一种大直径孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大直径孔加工装置，其安装在机台的主轴外端，包括镗杆、1～3个十字型刀架，每个所述十字型刀架上安装有两个可调节组合车刀，所述镗杆的一端与所述机台的主轴外端相连接，所述镗杆的另一端安装有1～3个十字型刀架。本实用新型有效提高切割定位精度，从而提高产品合格率，安装方便操作省力，使用寿命长。
【专利说明】
一种大直径孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种大直径孔加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，在各种大型机器中，都有一个或多个直径不同的鞍座、链轮支座需要加工。传统的直径孔加工方法是采用加长刀柄，靠一点点敲击刀柄调整车刀距离镗杆的距离，加工鞍座或支座的孔，此方法操作费力、效率比较低，并且由于刀柄过长加工时孔圆度、加工面的粗糙度难以控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高定位精度、提高产品合格率、操作方便省力、使用寿命长的大直径孔加工装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种大直径孔加工装置，其安装在机台的主轴外端，包括镗杆、I?3个十字型刀架，每个所述十字型刀架上安装有两个可调节组合车刀，所述镗杆的一端与所述机台的主轴外端相连接，所述镗杆的另一端安装有I?3个十字型刀架。
[0005]本实用新型的有益效果是:有效提尚切割定位精度，从而提尚广品合格率，安装方便操作省力，使用寿命长。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0007]进一步，所述十字型刀架中部设有圆孔，所述十字型刀架通过圆孔套设在镗杆一端上，两个所述可调节组合车刀对称安装在十字型刀架竖向的两端上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是拆装方便，可调节车刀可成对安装使用，增加工作效率。
[0009]进一步，所述十字型刀架竖向的两端设有螺栓可穿过的安装孔。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是减小十字型刀架的自重、增加组合车刀安装位置，使调节方便，省时省力。
[0011]进一步，所述可调节组合车刀包括安装板、车刀刀片、车刀固定螺母、和带刻度的调整螺母，所述安装板的中部对称设有两个螺栓可穿过的通孔，螺栓依次穿过所述通孔和所述安装孔将所述安装板与所述十字型刀架固定连接在一起，所述调整螺母包括带刻度的调整螺栓和套设在所述调整螺栓外的外圈，所述外圈和调整螺栓螺纹连接;所述外圈固定在安装板靠近外侧的一端上，所述调整螺栓可相对于安装板向外伸出或缩回，所述车刀刀片固定在调整螺栓向外的一端上。
[0012]进一步，所述调整螺母的读数精度为0.02mm。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是提高定位精确度，增加产品合格率。
[0014]进一步，所述镗杆上可固定三个所述调节组合车刀，相邻两个所述调节组合车刀之间的角度为120度。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是可多组车刀同时工作，增加工作效率。
[0016]进一步，所述十字型刀架、所述安装板均为Q345B钢材料。
[0017]进一步，所述车刀刀片通过固定螺母固定在调整螺栓向外的一端上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是提升本装置的质量，延长本装置的使用寿命。
[0019]综上所述，本实用新型所提供的大直径孔加工装置能够达到提高定位精度、提高产品合格率、操作方便省力、使用寿命长的效果。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的工作状态结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的十字型刀架结构图；
[0022]图3为本实用新型的可调节组合车刀结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、机台，2、键杆，3、十字型刀架，4、可调节组合车刀，5、主轴，6、圆孔，7、安装板，8、调整螺母，8-1、调整螺栓，8-2、外圈，9、车刀刀片，10、车刀固定螺母。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]如图1至图3所示，一种大直径孔加工装置，其安装在机台I的主轴5外端，包括镗杆
2、1?3个十字型刀架3，每个所述十字型刀架3上安装有两个可调节组合车刀4，所述镗杆2的一端与所述机台I的主轴5外端相连接，所述键杆2的另一端安装有I?3个十字型刀架3。
[0027]所述十字型刀架3中部设有圆孔6，所述十字型刀架3通过圆孔6套设在镗杆2—端上，两个所述可调节组合车刀4对称安装在十字型刀架3竖向的两端上。
[0028]所述十字型刀架3竖向的两端设有螺栓可穿过的安装孔。
[0029]所述可调节组合车刀4包括安装板7、车刀刀片9、车刀固定螺母10、和带刻度的调整螺母8，所述安装板7的中部对称设有两个螺栓可穿过的通孔，螺栓依次穿过所述通孔和所述安装孔将所述安装板7与所述十字型刀架3固定连接在一起，所述调整螺母8包括带刻度的调整螺栓8-1和套设在所述调整螺栓8-1外的外圈8-2，所述外圈8-2和调整螺栓8-1螺纹连接;所述外圈8-2固定在安装板7靠近外侧的一端上，所述调整螺栓8-1可相对于安装板7向外伸出或缩回，所述车刀刀片9固定在调整螺栓8-1向外的一端上。
[0030]所述调整螺母8的读数精度为0.02mm。
[0031]所述镗杆2上可固定三个所述调节组合车刀4，相邻两个所述调节组合车刀4之间的角度为120度。
[0032]所述十字型刀架3、所述安装板7均为Q345B钢材料。
[0033]所述车刀刀片9通过固定螺母10固定在调整螺栓8-1向外的一端上。本实用新型所提供的大直径孔加工装置能够达到提高定位精度、提高产品合格率、操作方便省力、使用寿命长的效果。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大直径孔加工装置，其安装在机台(I)的主轴(5)外端，其特征在于，包括镗杆(2)、1?3个十字型刀架(3)，每个所述十字型刀架(3)上安装有两个可调节组合车刀(4)，所述镗杆(2)的一端与所述机台(I)的主轴(5)外端相连接，所述镗杆(2)的另一端安装有I?3个十字型刀架(3)。2.根据权利要求1所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述十字型刀架(3)中部设有圆孔(6)，所述十字型刀架(3)通过圆孔(6)套设在镗杆(2)—端上，两个所述可调节组合车刀(4)对称安装在十字型刀架(3)竖向的两端上。3.根据权利要求2所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述十字型刀架(3)竖向的两端设有螺栓可穿过的安装孔。4.根据权利要求3所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述可调节组合车刀(4)包括安装板(7)、车刀刀片(9)、车刀固定螺母(10)、和带刻度的调整螺母(8)，所述安装板(7)的中部对称设有两个螺栓可穿过的通孔，螺栓依次穿过所述通孔和所述安装孔将所述安装板(7)与所述十字型刀架(3)固定连接在一起，所述调整螺母(8)包括带刻度的调整螺栓(8-1)和套设在所述调整螺栓(8-1)外的外圈(8-2)，所述外圈(8-2)和调整螺栓(8-1)螺纹连接;所述外圈(8-2)固定在安装板(7)靠近外侧的一端上，所述调整螺栓(8-1)可相对于安装板(7)向外伸出或缩回，所述车刀刀片(9)固定在调整螺栓(8-1)向外的一端上。5.根据权利要求4所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述调整螺母(8)的读数精度为0.02mm。6.根据权利要求5所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述镗杆(2)上可固定三个所述调节组合车刀(4)，相邻两个所述调节组合车刀(4)之间的角度为120度。7.根据权利要求6所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述十字型刀架(3)、所述安装板(7)均为Q345B钢材料。8.根据权利要求4所述一种大直径孔加工装置，其特征在于:所述车刀刀片(9)通过固定螺母(1)固定在调整螺栓(8-1)向外的一端上。
【文档编号】B23B5/00GK205464349SQ201620299329
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】侯晓娜, 陈静, 高帅, 田登福, 李宝
【申请人】华电曹妃甸重工装备有限公司