一种自动圆盘铸造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动圆盘铸造装置，包括基础、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，工作时，将铸造砂膜放置于设定位置，夹紧油缸推动夹板将铸造砂膜夹紧，随后，伺服电机带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的回转支承转动，使得铸造砂膜随圆盘工作台转动，当到达浇铸位置时，伺服电机停止转动，进行浇铸，浇铸完成后伺服电机继续转动，当到达推砂胎工位时，伺服电机停止转动，推料油缸带动推料框在轨道组件上向右侧移动，从而将铸造砂膜从圆盘工作台上推下，完成浇铸。该装置结构简单，占地面积小，且流水线生产，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。
【专利说明】
一种自动圆盘铸造装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸造装置，尤其涉及一种自动圆盘铸造装置。
【背景技术】
[0002]在大批量生产的机械化铸造车间中，生产是按着流水作业方式连续进行的，浇铸生产线是将浇铸机和其他辅机按照铸造工艺流程用运输设备(如:铸型输送机、辊道、吊链等)联系起来而组成的。现有铸造生产线采用直线式布置，导致设备占地面积大，运营成本高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动圆盘铸造装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动圆盘铸造装置，来解决现有铸造流水线占地面积的的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自动圆盘铸造装置，包括基础、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，所述的立柱位于基础上端中心处，所述的立柱与基础螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外壁右侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮左侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的夹紧组件位于圆盘工作台上端，所述的夹紧组件与圆盘工作台螺纹相连，所述的夹紧组件数量为若干件，均布于圆盘工作台，所述的框架位于基础上端右侧，所述的框架与基础螺纹相连，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸与框架螺纹相连，所述的轨道组件位于框架左侧，所述的轨道组件与框架螺纹相连，所述的推料框位于推料油缸左侧且位于轨道组件内壁，所述的推料框与推料油缸螺纹相连且与轨道组件滚动相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的夹紧组件还包括底座、左固定板、右固定板、夹紧油缸、夹板，所述的底座位于圆盘工作台上端，所述的底座与圆盘工作台螺纹相连，所述的左固定板位于底座上端左侧，所述的左固定板与底座螺纹相连，所述的右固定板位于底座上端右侧，所述的右固定板与底座螺纹相连，所述的夹紧油缸位于右固定板右侧，所述的夹紧油缸与右固定板螺纹相连，所述的夹板位于夹紧油缸左侧，所述的夹板与夹紧油缸螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的夹板还设有导向杆，所述的导向杆位于夹板右端上下两侧且贯穿右固定板，所述的导向杆与夹板螺纹相连且与右固定板滑动相连。
[0008]进一步的，所述的轨道组件还包括上轨道、下轨道、连接筋，所述的上轨道位于框架侧壁，所述的上轨道与框架螺纹相连，所述的下轨道位于框架侧壁，所述的下轨道与框架螺纹相连，所述的连接筋位于上轨道下端且位于上轨道上端，所述的连接筋与上轨道螺纹相连且与下轨道螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的连接筋数量为若干件，均布于上轨道。
[0010]进一步的，所述的推料框还包括滚轮、推料头，所述的滚轮位于上轨道下端且位于下轨道上端，所述的滚轮与上轨道滚动相连且与下轨道滚动相连，所述的推料头位于滚轮外壁，所述的推料头与滚轮螺纹相连，滚轮通过上轨道和下轨道共同作用下，动作平稳无冲击。
[0011 ]进一步的，所述的滚轮数量优选为4件，对称布置于推料头。
[0012]进一步的，所述的推料头还设有隔热板，所述的隔热板位于推料头外壁右侧，所述的隔热板与推料头螺纹相连。
[0013]与现有技术相比，该自动圆盘铸造装置，工作时，将铸造砂膜放置于设定位置，夹紧油缸推动夹板将铸造砂膜夹紧，随后，伺服电机带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的回转支承转动，使得铸造砂膜随圆盘工作台转动，当到达浇铸位置时，伺服电机停止转动，进行浇铸，浇铸完成后伺服电机继续转动，当到达推砂胎工位时，伺服电机停止转动，推料油缸带动推料框在轨道组件上向右侧移动，从而将铸造砂膜从圆盘工作台上推下，完成浇铸。该装置结构简单，以最少的设备，完成砂膜的转运、浇注、冷却、出铸件，不仅结构紧凑，占地面积小，且流水线生产，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1示出本实用新型主视图
[0015]图2示出本实用新型俯视图
[0016]图3示出本实用新型夹紧组件俯视图
[0017]图4示出本实用新型轨道组件主视图
[0018]图5示出本实用新型推料框主视图
[0019]基础I 立柱2
[0020]伺服电机3 齿轮4
[0021]回转支承5 圆盘工作台6
[0022]夹紧组件7 框架8
[0023]推料油缸9 轨道组件 10
[0024]推料框 11 底座701
[0025]左固定板702右固定板703
[0026]夹紧油缸703夹板704
[0027]导向杆 705上轨道 1001
[0028]下轨道 1002连接筋 1003
[0029]滚轮 1101推料头 1102
[0030]隔热板1103
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动圆盘铸造装置，包括基础1、立柱2、伺服电机3、齿轮4、回转支承5、圆盘工作台6、夹紧组件7、框架8、推料油缸9、轨道组件10、推料框11，所述的立柱2位于基础I上端中心处，所述的立柱2与基础I螺纹相连，所述的伺服电机3位于立柱2外壁右侧，所述的伺服电机3与立柱2螺纹相连，所述的齿轮4位于伺服电机3上端，所述的齿轮4与伺服电机3键相连，所述的回转支承5位于立柱2上端且位于齿轮4左侧，所述的回转支承5与立柱2紧配相连且与齿轮4啮合相连，所述的圆盘工作台6位于回转支承5上端，所述的圆盘工作台6与回转支承5螺纹相连，所述的夹紧组件7位于圆盘工作台6上端，所述的夹紧组件7与圆盘工作台6螺纹相连，所述的夹紧组件7数量为若干件，均布于圆盘工作台6，所述的框架8位于基础I上端右侧，所述的框架8与基础I螺纹相连，所述的推料油缸9位于框架8上端，所述的推料油缸9与框架8螺纹相连，所述的轨道组件10位于框架8左侧，所述的轨道组件10与框架8螺纹相连，所述的推料框11位于推料油缸9左侧且位于轨道组件10内壁，所述的推料框11与推料油缸9螺纹相连且与轨道组件10滚动相连，所述的夹紧组件7还包括底座701、左固定板702、右固定板703、夹紧油缸704、夹板705，所述的底座701位于圆盘工作台6上端，所述的底座701与圆盘工作台6螺纹相连，所述的左固定板702位于底座701上端左侧，所述的左固定板702与底座701螺纹相连，所述的右固定板703位于底座701上端右侧，所述的右固定板703与底座701螺纹相连，所述的夹紧油缸704位于右固定板703右侧，所述的夹紧油缸704与右固定板703螺纹相连，所述的夹板705位于夹紧油缸704左侧，所述的夹板705与夹紧油缸704螺纹相连，所述的夹板705还设有导向杆706，所述的导向杆706位于夹板705右端上下两侧且贯穿右固定板703，所述的导向杆706与夹板705螺纹相连且与右固定板703滑动相连，所述的轨道组件10还包括上轨道1001、下轨道1002、连接筋1003，所述的上轨道1001位于框架8侧壁，所述的上轨道1001与框架8螺纹相连，所述的下轨道1002位于框架8侧壁，所述的下轨道1002与框架8螺纹相连，所述的连接筋1003位于上轨道1001下端且位于上轨道1002上端，所述的连接筋1003与上轨道1001螺纹相连且与下轨道1002螺纹相连，所述的连接筋1003数量为若干件，均布于上轨道1001，所述的推料框11还包括滚轮1101、推料头1102，所述的滚轮1101位于上轨道1001下端且位于下轨道1002上端，所述的滚轮1101与上轨道1001滚动相连且与下轨道1002滚动相连，所述的推料头1102位于滚轮1101外壁，所述的推料头1102与滚轮1101螺纹相连，滚轮1101通过上轨道1001和下轨道1002共同作用下，动作平稳无冲击，所述的滚轮1101数量优选为4件，对称布置于推料头1102，所述的推料头1102还设有隔热板1103，所述的隔热板1103位于推料头11外壁右侧，所述的隔热板1103与推料头11螺纹相连，该自动圆盘铸造装置，工作时，将铸造砂膜放置于设定位置，夹紧油缸703推动夹板704将铸造砂膜夹紧，随后，伺服电机3带动齿轮4转动，从而带动与齿轮4啮合的回转支承5转动，使得铸造砂膜随圆盘工作台6转动，当到达浇铸位置时，伺服电机3停止转动，进行浇铸，浇铸完成后伺服电机3继续转动，当到达推砂胎工位时，伺服电机3停止转动，推料油缸9带动推料框11在轨道组件10上向右侧移动，从而将铸造砂膜从圆盘工作台6上推下，完成浇铸。该装置结构简单，以最少的设备，完成砂膜的转运、浇注、冷却、出铸件，不仅结构紧凑，占地面积小，且流水线生产，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。
[0032]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动圆盘铸造装置，包括基础，其特征在于还包括立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、夹紧组件、框架、推料油缸、轨道组件、推料框，所述的立柱位于基础上端中心处，所述的立柱与基础螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外壁右侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮左侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的夹紧组件位于圆盘工作台上端，所述的夹紧组件与圆盘工作台螺纹相连，所述的夹紧组件数量为若干件，均布于圆盘工作台，所述的框架位于基础上端右侧，所述的框架与基础螺纹相连，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸与框架螺纹相连，所述的轨道组件位于框架左侧，所述的轨道组件与框架螺纹相连，所述的推料框位于推料油缸左侧且位于轨道组件内壁，所述的推料框与推料油缸螺纹相连且与轨道组件滚动相连。2.如权利要求1所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的夹紧组件还包括底座、左固定板、右固定板、夹紧油缸、夹板，所述的底座位于圆盘工作台上端，所述的底座与圆盘工作台螺纹相连，所述的左固定板位于底座上端左侧，所述的左固定板与底座螺纹相连，所述的右固定板位于底座上端右侧，所述的右固定板与底座螺纹相连，所述的夹紧油缸位于右固定板右侧，所述的夹紧油缸与右固定板螺纹相连，所述的夹板位于夹紧油缸左侧，所述的夹板与夹紧油缸螺纹相连。3.如权利要求2所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的夹板还设有导向杆，所述的导向杆位于夹板右端上下两侧且贯穿右固定板，所述的导向杆与夹板螺纹相连且与右固定板滑动相连。4.如权利要求3所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的轨道组件还包括上轨道、下轨道、连接筋，所述的上轨道位于框架侧壁，所述的上轨道与框架螺纹相连，所述的下轨道位于框架侧壁，所述的下轨道与框架螺纹相连，所述的连接筋位于上轨道下端且位于上轨道上端，所述的连接筋与上轨道螺纹相连且与下轨道螺纹相连。5.如权利要求4所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的连接筋数量为若干件，均布于上轨道。6.如权利要求5所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的推料框还包括滚轮、推料头，所述的滚轮位于上轨道下端且位于下轨道上端，所述的滚轮与上轨道滚动相连且与下轨道滚动相连，所述的推料头位于滚轮外壁，所述的推料头与滚轮螺纹相连。7.如权利要求6所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的滚轮数量优选为4件，对称布置于推料头。8.如权利要求7所述的自动圆盘铸造装置，其特征在于所述的推料头还设有隔热板，所述的隔热板位于推料头外壁右侧，所述的隔热板与推料头螺纹相连。
【文档编号】B22D35/04GK205464293SQ201620025684
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】余自
【申请人】苏州苏铸成套装备制造有限公司