液压折弯机的制作方法
【专利摘要】液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是：机架部分包括机身，机身左右两端头各装有一个上压料缸和下折弯缸，上压料缸上端通过轴固定在机身上，上压料缸内的缸杆在电磁阀的控制下伸出、缩回，缸杆端连接有支轴端板和支轴，支轴一端装在支轴端板内，另一端装在上头架两端头的孔内，上头架带动折弯刀副上下运动；本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，使用本实用新型折弯钣金时，能很精确地控制挡料尺寸，保证了批量生产时零件尺寸的一致性；可编程序实现自动送料、自动折弯，提高了工作效率。
【专利说明】
液压折弯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钣金折弯机械，尤其涉及一种数字控制液压折弯机。
【背景技术】
[0002]目前使用的数字控制液压折弯机中样式以闸式折弯机居多。即折弯刀装在闸板上，闸板被两端的两个液压缸带动向下移动压料至折弯。本实用新型涉及的液压折弯机头架由两个上部的液压缸带动上下，实现压料功能;折弯体由两个下部的液压缸带动旋转，实现对板料的折弯功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种运用上液压缸带动头架升降实现压料、运用下液压缸杆伸缩推动折弯体旋转实现折弯，并自主设计电动后挡料装置，其结构特征使得本实用新型结构简化、折弯效果更好等特点，适于批量制作的钣金折弯零件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是:机架部分包括机身，机身左右两端头各装有一个上压料缸和下折弯缸，上压料缸上端通过轴固定在机身上，上压料缸内的缸杆在电磁阀的控制下伸出、缩回，缸杆端连接有支轴端板和支轴，支轴一端装在支轴端板内，另一端装在上头架两端头的孔内，上头架带动折弯刀副上下运动;所述的下折弯缸在电磁阀的控制下通过缸杆带动外旋转板作旋转运动，外旋转板与内旋转板通过折弯转轴、平键连接成旋转体，内旋转板固定在折弯板上并与刀口角铁、折弯压板、折弯条幅分别用螺栓固定在一起，折弯转轴中间部分穿在机架两端的孔内。
[0006]所述的上头架端板上分别固定有两夹板的上端，两夹板的下端跨越在U型块两侧面，U型块固定在机架一侧的板上，轴穿过两夹板及U型块，丝杠从后侧穿过U型块和轴，丝杠一端由螺母锁紧，另一端分别连接刻度盘和转动调节手轮；
[0007]所述的挡料部分包括电机，电机轴端固定有小带轮，通过同步带连接有大带轮，大带轮再通过涨套连接有滚珠丝杠和丝母滑块副，丝母滑块副上设置有挡料架，挡料架沿着导轨位移，挡料架上设置有挡爪座，挡爪座上设置有挡料爪。
[0008]所述的当下折弯缸缸杆伸出时，折弯体以折弯转轴为中心作旋转运动，旋转极限角度由两个接近开关限制，额定范围O?135°，由装在机架右侧折弯转轴尾部的角度编码器感应执行。角度编码器固定在编码器支架上。
[0009]所述转动转动调节手轮时可推动上头架前移或后退实现间隙调整，调整间隙值在刻度盘显示，调整后由锁紧手把固定位置。
[0010]液压折弯机设置有压力调节旋钮及压力表，所述的折弯刀副下降至下位时，会把板料压紧在支撑板上，压力的大小可通过压力检测开关、调节旋钮进行调节，压力数据在压力表上显不O
[0011]液压折弯机设置有液压站防护板、折弯体前盖、同步带护罩、上压料缸护板。
[0012]本实用新型的优点效果在于:由于本实用新型的这种结构，使用本实用新型折弯钣金时，能很精确地控制挡料尺寸，保证了批量生产时零件尺寸的一致性;可编程序实现自动送料、自动折弯，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体外观示意图；
[0014]图2为本实用新型的左视图；
[0015]图3为本实用新型的正视图；
[0016]图4为本实用新型的后视图；
[0017]图5为图3中A卜Al的剖视图；
[0018]图6为图4中A2-A2的剖视图；
[0019]图7为图2中A3-A3的剖视图；
[0020]图8为图2中A4-A4的剖视图；
[0021 ]图9为本实用新型的前后调整结构示意图；
[0022]附图中:101、机身；102、上压料缸；103、支轴端板；104、支轴；105、外旋转板；106、光幕；107、光幕支架；108、角度编码器；109、编码器支座；110、下折弯缸；111、上头架夹板畐Ij; 111-1、夹板;111-2、锁紧手把;111-3、轴；114、丝杆副；114-1、调节手轮；114-2、刻度盘；114-3、丝杆；114-4、U型块；115、折弯转轴；116、支撑板；117、液压站；118、压力表；119、调节旋钮;201、上头架；202、折弯刀副；301、刀口角铁;302、折弯压板；303、折弯条幅；304、内旋转板;305、折弯主板;401、挡料爪；402、挡爪座;403、挡料架;404、导轨;405、丝母滑块副；406、电机;407、张紧轮;408、同步带;409、小带轮;410、滚珠丝杠;411、大带轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0024]本实用新型如图1?9所示，一种数字控制液压折弯机，包括五个部分:机架部分，头架部分，折弯体部分，挡料部分，电器箱部分，
[0025]机架部分I包括机身101和两个上压料缸102、两个下折弯缸110、上头架夹板副111、前后调节副114、液压站117等主要零部件。
[0026]头架部分2由上头架201、折弯刀副202组成。折弯刀副202有整刀和分刀两种形式，以满足客户不同的使用要求。当折长且厚的板料时可选用整刀，当折不同长度的薄板、盒体零件时，选用分刀比较实用。
[0027]折弯体部分3由刀口角铁301、折弯压板302、折弯条副303、左右内旋转板304、折弯主板305组成。
[0028]挡料部分4的主要零部件包括挡料爪401、挡爪座402、挡料架403、导轨404、丝母滑块副405、电机406、张紧轮407、同步带408、小带轮409、滚珠丝杠410、大带轮411。
[0029]电器箱部分5包括电箱、电盘、继电器、接触器、碰停开关、电缆等强电控制的硬件，也包括人机界面、折弯程序等软件。
[0030]机架101左右两端头各装有一个上压料缸102、下折弯缸110，上压料缸102上端由轴102-1固定在机架101上，上压料缸102在电磁阀的控制下，缸杆会伸出、缩回，连接在缸杆端的支轴端板103、支轴104随之上升、下降，支轴104—端装在支轴端板103内，另一端装在上头架201两端头的孔内，当上压料缸102动作时，上头架201就会带动折弯刀副202做上下运动。折弯刀副202上升到上位时，可进行送料、取料的动作;折弯刀副202下降至下位时，会把板料压紧在支撑板116上，压力的大小可通过压力检测开关、调节旋钮119进行调节，压力数据在压力表118上显示。
[0031]机架101左右两端头下部各装有下折弯缸110，在电磁阀的控制下，缸杆会伸缩，带动外旋转板105作旋转运动，外旋转板105与内旋转板304通过折弯转轴115、平键连接成相对固定的旋转体，内旋转板304固定在折弯板305上并与刀口角铁301、折弯压板302、折弯条幅303分别用螺栓固定在一起，折弯转轴115中间部分穿在机架101两端的孔内，能转动。包括内外旋转板在内的折弯体形成一个相对固定的整体。当下折弯缸110缸杆伸出时，折弯体以折弯转轴115为中心作旋转运动，旋转极限角度由两个接近开关限制，额定范围O?135°。折弯角度在此范围内可任意设置，由装在机架101右侧折弯转轴115尾部的角度编码器108感应执行。角度编码器108固定在编码器支架109上。
[0032]为适应折弯不同板厚的钣金零件，有效保护机器、延长机器的使用寿命，机器配有能夹紧及前后移动头架的机构。由上头架夹板副111、上头架调整副114组成。当转动调节手轮114-1时，丝杆114-3会通过U型块114-4、上头架夹板副111使头架部分前后移动，从而起到了调节作用。连接方式:两夹板111-1上端分别固定在上头架201端板上，下端跨越在U型块114-4两侧面，U型块114-4固定在机架101—侧的板上。轴111-3穿过两夹板111-1及U型块114-4，并且丝杠114-3从后侧穿过U型块114-4和轴111-3，丝杠114-3—端由螺母114-5锁紧，另一端分别连接刻度盘114-2和转动调节手轮114-1，故当转动转动调节手轮114-1时可推动上头架201前移或后退实现间隙调整，调整间隙值在刻度盘114-2显示，调整后由锁紧手把111 _2固走位置。
[0033]当电机406转动时，固定在电机轴端的小带轮409随之转动，通过同步带408将动力传到大带轮411上，大带轮411转动，再通过涨套连接的滚珠丝杠410、丝母滑块副405传递，挡料爪401固定在挡爪座402上，挡爪座402固定在挡料架403上，使挡料爪401、挡爪座402、挡料架403沿着导轨404做前后直线移动。从而挡料爪401推动板料前移，实现自动送料。
[0034]结合折弯示意图简述一下折弯的动作过程:
[0035]上压料缸102缩回缸杆，上头架以轴111-3为转动支点前端抬起，挡料爪401往前推送板料至折弯位置，上压料缸102伸出缸杆，直至压紧板料。下折弯缸110伸出缸杆，推动折弯体部分以两端折弯转轴115为转动支点旋转，板料被折弯，旋转至既定角度，下折弯缸110缩回缸杆，折弯体向下旋转回原位。上压料缸102缩回缸杆，上头架部分抬起，板料被放松。完成一个折弯程序。
[0036]本实用新型，除上述为完成功能所必须的主要构造外，为了符合各地区安全要求以及提升机器外在美观度，还加装了液压站防护板、折弯体前盖、同步带护罩、上压料缸护板，所有的防护件分别用螺钉固定在相应的结构零件上。
[0037]机身是机器的主要构件，其筋板布局及焊接结构是由设计员根据现阶段及行业中对同类机器作对比参考进行分析得到的结果，采用这种结构形式使得机器在满足其结构强度的要求下用料最少、可实施工艺性最强。
[0038]折弯过程中，不同材质的板料、同一材质不同厚度的板料在折弯时需要的压料力不同，因而要根据对比数据调节系统的压力。本实用新型在机器右部偏上方设置了压力调节旋钮(119)及压力表(118)，能方便用户进行查看、调节。
[0039]机器在使用一段时间后、或因操作调节不当等原因致使折弯体中部下垂，会影响整个长度上折弯的角度精度。本实用新型在折弯主板中间处设有可微小调节补偿的结构。
【主权项】
1.液压折弯机，包括机架部分，机架部分之间设置有头架部分、挡料部分和折弯体部分，机架部分上设置有电器箱部分，其特征是:机架部分包括机身(101)，机身(101)左右两端头各装有一个上压料缸(102)和下折弯缸(I 10)，缸杆端连接有支轴端板(103)和支轴(104)，支轴(104)—端装在支轴端板(103)内，另一端装在上头架(201)两端头的孔内，上头架(201)带动折弯刀副(202)上下运动;所述的下折弯缸(110)在电磁阀的控制下通过缸杆带动外旋转板(105)作旋转运动，外旋转板(105)与内旋转板(304)通过折弯转轴(115)、平键连接成旋转体，内旋转板(304)固定在折弯板(305)上并与刀口角铁(301)、折弯压板(302)、折弯条幅(303)分别用螺栓固定在一起，折弯转轴(115)中间部分穿在机架(101)两端的孔内。2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征是:所述的上头架(201)端板上分别固定有两夹板(111-1)的上端，两夹板(111-1)的下端跨越在U型块(114-4)两侧面，U型块(114-4)固定在机架(101)—侧的板上，轴(I 11-3)穿过两夹板(I 11-1)及U型块(I 14-4)，丝杠(114-3)从后侧穿过U型块(114-4)和轴(111-3)，丝杠(114-3)—端由螺母(114-5)锁紧，另一端分别连接刻度盘(114-2 )和转动调节手轮(114-1); 所述的挡料部分包括电机(406)，电机(406)轴端固定有小带轮(409)，通过同步带(408)连接有大带轮(411)，大带轮(411)再通过涨套连接有滚珠丝杠(410)和丝母滑块副(405)，丝母滑块副(405)上设置有挡料架(403)，挡料架(403)沿着导轨(404)位移，挡料架(403)上设置有挡爪座(402)，挡爪座(402)上设置有挡料爪(401)。3.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征是:所述的上压料缸(102)上端通过轴(102-1)固定在机身(101)上，上压料缸(102)内的缸杆在电磁阀的控制下伸出、缩回。4.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征是:当所述的下折弯缸(110)缸杆伸出时，折弯体以折弯转轴(115)为中心作旋转运动，旋转极限角度由两个接近开关限制，额定范围O?135°，由装在机架(101)右侧折弯转轴(115)尾部的角度编码器(108)感应执行；角度编码器(108)固定在编码器支架(109)上。5.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征是:所述转动转动调节手轮(114-1)时可推动上头架(201)前移或后退实现间隙调整，调整间隙值在刻度盘(114-2)显示，调整后由锁紧手把(111-2)固定位置。6.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征是:液压折弯机设置有压力调节旋钮(119)及压力表(118)，所述的折弯刀副(202)下降至下位时，会把板料压紧在支撑板(116)上，压力的大小可通过压力检测开关、调节旋钮(119)进行调节，压力数据在压力表(118)上显不O7.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征是:液压折弯机设置有液压站防护板、折弯体前盖、同步带护罩、上压料缸护板。
【文档编号】B21D43/04GK205463750SQ201620078560
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】康彬, 孙翠红, 张成龙, 王鹏, 乔健
【申请人】滕州市三合机械股份有限公司