一种铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造模具，包括上模、下模，所述下模上设置有型腔，上模上设置有浇注口，所述浇注口处设置有耐火层，所述浇注口通过多个浇注通道与所述型腔相连通，在每个所述浇注通道与所述型腔接触处设置有耐高温的过滤网，所述上模上还设置有多个与所述型腔连通且贯穿所述上模的排气通道，所述排气通道与抽真空装置相连，所述下模上设置有螺旋型的冷却通道，所述冷却通道将所述型腔包围，所述冷却通道通过管道与所述冷却液输送泵相连。本实用新型能大幅度减少浇注液中的气泡和杂质，提高成品率，螺旋型的冷却通道能够大地缩短了铸件固化成型的时间，提高生产率。
【专利说明】
一种铸造模具
技术领域
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[0001]本实用新型属于金属铸造的技术领域，更具体地是涉及一种铸造模具。
【背景技术】
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[0002]在铸造工艺中，指了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件。铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备。浇注过程中，浇注液体中如果含有杂质或者气泡，就会致使成型的铸件内含有杂质，进而影响铸件质量，甚至出现不合格产品。另外，在浇注完成后，流动性液体需要冷却成型，而在冷却固化的过程中冷却的速度均会影响生产效率和产品质量。
【发明内容】
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[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造模具，该铸造模具在浇注过程中能使得浇注液体中的气泡和杂质大幅度降低且固化成型时间短，提高的铸件的生产效率。
[0004]本实用新型通过以下的技术方案来实现的:一种铸造模具，包括上模、下模，所述下模上设置有型腔，上模上设置有浇注口，所述浇注口处设置有耐火层，所述浇注口通过多个浇注通道与所述型腔相连通，在每个所述浇注通道与所述型腔接触处设置有耐高温的过滤网，所述上模上还设置有多个与所述型腔连通且贯穿所述上模的排气通道，所述排气通道与抽真空装置相连，所述下模上设置有螺旋型的冷却通道，所述冷却通道将所述型腔包围，所述冷却通道通过管道与所述冷却液输送栗相连。
[0005]作为该技术方案的优选，所述浇注通道为倾斜的通道。
[0006]作为该技术方案的优选，所述冷却通道的进液口小于所述冷却通道的出液口。更优选的，所述出液口通过管道与水槽相连。
[0007]作为该技术方案的优选，所述耐火层为耐火粘土砖层。
[0008]作为该技术方案的优选，所述浇注口处还设置有两块相互倾斜的挡板，两所述挡板形成喇叭形。
[0009]有益效果:本实用新型设置有耐火层可以防止浇注口的沙被浇注液冲走进入浇注液中，在每个浇注通道与下模的型腔接触处设置有耐高温的过滤网，可以对即将进入型腔的浇注液中的杂质进行过滤，大幅度降低杂质，提高成品率。抽真空装置可排气通道的设置，可以去除气泡，降低次品率。下模上还设置有螺旋型的冷却通道，该冷却通道将型腔包围住，能够大地缩短了铸件固化成型的时间，提高生产率。
【附图说明】
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[0010]图1为本实施例的结构示意图。
[0011]图1中:1、上模，2、下模，3、型腔，4、浇注口，5、耐火层，6、浇注通道，7、过滤网，8、挡板，9、排气通道，1、真空栗，11、冷却通道，12、冷却液输送栗，13、水槽。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]见图1，一种铸造模具，包括上模1、下模2，下模2上设置液体成型的型腔3。上模I的上端面设置有一个弧形的浇注口 4，为了防止浇注过程中，浇注口4处的沙被浇注液冲走，在浇注口 4上镶嵌一层耐火层5，耐火层5可由耐火粘土砖层制成。上模I上还设置有多条浇注通道6，浇注通道6连通浇注口 4和下模2上的型腔3，浇注通道6为倾斜的通道，这种倾斜的通道可以降低浇注液的流速。且浇注口 4设立多个浇注通道6可以对浇注口 4处的浇注液进行分流，大幅度降低浇注流速。在每个浇注通道6与下模2的型腔3接触处设置有耐高温的过滤网7，这样可以对即将进入型腔3的浇注液中的杂质进行过滤，降低次品率。为了防止在浇注过程中，浇注液溅出，在上模I的浇注口4处设置两块相互倾斜的挡板8，两块挡板8形成喇叭形。高温的浇注液中往往存在大量的气泡，若不将气泡去除，则会大幅度影响铸件的质量，因此，在上模I上还设置有多条贯穿上模I的排气通道9，排气通道9与下模2的型腔3连通，为了提高排气效果，排气通道9与真空栗10相连，浇注时，开启真空栗10对浇注液抽真空，进而达到很好地去除浇注液中气泡的作用。
[0014]下模2上还设置有螺旋型的冷却通道11，该冷却通道11将型腔3包围住。冷却通道11的进液口通过阀门与冷却液输送栗12相连，冷却通道11的出液口与水槽13相连。为了提高冷却效果，冷却通道11的进液口直径小于出液口的直径。浇注完成后需要快速冷却时，打开冷却液输送栗12，冷却液从冷却通道11进入，流经冷却通道11时带走型腔3内浇注液的热量，再从出液口流出，这样就大大地缩短了铸件固化成型的时间，提高生产率。
【主权项】
1.一种铸造模具，包括上模、下模，其特征在于:所述下模上设置有型腔，上模上设置有浇注口，所述浇注口处设置有耐火层，所述浇注口通过多个浇注通道与所述型腔相连通，在每个所述浇注通道与所述型腔接触处设置有耐高温的过滤网，所述上模上还设置有多个与所述型腔连通且贯穿所述上模的排气通道，所述排气通道与抽真空装置相连，所述下模上设置有螺旋型的冷却通道，所述冷却通道将所述型腔包围，所述冷却通道通过管道与所述冷却液输送栗相连。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述浇注通道为倾斜的通道。3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述冷却通道的进液口小于所述冷却通道的出液口。4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于:所述出液口通过管道与水槽相连。5.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述耐火层为耐火粘土砖层。6.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述浇注口处还设置有两块相互倾斜的挡板，两所述挡板形成喇叭形。
【文档编号】B22C9/08GK205464198SQ201620230672
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张鼎毅
【申请人】湖北腾升科技股份有限公司