力传递端沿轴向开有键槽，键槽内装有勾头键，勾头键包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A，勾头部顶压在远离输入齿轮的乳辊端面上，乳辊轴的非动力传递端与锁紧螺母通过螺纹配合连接，锁紧螺母将滑移部的另一端进行锁紧。
[0006]进一步地，所述的剖分衬套为两个半圆形衬套。
[0007]进一步地，所述的键槽的深度大于勾头键的滑移部的厚度。
[0008]进一步地，所述的键槽为两个，两个键槽对称设置于乳辊轴的侧壁上，每个键槽内分别安装有勾头键。
[0009]进一步地，所述的勾头键与锁紧螺母之间还设置有垫片。
[0010]进一步地，所述的垫片为碗形垫片，勾头键的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧。
[0011 ]本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型在乳辊轴的非动力传递端铣削两个键槽，除了勾头键端部的勾头外，其余部分藏于轴内，两个露出的勾头顶在乳辊上，将乳辊延轴向定位，需要换型时，在墙板的外侧即可松开螺母，将衬套做成剖分式结构，移动两根勾头键即可取出剖分衬套，再将所需尺寸的剖分衬套装在两个乳辊之间，整个换型操作简单、方便快捷。
[0013]2、勾头键的滑移部藏于轴内，所以轴承的内圈不会妨碍勾头键的滑动，因此不需要增大轴承内径及轴承的厚度，滑移部的另一端伸出墙板，可以方便的在墙板外侧松紧螺母，所以无需增加两墙板之间的宽度，使得设备的生产成本降低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1中的A-A剖视结构示意图；
[0016]图中:1-墙板A，2-墙板B，3-乳辊单元，4_乳辊轴，5_轴承A，6-轴承端盖A，7-轴承B，8-轴承端盖B，9-输入齿轮，I O-乳辊，11-剖分衬套，12-键槽，13-勾头键，14-锁紧螺母，15-垫片，16-定位衬套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1和图2所示，勾头键式乳辊衬套快换装置，包括墙板Al、墙板B2、和乳辊单元3，所述乳辊单元3包括乳辊轴4和乳辊10，在本实施例中，输入齿轮9安装于乳辊轴4的动力传递端端部，两个乳棍1对称安装于乳棍轴4的中部，乳棍轴4一端的轴肩通过轴承A5安装在墙板Al上，另一端的轴肩通过轴承B7安装在墙板B2上，所述两个乳辊10之间通过剖分衬套11进行轴向相对定位，所述的剖分衬套11为两个半圆形衬套，剖分衬套11套装于乳辊轴4上，在本实施例中，剖分衬套11的两端分别嵌入两个乳辊10的端面，靠近输入齿轮9的一端的乳棍轴4上还套装有定位衬套16，定位衬套16的一端顶压在轴承B7的内圈上，另一端顶压在靠近输入齿轮9的乳辊10上，在乳辊轴4的非动力传递端沿轴向开有键槽12，键槽12内装有勾头键13，勾头键13包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板Al，勾头部顶压在远离输入齿轮9的乳辊10端面上，乳辊轴4的非动力传递端与锁紧螺母14通过螺纹配合连接，锁紧螺母14将滑移部的另一端进行锁紧。
[0019I在本实施例中，所述的墙板Al上还通过螺栓锁紧有轴承端盖A6，轴承端盖A6套装在乳辊轴4的非动力传递端上，且轴承端盖A6顶压在轴承A5的外圈上，所述的墙板B2上还通过螺栓锁紧有轴承端盖B8，轴承端盖B8套装在乳辊轴4的动力传递端上，且轴承端盖B8顶压在轴承B7的外圈上。
[0020]进一步地，所述的键槽12的深度大于勾头键13的滑移部的厚度，相当于将勾头键13的滑移部藏于乳辊轴4内，轴承A5的内圈不会妨碍勾头键13的滑动，从而不需要增大轴承A5的内径及轴承A5的厚度。
[0021]进一步地，所述的键槽12为两个，两个键槽12对称设置于乳辊轴4的侧壁上，每个键槽12内分别安装有勾头键13，使得乳辊10的受力更均匀，防止乳辊10的安装轴线偏离乳辊轴4的轴线，提高乳辊10的使用寿命。
[0022]进一步地，所述的勾头键13与锁紧螺母14之间还设置有垫片15，防止锁紧螺母14直接与勾头键13接触磨损，延长勾头键13的使用寿命，确保设备正常运行。
[0023]进一步地，所述的垫片15为碗形垫片，勾头键13的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧，碗形垫片的内侧具有一定弧度，可防止勾头键13在受力作用下出现翘起情况，确保勾头键13在工作时始终顶压在乳辊10上。
[0024]本实用新型的工作过程如下:需要换型时，只需松开锁紧螺母14，使勾头键13向锁紧螺母14的方向移动，勾头键13的勾头部离开位于乳辊轴4非动力传递端的乳辊10，同时将该乳辊10沿轴向移动一小段距离，剖分衬套11分为两块并取出，换上所需尺寸的剖分衬套11，通过锁紧螺母14顶紧勾头键13，完成换型。
【主权项】
1.勾头键式乳辊衬套快换装置，包括墙板A(l)、墙板B(2)、和乳辊单元(3)，所述乳辊单元(3)包括乳辊轴(4)、和乳辊(10)，两个乳辊(10)对称安装于乳辊轴(4)的中部，乳辊轴(4)一端的轴肩通过轴承A(5)安装在墙板A(I)上，另一端的轴肩通过轴承B(7)安装在墙板B(2)上，其特征在于:所述两个乳辊(10)之间通过剖分衬套(11)进行轴向相对定位，剖分衬套(11)套装于乳辊轴(4)上，在乳辊轴(4)的非动力传递端沿轴向开有键槽(12)，键槽(12)内装有勾头键(13)，勾头键(13)包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A(I)，勾头部顶压在远离输入齿轮(9)的乳辊(10)端面上，乳辊轴(4)的非动力传递端与锁紧螺母(14)通过螺纹配合连接，锁紧螺母(14)将滑移部的另一端进行锁紧。2.根据权利要求1所述的勾头键式乳辊衬套快换装置，其特征在于:所述的剖分衬套(11)为两个半圆形衬套。3.根据权利要求1所述的勾头键式乳辊衬套快换装置，其特征在于:所述的键槽(12)的深度大于勾头键(13)的滑移部的厚度。4.根据权利要求1或3所述的勾头键式乳辊衬套快换装置，其特征在于:所述的键槽(12)为两个，两个键槽(12)对称设置于乳辊轴(4)的侧壁上，每个键槽(12)内分别安装有勾头键(13)。5.根据权利要求1所述的勾头键式乳辊衬套快换装置，其特征在于:所述的勾头键(13)与锁紧螺母(14)之间还设置有垫片(15)。6.根据权利要求5所述的勾头键式乳辊衬套快换装置，其特征在于:所述的垫片(15)为碗形垫片，勾头键(13)的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧。
【文档编号】B21B31/10GK205463626SQ201620234865
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】张峻嘉, 李文怡, 张世义
【申请人】四川省青神神力机械有限公司