一种粉末冶金模具芯棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末冶金模具芯棒，其包括芯棒主体、支撑连杆，所述芯棒主体由碳化钨材料加工，其中心加工有连接通孔；所述支撑连杆上部设有螺纹孔，下端设有底座；所述芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。本实用新型结构合理，加工简便，连接可靠，当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可，更换方便，减少了材料的浪费，适用于有效段部分的基准尺寸较大且为齿形或异形结构的情况使用。
【专利说明】
一种粉末冶金模具芯棒
技术领域
[0001]本实用新型属于粉末冶金模具制造技术，具体地说是一种粉末冶金模具芯棒。
【背景技术】
[0002]粉末冶金模压成型工艺中，产品通过各模具组件间的相对运动挤压成型，产品上的孔，往往通过模具芯棒组件形成。由于产品内孔一般为配合尺寸，尺寸精度要求较严格，采用高速钢材质的芯棒容易磨损，导致产品尺寸变化，模具更换频繁，质量不稳定;而且由于高速钢材质跟与其配合的其他模具组件材质接近，相对运动过程中，因模具发热，摩擦力增大，容易被卡住。因此，市场上也有采用碳化钨材质制作芯棒。而整体的碳化钨芯棒的韧性差，在受力过程中又容易断裂损坏。也有的将碳化钨材质制作芯棒的有效使用部分和连接杆通过焊接连接成整体，该种结构当零件内孔较大、芯棒基准尺寸较大、有效段为齿形或异形结构时，成形压制过程中，由于芯棒的受力面积大，摩擦力较大，焊接连接的方式容易开焊，从而导致模具损坏。另外，当芯棒较粗而焊接方式时，上段部分需采用整体碳化钨，在模具成本上造成了很大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低的粉末冶金模具芯棒。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种粉末冶金模具芯棒，其特征是:其包括芯棒主体、支撑连杆，所述芯棒主体由碳化钨材料加工，其中心加工有连接通孔;所述支撑连杆上部设有螺纹孔，下端设有底座;所述芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。
[0005]所述连接通孔内设有两级台阶，沉头螺栓穿过连接通孔与支撑连杆中的螺纹孔配合连接。
[0006]本实用新型采用上述结构，芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。对照现有技术，本实用新型结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。是一种理想的粉末冶金模具芯棒。尤其适用于有效段部分的基准尺寸较大(直径30mm以上)且为齿形或异形结构的情况使用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0008]图1是本实用新型组成结构示意图。
[0009]图中的标号是:1.芯棒主体，2.支撑连杆，3.螺栓，11.连接通孔，21.底座，22.螺纹孔。
【具体实施方式】
[0010]从图1中可以看出，一种粉末冶金模具芯棒，其包括芯棒主体1、支撑连杆2，所述芯棒主体是模具芯棒的有效段部分，由碳化钨材料加工，其中心加工有连接通孔11;所述支撑连杆2采用40Cr加工，其上部设有螺纹孔22，下端设有底座21;所述芯棒主体I和支撑连杆2通过沉头螺栓3连接紧固成整体。
[0011]所述连接通孔11内设有两级台阶，沉头螺栓3穿过连接通孔11与支撑连杆2中的螺纹孔22配合连接。
[0012]本实用新型采用上述结构，芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用新型结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。是一种理想的粉末冶金模具芯棒。尤其适用于有效段部分的基准尺寸较大(直径30mm以上)且为齿形或异形结构的情况使用。
【主权项】
1.一种粉末冶金模具芯棒，其特征是:其包括芯棒主体、支撑连杆，所述芯棒主体由碳化钨材料加工，其中心加工有连接通孔;所述支撑连杆上部设有螺纹孔，下端设有底座;所述芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。2.根据权利要求1所述的粉末冶金模具芯棒，其特征是:所述连接通孔内设有两级台阶，沉头螺栓穿过连接通孔与支撑连杆中的螺纹孔配合连接。
【文档编号】B22F3/03GK205464322SQ201620294206
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】田红霞, 马方正, 赵鹏
【申请人】山东威达粉末冶金有限公司