浇注过程中塞棒位置调节装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种塞棒控流装置。一种浇注过程中塞棒位置调节装置，包括固定螺栓、活页板、摆动定位铰链、调节螺杆、调节螺母、固定板和限位机构，固定板通过竖直定位铰链安装在中间包包盖本体上，活页板一端通过摆动定位铰链与固定板相连，活页板另一端通过固定螺栓固定在中间包包盖本体上；调节螺杆的一端穿过固定板通过限位机构安装在塞棒横臂上，调节螺母共有一对，一对调节螺母安装在调节螺杆且对称贴靠在固定板的两侧。本实用新型可以通过旋动调节螺母顶紧或松动固定塞棒的横臂，以补充塞棒因受钢水冲击而发生的位移，从而解决偏流问题，不会对塞棒的正常动作产生影响，为连铸作业高拉速、快节奏、高质量提供必要的基础。
【专利说明】
浇注过程中塞棒位置调节装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种塞棒控流装置。
【背景技术】
[0002]连铸浇铸过程中结晶器偏流问题是长期困扰连铸浇钢的老大难问题，中间包内的钢水通过上水口、浸入式水口后从浸入式水口两侧吐出孔进入结晶器内分布不均，即吐出孔两侧钢水量不同，结晶器内钢水就会出现偏流问题。偏流导致液面波动大，板坯出现针孔、夹渣等一系列质量问题，偏流严重时甚至引发连铸漏钢恶性事故。
[0003]结晶器内钢水来源于中间包内，而控制中间包内钢水进入结晶器口的关键是塞棒。连铸中间包采用塞棒控流，即大包开浇后，钢水从大包内通过长水口、进入到中间包内，塞棒抬起打开后，钢水从中间包内通过上水口、浸入式水口后进入到结晶器内。根据通钢量以及浇铸拉速，塞棒的开度是不同的。
[0004]结晶器液面发生偏流的原因主要有以下三种。1、浇注过程中塞棒头与上水口不对中；2、上水口因钢水中三氧化二铝等夹杂物积聚结瘤，影响钢水分布;3、浸入式水口或其吐出孔因钢水中三氧化二铝等夹杂物积聚结瘤，导致钢水从浸入式水口两侧吐出孔吐出分布不均。
[0005]现有情况塞棒安装在上水口的正上方。但实际浇铸过程中，塞棒头总是或多、或少存在偏差，不能保证在上水口碗口的正上方位置。因为在浇铸过程中，钢水会对塞棒产生冲击力，导致塞棒发生位置偏移，通钢量不同，冲击力不同，塞棒位置偏移的程度不同，塞棒偏移方向总是移向塞棒背离钢水的方向。
[0006]结晶器内钢水发生偏流后，操作工普遍都是采用调整塞棒氩气流量和上水口氩气流量，或是更换浸入式水口来消除结晶器内钢水的偏流。当因上水口或浸入式水口吐出孔结瘤堵塞导致偏流时，调整塞棒氩气流量和上水口氩气流量可适当减缓偏流问题，但是氩气流量的调整会导致板坯质量恶化，且调整时间长，效果差。更换浸入式水口只能解决因浸入式水口吐出孔结瘤导致的偏流问题，更换前后板坯质量恶化，需降级处置。浇铸过程中因塞棒头位置偏移导致偏流以及因拉坯速度或浇注板坯尺寸变化致使通钢量变化，钢水冲击塞棒力变化导致塞棒头位置偏移引起偏流，现有技术中都无法解决。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇注过程中塞棒位置调节装置，当浇铸过程中，因拉坯速度或浇注板坯尺寸变化致使通钢量变化，导致塞棒受冲击而发生位置偏移，结晶器液面出现偏流时，可以通过旋动调节螺母顶紧或松动固定塞棒的横臂，以补充塞棒因受钢水冲击而发生的位移，从而解决偏流问题，在浇注过程中能及时、快速的调整塞棒位置，确保塞棒头与中间包上水口对中，为连铸作业高拉速、快节奏、高质量提供必要的基础。
[0008]本实用新型是这样实现的:一种浇注过程中塞棒位置调节装置，包括固定螺栓、活页板、摆动定位铰链、调节螺杆、调节螺母、固定板和限位机构，所述固定板通过竖直定位铰链安装在中间包包盖本体上，所述活页板一端通过摆动定位铰链与固定板相连，活页板另一端通过固定螺栓固定在中间包包盖本体上;所述调节螺杆的一端穿过固定板通过限位机构安装在塞棒横臂上，所述调节螺母共有一对，一对调节螺母安装在调节螺杆且对称贴靠在固定板的两侧。
[0009]所述限位机构包括轴承座和轴承，所述轴承座固定安装在调节螺杆上，所述轴承安装在塞棒横臂上。
[0010]所述竖直定位铰链通过焊接与固定板和中间包包盖本体相连。
[0011 ]所述摆动定位铰链通过焊接与活页板和中间包包盖本体相连。
[0012]本实用新型浇注过程中塞棒位置调节装置在正常浇铸时，顶住塞棒横臂，保障塞棒不发生左右方向的位移，即确保塞棒头与上水口对中。当浇铸过程中，因拉坯速度或浇注板坯尺寸变化致使通钢量变化，导致塞棒受冲击而发生位置偏移，结晶器液面出现偏流时，可以通过旋动调节螺母顶紧或松动固定塞棒的横臂，以补充塞棒因受钢水冲击而发生的位移，从而解决偏流问题;装置的主体部件都是通过铰链安装固定，此为位置调节较为灵活，不会与固定塞棒横臂产生干涉、对塞棒安装时不产生影响，在采用了轴承进行限位后即使塞棒开度时时刻刻均在动态调整，也不会对塞棒的正常动作产生影响，在浇注过程中及时、快速的调整塞棒位置，确保塞棒头与中间包上水口对中，为连铸作业高拉速、快节奏、高质量提供必要的基础。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型浇注过程中塞棒位置调节装置的结构示意图；
[0014]图中:I定螺栓、2活页板、3摆动定位铰链、4调节螺杆、5调节螺母、6固定板、7轴承座、8轴承、9竖直定位铰链、1中间包包盖本体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种浇注过程中塞棒位置调节装置，包括固定螺栓1、活页板2、摆动定位铰链3、调节螺杆4、调节螺母5、固定板6和限位机构，所述固定板6通过竖直定位铰链9安装在中间包包盖本体10上，所述活页板2—端通过摆动定位铰链3与固定板6相连，活页板2另一端通过固定螺栓I固定在中间包包盖本体1上;所述调节螺杆4的一端穿过固定板6通过限位机构安装在塞棒横臂上，所述调节螺母5共有一对，一对调节螺母5安装在调节螺杆4且对称贴靠在固定板6的两侧。
[0018]在本实施例中，所述限位机构包括轴承座7和轴承8，所述轴承座7固定安装在调节螺杆4上，所述轴承8安装在塞棒横臂上;通常情况下，轴承8在塞棒横臂上的安装位置距离塞棒本体100?200mm;轴承8的导向方向是上下方向，与塞棒上下振动方向一致，可避免与塞棒控流时产生干涉；
[0019]考虑到本机构在工作时受力比较大，各个铰链都通过焊接固定，即所述竖直定位铰链9通过焊接与固定板6和中间包包盖本体10相连，所述摆动定位铰链3通过焊接与活页板2和中间包包盖本体10相连。
[0020]在本实用新型中，因为所述的固定板6是通过铰链安装的，因此固定板6可任意角度倾翻，可确保中间包准备阶段安装塞棒时，灵活安装;所述的活页板2也是通过铰链安装的，因此活页板2可任意角度翻转，避免与固定塞棒的横臂干涉，方便操作；
[0021 ] 在钢水浇筑中，当塞棒发生偏移时，即可通过调节螺母5调整轴承8的位置，以到达调整塞棒位置的目的；本装置安装在塞棒横臂的背钢水面时，当结晶器内钢水往迎钢水面方向偏流，将调节螺母5朝迎钢水面方面拧，让轴承8顶住塞棒横臂朝迎钢水方向微调，直至钢水偏流消除；当结晶器内钢水往背钢水面方向偏流时，将调节螺母5朝背钢水面方面拧，让轴承8顶住塞棒横臂超迎钢水方向微调，直至钢水偏流消除。
【主权项】
1.一种浇注过程中塞棒位置调节装置，其特征是:包括固定螺栓(I)、活页板(2)、摆动定位铰链(3)、调节螺杆(4)、调节螺母(5)、固定板(6)和限位机构，所述固定板(6)通过竖直定位铰链(9)安装在中间包包盖本体(1)上，所述活页板(2) —端通过摆动定位铰链(3)与固定板(6)相连，活页板(2)另一端通过固定螺栓(I)固定在中间包包盖本体(10)上;所述调节螺杆(4)的一端穿过固定板(6)通过限位机构安装在塞棒横臂上，所述调节螺母(5)共有一对，一对调节螺母(5)安装在调节螺杆(4)且对称贴靠在固定板(6)的两侧。2.如权利要求1所述的浇注过程中塞棒位置调节装置，其特征是:所述限位机构包括轴承座(7)和轴承(8)，所述轴承座(7)固定安装在调节螺杆(4)上，所述轴承(8)安装在塞棒横臂上。3.如权利要求1或2所述的浇注过程中塞棒位置调节装置，其特征是:所述竖直定位铰链(9)通过焊接与固定板(6)和中间包包盖本体(10)相连。4.如权利要求1或2所述的浇注过程中塞棒位置调节装置，其特征是:所述摆动定位铰链(3)通过焊接与活页板(2)和中间包包盖本体(10)相连。
【文档编号】B22D41/20GK205464303SQ201620027988
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】阳祥富, 陆兴华
【申请人】宝山钢铁股份有限公司