一种筒体活塞环毛坯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及合金铸铁活塞环铸造领域，具体来说，是一种筒体活塞环毛坯。本实施新型提供了一种椭圆筒体毛坯，包括有呈椭圆环形筒体、圆周壁厚均匀的毛坯，毛坯的最短径的内壁处设有一定位缺口。和现有技术相比，本实用新型的毛坯不仅有着筒体铸造效率高的优点，又继承了椭圆单双体铸造毛坯加工工艺性能好的优点，保持原来的基本工序流程不变，能有效的提高生产效率和保证后序加工的工艺性要求，使毛坯的铸造质量也有了进一步的提升。
【专利说明】
一种筒体活塞环毛坯
技术领域
[0001]本实用新型涉及合金铸铁活塞环铸造领域，具体来说，是一种筒体活塞环毛坯。
【背景技术】
[0002]目前，传统的活塞环制造工艺有三种:1、单体椭圆毛坯铸造，就是直接铸造成为一片活塞环毛坯，不需要切割，毛坯为椭圆形状，有长径和短径之分;2、双体椭圆铸造，就是把毛坯铸造为双体，再切割成为两片活塞环单片毛坯，毛坯为椭圆形状，有长径和短径之分；
3、正圆筒体铸造，就是把毛坯铸造为筒体，再切割成数片活塞环单片毛坯，毛坯为正圆形状，无长径和短径之分。但上述铸造形式，都存在着生产效率低或工艺加工性能差等不足。
【发明内容】
[0003]为了解决现有毛还铸造生广效率低及毛还工艺加工性能差等缺点，本实施新型提供了一种椭圆筒体毛坯，包括有呈椭圆环形筒体、圆周壁厚均匀的毛坯，毛坯的最短径的内壁处设有一定位缺口。
[0004]进一步的，毛还椭圆环的长径比短径大2_6mm，圆周厚度为5_12mm。
[0005]进一步的，定位缺口呈圆弧形，圆弧形的弧口宽度为3-6_，深度为1.2-3.2_。
[0006]进一步的，毛坯没有拔模斜度。
[0007]和现有技术相比，本实用新型的毛坯不仅有着筒体铸造效率高的优点，又继承了椭圆单双体铸造毛坯加工工艺性能好的优点，保持原来的基本工序流程不变，能有效的提高生产效率和保证后序加工的工艺性要求，使毛坯的铸造质量也有了进一步的提升。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的俯视图；
[0009]图2为本实用新型的A-A向剖视图；
[0010]图中，1、毛坯，2、定位缺口。
【具体实施方式】
[0011 ] —种椭圆筒体毛坯，包括有呈椭圆环形筒体、圆周壁厚均匀的毛坯I，毛坯I的最短径的内壁处设有一定位缺口 2。
[0012]进一步的，毛还I椭圆环的长径比短径大2_6mm，圆周厚度为5_12mm。
[0013]进一步的，定位缺口 2呈圆弧形，圆弧形的弧口宽度为3-6mm，深度为1.2-3.2mm。
[0014]进一步的，毛坯I没有拔模斜度。
[0015]具体实施例1
[0016]本实用新型筒体毛坯I的长度为多个单片活塞环厚度与割片铣刀厚度的和，一般长度在30-100mm，可根据模具尺寸定制。
[0017]如图1所示，本实用新型的筒体毛坯I外圆为椭圆形，有长短径之分，且长径比短径大2-6_，圆周壁厚均勾，厚度在5-12_，具体参数根据型号不同而不同。另外在短径方向上有一定位缺口 2，其宽度为3-6_，深度为1.2-3.2_，其在铸造及后序加工中有着重要作用。
[0018]如图2所示，该椭圆筒体毛坯I在高度上没有留有拔模斜度，一般单双体均需设有拔模斜度，方便拔模，但在一定程序上浪费了材料，造成了不必要的损耗。
[0019]和现有技术相比，本实用新型的毛坯不仅有着筒体铸造效率高的优点，又继承了椭圆单双体铸造毛坯加工工艺性能好的优点，保持原来的基本工序流程不变，能有效的提高生产效率和保证后序加工的工艺性要求，使毛坯的铸造质量也有了进一步的提升。
[0020]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种筒体活塞环毛坯，其特征在于，包括有呈椭圆环形筒体、圆周壁厚均匀的毛坯(I)，所述毛坯(I)的最短径的内壁处设有一定位缺口( 2)。2.根据权利要求1所述的一种筒体活塞环毛坯，其特征在于，所述毛坯(I)椭圆环的长径比短径大2_6mm，圆周厚度为5_12mm。3.根据权利要求1所述的一种筒体活塞环毛坯，其特征在于，所述定位缺口(2)呈圆弧形，圆弧形的弧口宽度为3-6mm，深度为1.2-3.2mm。4.根据权利要求1所述的一种筒体活塞环毛坯，其特征在于，所述毛坯(I)没有拔模斜度。
【文档编号】B22C9/24GK205464202SQ201620287048
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】丁业武, 刘祖松, 冯兆红
【申请人】山东恒圆精工部件股份有限公司