一种外观成型铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外观成型铣刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述切削座的数量为1个以上，且相邻的所述切削座相对扭转；相邻的所述切削座之间设有屑槽，所述切削座的顶部设有凹位；所述切削座具有倾斜弧面与切削平面，所述倾斜弧面与所述切削座相交切，且所述切削座的侧面与所述倾斜弧面斜度高相交切的一侧形成主刀刃；所述倾斜弧面从所述切削座的顶部往下延伸，且所述倾斜弧面的宽度逐渐增大；所述切削平面位于所述切削座下部，所述倾斜弧面与所述切削平面相交切处形成副刀刃。本实用新型具有结构简单，刀具加工方便，生成成本低的优点，避免了加工非标零件时多次更换刀具，降低了更换刀具时的安全隐患。
【专利说明】
一种外观成型铣刀
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型主要涉及一种外观成型铣刀。
[0003]【【背景技术】】
[0004]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。如铣床这类机械制造加工中，刀具在切削时产生大量热量，刀具更换起来很麻烦，又或者在更换刀具的过程中，一旦操作失误，极容易造成工伤。一般铣床为三轴向加工机床，机床在铣削加工过程中的工件大多为标准规则形状，这样会使加工方便。但是铣床在实际生产中往往需要加工很多非标零件，常规的铣床加工非标类不规则零件时比较麻烦，可能需要多次更换加工刀具，从而降低了生产效率，同时也增加了安全隐患。这种情况下能提出一种具有外观一次成型的金属切削刀具就显得很有必要了。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]为了解决一般铣床加工不规则零件时需要多次更换刀具的问题，本实用新型提出一种外观成型铣刀。
[0007]本外观成型铣刀采用以下的技术方案:
[0008]—种外观成型铣刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述切削座的数量为I个以上;相邻的所述切削座之间设有肩槽，所述切削座的顶部设有凹位；
[0009]所述切削座具有倾斜弧面与切削平面，所述倾斜弧面与所述切削座相交切，且所述切削座的侧面与所述倾斜弧面斜度高相交切的一侧形成主刀刃;所述倾斜弧面从所述切削座的顶部往下延伸，且所述倾斜弧面的宽度逐渐增大;所述切削平面位于所述切削座下部。
[0010]作为本实用新型进一步方案，所述切削座包括第一切削座，第二切削座，第三切削座与第四切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切削座与所述第四切削座依次以圆周形排列以形成刀头。
[0011]作为本实用新型进一步方案，所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切肩座与所述第四切肩座互为旋转对称。
[0012]作为本实用新型进一步方案，所述刀头直径为32mm。
[0013]作为本实用新型进一步方案，所述外观成型铣刀长度为50mm。
[0014]作为本实用新型进一步方案，所述刀体的直径范围为15.987?16mm。
[0015]作为本实用新型进一步方案，所述倾斜弧面的高度范围为8.005?8.035mm。
[0016]作为本实用新型进一步方案，所述凹位的深度范围为0.985?1.015mm。
[0017]作为本实用新型进一步方案，相对的两个所述切削座的顶部距离范围为9.99?1-Olmm0
[0018]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0019]本实用新型所提出的外观成型铣刀具有以下优点:一、使用简单，加工方便，生成成本低;二、避免了加工非标零件时多次更换刀具，提高了生产效率，同时也降低了更换刀具时的安全隐患。
[0020]【【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型所提供较佳实施例中的外观成型铣刀主视图；
[0022]图2为本实用新型所提供较佳实施例中的外观成型铣刀左视图；
[0023]图3为图1中的A-A局部放大图；
[0024]图4为本实用新型所提供较佳实施例中的外观成型铣刀第一视角图示意图；
[0025]图5为本实用新型所提供较佳实施例中的外观成型铣刀第二视角示意图。
[0026]【【具体实施方式】】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)” “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0029]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0032]下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]本实用新型提供的较佳实施例:如图1?图5所示，一种外观成型铣刀，它包括刀体10与形成于所述刀体顶端的切削座20，所述外观成型铣刀长度为50mm，所述刀体10的直径为16mm。所述切削座20的数量为I个以上；相邻的所述切削座20之间设有肩槽30，所述肩槽30具有粗糙度值为0.8的光滑弧面31，所述切削座20的顶部设有凹位21，所述凹位21的深度为Imm0
[0034]所述切削座20具有倾斜弧面22与切削平面23，所述倾斜弧面22的高度为8.02mm，所述倾斜弧面22与所述切削座20相交切，且所述切削座20的侧面与所述倾斜弧面斜度高相交切的一侧形成主刀刃24;所述倾斜弧面22从所述切削座20的顶部往下延伸，且所述倾斜弧面22的宽度逐渐增大，如图3所示，倾斜弧面半径由顶部往下A、B、C、D、E处依次为4.2mm，
6.8mm, 8.9mm, 13.5mm，35mm，倾斜弧面的交切处F，G弧面的半径为0.5mm，所述切削平面23位于所述切削座20下部。
[0035]所述切削座20包括第一切削座26，第二切削座27，第三切削座28与第四切削座29，所述第一切削座26，所述第二切削座27，所述第三切肩座28与所述第四切肩座29互为旋转对称，且所述第一切削座26，所述第二切削座27，所述第三切削座28与所述第四切削座29依次以圆周形排列连接以形成刀头40，所述刀头30直径为32mm。相对的两个所述切削座的顶部距离为10mm。
[0036]工作时，机械夹紧所述刀体10的尾部，所述外观成型铣刀绕着轴心线A旋转，所述刀头40切削工件，工件形状成形于所述外观成型铣刀的所述凹位21与所述倾斜弧面22，所述刀头10切除的碎肩经所述切削座20的侧部由所述肩槽20导离开所述刀体10。
[0037]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0038]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种外观成型铣刀，其特征在于:它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述切削座的数量为I个以上;相邻的所述切削座之间设有肩槽，所述切削座的顶部设有凹位； 所述切削座具有倾斜弧面与切削平面，所述倾斜弧面与所述切削座相交切，且所述切削座的侧面与所述倾斜弧面斜度高相交切的一侧形成主刀刃;所述倾斜弧面从所述切削座的顶部往下延伸，且所述倾斜弧面的宽度逐渐增大;所述切削平面位于所述切削座下部。2.根据权利要求1所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述切削座包括第一切削座，第二切削座，第三切削座与第四切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切削座与所述第四切削座依次以圆周形排列以形成刀头。3.根据权利要求2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切肩座与所述第四切肩座互为旋转对称。4.根据权利要求2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述刀头直径为32mm。5.根据权利要求1或2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述外观成型铣刀长度为50mm ο6.根据权利要求1或2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述刀体的直径范围为15.987?16mm07.根据权利要求1或2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述倾斜弧面的高度范围为8.005?8.035mmo8.根据权利要求1或2所述的外观成型铣刀，其特征在于:所述凹位的深度范围为0.985?1.015mmo9.根据权利要求1或2所述的外观成型铣刀，其特征在于:相对的两个所述切削座的顶部距离范围为9.99?10.01mm。
【文档编号】B23C5/10GK205464515SQ201620023954
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】朱松林, 廖志雄
【申请人】中山市园丰精密刃具有限公司