中型钢管端部液压倒圆专用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了中型钢管端部液压倒圆专用装置，该液压倒圆专用装置包括支架（60）及设置在支架（60）上的液压部件（10）、工件夹紧部件（20）、倒角工作部件（30）和传动部件（40），液压部件（10）设置在支架（60）的上方，工件夹紧部件（20）设置在支架（60）的一端，倒角工作部件（30）设置在支架（60）的中心部位，传动部件（40）设置在支架（60）的另一端。本实用新型结构紧凑，自动化程度较高，使用方便，对操作工的技术要求不高，提高了工作效率，适用范围广，在直径不同、长度不同的钢管上进行端部倒圆。
【专利说明】
中型钢管端部液压倒圆专用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管工件倒圆的专用设备，尤其是一种对中型钢管工件端部进行圆弧倒角的液压倒圆专用装置，属于钢管工件倒角设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的对钢管端部进行圆弧倒角的装置多数采取开冷冲压模具对其进行冷压加工，将钢管工件置于凸模上并固定在模具下底板上，凹模内腔为所需要的形状并固定在模具上固定板上，此模具需要放在上百吨的液压倒圆设备上后对钢管工件进行加工工作。这种采用模具+设备的加工方式，模具成本高，设备成本也高，钢管工件下料尺寸精度要求很高，同时要求两端面平行，端面与管中心垂直，钢管工件内外表面要圆整。满足上述要求后，才能放到模具上，通过设备进行加工，加工完成后，用工具取下工件，作业效率低下。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的不足，本实用新型的目的是:提供一种中型钢管端部液压倒圆专用装置，结构紧凑，自动化程度较高，使用方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案予以实现:该液压倒圆专用装置包括支架及设置在支架上的液压部件、工件夹紧部件、倒角工作部件和传动部件，所述液压部件设置在支架的上方，工件夹紧部件设置在支架的一端，倒角工作部件设置在支架的中心部位，传动部件设置在支架的另一端;所述液压部件包括垂直油缸、液压操作机构、高压油管、油管接头和泄压阀，垂直油缸固定在油缸底板上，油缸底板与支架连接在一起通过液压操作机构进行上下运动实现20T压力的变动，油管接头分别接在垂直油缸和液压操作机构上启动连接，高压油管连接在垂直油缸和液压操作机构之间传递压力，带动油缸活塞向下移动，泄压阀与液压操作机构组合在一起。
[0005]其中，所述工件夹紧部件包括水平固定在支架横梁两侧的第一旋转体，固定在支架一端的带有前后可调法兰盘的支座，固定在支架两侧立柱上的第二旋转体;所述第一旋转体分布在支架横梁两侧，旋转体由支座、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座与支架横梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座上，旋转体在旋转的同时起到对工件的轴向定位作用;所述带有前后可调法兰盘的支座包括法兰盘、螺杆、支座、轴承座及轴承，法兰盘与工件端面相配合，中心装有长轴，支座由立柱、加强筋、固定槽钢组成，支座通过两螺栓固定在支架梁上，立柱上带有螺栓孔，螺杆端部装有轴承座及轴承其穿入螺纹孔，实现前后移动;所述第二旋转体分布在支架两侧竖梁上，旋转体由支座、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座与支架竖梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座上，旋转体在旋转的同时起到对工件的径向定位作用。
[0006]其中，所述倒角工作部件包括倒圆滚、左右滚轮、左右长轴;所述倒圆滚安装在油缸主轴上旋转，油缸主轴在压力的作用下上下移动实现加工进给量;所述滚轮、长轴是通过轴承固定到支架的横梁上，滚轮工作时深入工件内，与工件内表面接触起动支撑作用，左侧的滚轮表面带有滚花纹，工作时能带动工件逆时针旋转，工件逆时针旋转时，在其表面通过油缸施加压力带动倒圆滚的圆弧形状逐渐贴合工件表面，经过多次的施加压力后，实现钢管工件倒圆角加工。
[0007]其中，所述传动部件包括电机、主动齿轮、从动齿轮，电机装有一主动齿轮，从动齿轮装在倒角工作部件中的左侧长轴的端部，电机旋转带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动长轴旋转，长轴旋转带动左滚轮旋转，左滚轮带动工件旋转，实现动力传递性能。
[0008]倒圆时，先根据钢管工件的直径调节第二旋转体的开档距离，然后将钢管工件的一端支撑在滚轮和第二旋转体上，通过螺杆旋转对钢管工件进行轴向固定，启动电机带动钢管工件逆时针旋转，操作液压倒圆控制手柄，使油缸主轴带动倒圆滚下移并与钢管工件表面贴合，工件表面会逐渐与滚圆弧面吻合，完成工件端部倒圆；在工作结束后，通过打开泄压阀，泄压后油缸活塞回到起始位置;关闭泄压阀后，操作手柄上下运动后，油缸又一次开始工作。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构紧凑，自动化程度较高，使用方便，对操作工的技术要求不高，提高了工作效率，适用范围广，可在直径不同、长度不同的钢管上进行端部倒圆。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0011]图2为液压部件结构示意图。
[0012]图3为工件夹紧部件结构示意图。
[0013]图4为倒角工作部件结构示意图。
[0014]图5为传动部件结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例进行非限制性的图示说明和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
[0016]如图1所示，用于对滚刀式草坪割草机驱动轮用钢管工件50端部进行倒圆加工。
[0017]如图1所示，该液压倒圆专用装置包括支架60及设置在支架60上的液压部件10、工件夹紧部件20、倒角工作部件30和传动部件40，液压部件10设置在支架60的上方，工件夹紧部件20设置在支架60的一端，倒角工作部件30设置在支架60的中心部位，传动部件40设置在支架60的另一端。
[0018]如图2所示，液压部件10包括垂直油缸103、液压操作机构105、高压油管101、油管接头102和泄压阀107，垂直油缸103固定在油缸底板上，油缸底板与支架60连接在一起，通过液压操作机构105进行上下运动实现20T压力的变动，油管接头102、106分别接在油缸103和液压操作机构105上启动连接，高压油管101连接在油缸103和液压操作机构105之间起到传递压力的作用，带动油缸活塞104向下移动，泄压阀107与液压操作机构105组合在一起。
[0019]如图3所示，工件夹紧部件20包括水平固定在支架60横梁两侧的第一旋转体202，固定在支架60—端的带有前后可调法兰盘203的支座205，固定在支架60两侧立柱上的第二旋转体206;所述第一旋转体206分布在支架60横梁两侧，第一旋转体202由支座201、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座201与支架60横梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座201上，第一旋转体202在旋转的同时起到对工件的轴向定位作用；所述带有前后可调法兰盘203的支座205包括法兰盘203、螺杆204、轴承座及轴承，法兰盘203与工件50端面相配合，法兰盘203中心装有长轴，支座205由立柱208、加强筋209、固定槽钢210组成，支座205通过两螺栓固定在支架60梁上，立柱208上带有螺栓孔，螺杆204端部装有轴承座及轴承其穿入螺纹孔实现前后移动；所述第二旋转体206分布在支架两侧竖梁上，第二旋转体206由支座207、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座207与支架60竖梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座207上，第二旋转体206在旋转的同时起到对工件的径向定位作用。
[0020]如图4所示，所述倒角工作部件包括倒圆滚301、右滚轮302、左滚轮303、左长轴304、右长轴305;所述倒圆滚301固定在油缸主轴103上并旋转，油缸主轴103在压力的作用下上下移动实现加工进给量;所述右滚轮302、左滚轮303、左长轴304、右长轴305是通过轴承固定到支架60的横梁上，左右滚轮工作时深入工件内与工件50内表面接触起动支撑作用，左滚轮303表面带有滚花纹，工作时能带动工件50逆时针旋转，工件50逆时针旋转时，在其表面通过油缸103施加压力带动倒圆滚301的圆弧形状逐渐贴合工件表面，经过多次的施加压力后，实现钢管工件50倒圆角加工。
[0021]如图5所示，所述传动部件包括电机401、主动齿轮402、从动齿轮403和长轴405;电机装有一主动齿轮402，从动齿轮403装在倒角工作部件30中的左长轴304的端部，电机401旋转带动主动齿轮402旋转，主动齿轮402带动从动齿轮403旋转，从动齿轮403带动长轴405旋转，长轴405旋转带动左滚轮303旋转，左滚轮303带动工件50旋转，实现动力传递性能。
[0022]使用本实用新型倒圆过程如下:先根据钢管工件50的直径调节第二旋转体207的开档距离，然后将钢管工件50的一端支撑在滚轮202和第二旋转体206上，通过螺杆204旋转对钢管工件50进行轴向固定，启动电机401带动钢管工件50逆时针旋转，通过液压操作机构105油缸主轴103带动倒圆滚301下移并与钢管工件50表面贴合，工件50表面会逐渐与倒圆滚301圆弧面吻合，油缸103主思移到设定位置即完成工件50端部倒圆；旋开泄压阀107，油缸103主轴在负压的情况下，很快的回到起始位置，关闭电机开关，工件50停止旋转，卸下工件50，完成一个工作循环。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.中型钢管端部液压倒圆专用装置，其特征是:该液压倒圆专用装置包括支架(60)及设置在支架(60)上的液压部件(10)、工件夹紧部件(20)、倒角工作部件(30)和传动部件(40)，液压部件(10)设置在支架(60)的上方，工件夹紧部件(20)设置在支架(60)的一端，倒角工作部件(30)设置在支架(60)的中心部位，传动部件(40)设置在支架(60)的另一端。2.根据权利要求1所述的中型钢管端部液压倒圆专用装置，其特征是:液压部件(10)包括垂直油缸(103)、液压操作机构(105)、高压油管(101)、油管接头(102)和泄压阀(107)，垂直油缸(103)固定在油缸底板上，油缸底板与支架(60)连接在一起，通过液压操作机构(105)进行上下运动实现20T压力的变动，油管接头(102、106)分别接在油缸(103)和液压操作机构(105)上启动连接，高压油管(101)连接在油缸(103)和液压操作机构(105)之间起到传递压力的作用，带动油缸活塞(104)向下移动，泄压阀(107)与液压操作机构(105)组合在一起。3.根据权利要求1所述的中型钢管端部液压倒圆专用装置，其特征是:工件夹紧部件(20)包括水平固定在支架(60)横梁两侧的第一旋转体(202)，固定在支架(60)—端的带有前后可调法兰盘(203)的支座(205)，固定在支架(60)两侧立柱上的第二旋转体(206);所述第一旋转体(206)分布在支架(60)横梁两侧，第一旋转体(202)由支座(201)、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座(201)与支架(60)横梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座(201)上，第一旋转体(202)在旋转的同时起到对工件的轴向定位作用;所述带有前后可调法兰盘(203)的支座(205)包括法兰盘(203)、螺杆(204)、轴承座及轴承，法兰盘(203)与工件(50)端面相配合，法兰盘(203 )中心装有长轴，支座(205 )由立柱(208)、加强筋(209 )、固定槽钢(210)组成，支座(205)通过两螺栓固定在支架(60)梁上，立柱(208)上带有螺栓孔，螺杆(204)端部装有轴承座及轴承其穿入螺纹孔实现前后移动;所述第二旋转体(206)分布在支架两侧竖梁上，第二旋转体(206)由支座(207)、轴承、螺栓、螺母组合而成，支座(207)与支架(60)竖梁焊为一体，轴承通过螺栓、螺母固定在支座(207)上，第二旋转体(206)在旋转的同时起到对工件的径向定位作用。4.根据权利要求1所述的中型钢管端部液压倒圆专用装置，其特征是:所述倒角工作部件包括倒圆滚(301)、右滚轮(302)、左滚轮(303)、左长轴(304)、右长轴(305);所述倒圆滚(301)固定在油缸(103)主轴上并旋转，油缸(103)主轴在压力的作用下上下移动实现加工进给量;所述右滚轮(302)、左滚轮(303)、左长轴(304)、右长轴(305)是通过轴承固定到支架(60)的横梁上，左右滚轮工作时深入工件内与工件(50)内表面接触起动支撑作用，左滚轮(303)表面带有滚花纹，工作时能带动工件(50)逆时针旋转，工件(50)逆时针旋转时，在其表面通过油缸(103)施加压力带动倒圆滚(301)的圆弧形状逐渐贴合工件表面，经过多次的施加压力后，实现钢管工件(50)倒圆角加工。5.根据权利要求1所述的中型钢管端部液压倒圆专用装置，其特征是:所述传动部件包括电机(401)、主动齿轮(402)、从动齿轮(403)和长轴(405);电机装有一主动齿轮(402)，从动齿轮(403)装在倒角工作部件(30)中的左长轴(304)的端部，电机(401)旋转带动主动齿轮(402)旋转，主动齿轮(402)带动从动齿轮(403)旋转，从动齿轮(403)带动长轴(405)旋转，长轴(405)旋转带动左滚轮(303)旋转，左滚轮(303)带动工件(50)旋转，实现动力传递性能。
【文档编号】B21D43/00GK205463870SQ201620254420
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李军, 李必清
【申请人】淮安中绿园林机械制造有限公司