一种折弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯装置，包括底座、工作板和支架，所述底座上端设有工作板，工作板和底座之间设有支腿，工作板上端设有支架，支架上端设有液压缸,液压缸左右两侧设有吊环，液压缸下端设有压力杆，压力杆下端设有折弯头，所述工作板上端设有成型夹块，成型夹块有两个，且对称设置在折弯头下端两侧，成型夹块之间设有成型槽，成型槽内设有活动底块，活动底块下端连接升降螺杆，升降螺杆穿过工作板，并且连接升降手柄，靠近成型槽的成型夹块上边角处设有滑动辊，本实用新型结构简单、合理、加工质量好，方便不同深度工件的加工实用性强，而且安全性好。
【专利说明】
一种折弯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种折弯模具装置，具体是一种折弯装置。
【背景技术】
[0002]随着社会进步，越来越多的机器外箱、面板等采用金属板金制作，对其外观表面要求严格，在这些制品折弯成形时，很容易造成产品的报废，一般一种模具只能加工一种工件，在对不同的角度，不同深度的工件时，需要频繁更换模具，费时费力，工作效率很低，而且现有的装置缺少安全保护措施，安全性能较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种折弯装置，包括底座、工作板和支架，所述底座上端设有工作板，工作板和底座之间设有支腿，工作板上端设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸左右两侧设有吊环，液压缸下端设有压力杆，压力杆下端设有折弯头，所述工作板上端设有成型夹块，成型夹块有两个，且对称设置在折弯头下端两侧，成型夹块之间设有成型槽，成型槽内设有活动底块，活动底块下端连接升降螺杆，升降螺杆穿过工作板，并且连接升降手柄，靠近成型槽的成型夹块上边角处设有滑动辊，成型夹块上端面还嵌设有下定位辊，下定位辊上方设有固定板，固定板上穿设有定位螺杆，定位螺杆下端设有与下定位棍相对应的上定位棍，所述支架下端还设有红外传感器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述液压缸通过螺栓固定在支架上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述折弯头下端边角为圆角，折弯头可拆卸固定在压力杆下端。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述升降螺杆和活动底块之间设有转动块，升降螺杆和工作板之间为螺纹连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述固定板外侧端焊接固定在支架内侧。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述红外传感器和液压缸都通过信号传输线连接位于支架左侧的控制面板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在成型夹块之间的成型槽内设有活动底块，活动底块下端连接升降螺杆，升降螺杆穿过工作板，并且连接升降手柄，升降螺杆和工作板之间为螺纹连接，这样通过升降螺杆的转动可带动活动底块上下运动，进而实现不同深度工件的加工，避免了需要更换不同模具的问题，提高了装置的实用性，靠近成型槽的成型夹块上边角处设有滑动辊，滑动辊的作用是将工件和成型夹块之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低了成型夹块对工件的磨损，提高了工件的加工质量，当装置工作时，通过定位螺杆将上定位辊下调，进而与下定位辊相配合将工件夹住，从而避免工件开始受压时容易出现侧向偏移的问题，而且这种固定放置也不阻碍工件向内侧收缩，进而提高了装置的加工质量，所述支架下端还设有红外传感器，红外传感器检测到信号，进而使液压缸工作电路断电，进而提高了装置的安全性能，本实用新型结构简单、合理、加工质量好，方便不同深度工件的加工实用性强，而且安全性好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中红外传感器的连接原理图。
[0014]其中:底座1、工作板2、支腿3、滑动辊4、折弯头5、压力杆6、液压缸7、吊环8、支架9、定位螺杆1、固定板11、上定位棍12、下定位棍13、成型夹块14、活动底块15、升降螺杆16、红外传感器17、控制面板18。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种折弯装置，包括底座1、工作板2和支架9，所述底座I上端设有工作板2，工作板2和底座I之间设有支腿3，工作板2上端设有支架9，支架9上端设有液压缸7，液压缸7左右两侧设有吊环8，吊环8的作用是方便装置的搬运，液压缸7通过螺栓固定在支架9上，液压缸7下端设有压力杆6，压力杆6下端设有折弯头5，折弯头5下端边角为圆角，折弯头5可拆卸固定在压力杆6下端，这样就方便了折弯头5的更换，所述工作板2上端设有成型夹块14，成型夹块14有两个，且对称设置在折弯头5下端两侧，成型夹块14之间设有成型槽，成型槽内设有活动底块15，活动底块15下端连接升降螺杆16，升降螺杆16和活动底块之间设有转动块，升降螺杆16穿过工作板2，并且连接升降手柄，升降螺杆16和工作板2之间为螺纹连接，这样通过升降螺杆16的转动可带动活动底块15上下运动，进而实现不同深度工件的加工，避免了需要更换不同模具的问题，提高了装置的实用性，靠近成型槽的成型夹块14上边角处设有滑动辊4，滑动辊4的作用是将工件和成型夹块14之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低了成型夹块14对工件的磨损，提高了工件的加工质量，成型夹块14上端面还嵌设有下定位辊13，下定位辊13上方设有固定板11，固定板11外侧端焊接固定在支架9内侧，固定板11上穿设有定位螺杆10，定位螺杆10下端设有与下定位辊13相对应的上定位棍12，当装置工作时，通过定位螺杆10将上定位棍12下调，进而与下定位棍13相配合将工件夹住，从而避免工件开始受压时容易出现侧向偏移的问题，而且这种固定放置也不阻碍工件向内侧收缩，进而提高了装置的加工质量，所述支架9下端还设有红外传感器17，红外传感器17和液压缸7都通过信号传输线连接位于支架9左侧的控制面板18，当操作人员手放置在支架9下方时，红外传感器17检测到信号，进而使液压缸7工作电路断电，进而提高了装置的安全性能，因为红外传感器17和工作电路为并联连接，当红外传感器检测到信号时，开关闭合，进而将工作电路短路。
[0017]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在成型夹块之间的成型槽内设有活动底块，活动底块下端连接升降螺杆，升降螺杆穿过工作板，并且连接升降手柄，升降螺杆和工作板之间为螺纹连接，这样通过升降螺杆的转动可带动活动底块上下运动，进而实现不同深度工件的加工，避免了需要更换不同模具的问题，提高了装置的实用性，靠近成型槽的成型夹块上边角处设有滑动辊，滑动辊的作用是将工件和成型夹块之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低了成型夹块对工件的磨损，提高了工件的加工质量，当装置工作时，通过定位螺杆将上定位辊下调，进而与下定位辊相配合将工件夹住，从而避免工件开始受压时容易出现侧向偏移的问题，而且这种固定放置也不阻碍工件向内侧收缩，进而提高了装置的加工质量，所述支架下端还设有红外传感器，红外传感器检测到信号，进而使液压缸工作电路断电，进而提高了装置的安全性能。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种折弯装置，包括底座、工作板和支架，其特征在于，所述底座上端设有工作板，工作板和底座之间设有支腿，工作板上端设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸左右两侧设有吊环，液压缸下端设有压力杆，压力杆下端设有折弯头，所述工作板上端设有成型夹块，成型夹块有两个，且对称设置在折弯头下端两侧，成型夹块之间设有成型槽，成型槽内设有活动底块，活动底块下端连接升降螺杆，升降螺杆穿过工作板，并且连接升降手柄，靠近成型槽的成型夹块上边角处设有滑动辊，成型夹块上端面还嵌设有下定位辊，下定位辊上方设有固定板，固定板上穿设有定位螺杆，定位螺杆下端设有与下定位辊相对应的上定位辊，所述支架下端还设有红外传感器。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述液压缸通过螺栓固定在支架上。3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述折弯头下端边角为圆角，折弯头可拆卸固定在压力杆下端。4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述升降螺杆和活动底块之间设有转动块，升降螺杆和工作板之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述固定板外侧端焊接固定在支架内侦U。6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述红外传感器和液压缸都通过信号传输线连接位于支架左侧的控制面板。
【文档编号】B21D55/00GK205463752SQ201620023014
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】余智宏
【申请人】竹昌精密冲压件(上海)有限公司