药芯焊丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了药芯焊丝，它包括药芯层、钢带层、环氧树脂层和保护膜层，钢带层设于药芯层的外层，钢带层包括第一钢皮和第二钢皮，第一钢皮和第二钢皮之间留有防滑间隙，防滑间隙内设置有多个均匀的定位钢球，环氧树脂层设于钢带层的外层，保护膜层设于环氧树脂层的外层，药芯层包括铁粉层和熔渣层，熔渣层包覆在铁皮内，铁粉层设于铁皮外。钢带层与保护膜层之间设有环氧树脂层，环氧树脂填隙能力好，可以减少金属层与外保护膜层之间的黏接不平整的情况出现；药芯焊丝最外层为保护膜层，隔绝钢带与空气中水分、氧气等的接触，起到防潮、防锈的效果。
【专利说明】
药芯焊丝
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种药芯焊丝。
【背景技术】
[0002]药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和乳制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。但是大部分的药芯焊丝的工艺性能和力学性能要稍差一些，特别是工艺性能，存在飞溅大、脱渣成形差和焊缝表面有麻点等问题。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种工艺性能和力学性能好的药芯焊丝。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的药芯焊丝，它包括药芯层、钢带层、环氧树脂层和保护膜层，所述钢带层设于药芯层的外层，所述钢带层包括第一钢皮和第二钢皮，所述第一钢皮和第二钢皮之间留有防滑间隙，所述防滑间隙内设置有多个均匀的定位钢球，所述环氧树脂层设于钢带层的外层，所述保护膜层设于环氧树脂层的外层，所述药芯层包括铁粉层和熔渣层，所述熔渣层包覆在铁皮内，所述铁粉层设于铁皮外。
[0006]所述熔渣层中间设有支架。
[0007]所述支架的形状为十字型。
[0008]本实用新型的有益效果:钢带层与保护膜层之间设有环氧树脂层，环氧树脂填隙能力好，可以减少金属层与外保护膜层之间的黏接不平整的情况出现;药芯焊丝最外层为保护膜层，隔绝钢带与空气中水分、氧气等的接触，起到防潮、防锈的效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1、药芯层，11、铁粉层，12、熔渣层，13、铁皮，2、钢带层，21、第一钢皮，22、第二钢皮，3、环氧树脂层，4、保护膜层，5、防滑间隙，6、定位钢球，7、支架。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实用新型的药芯焊丝，它包括药芯层1、钢带层2、环氧树脂层3和保护膜层4，钢带层2设于药芯层I的外层，钢带层2包括第一钢皮21和第二钢皮22，第一钢皮21和第二钢皮22之间留有防滑间隙5，防滑间隙5内设置有多个均匀的定位钢球6，环氧树脂层3设于钢带层2的外层，保护膜层4设于环氧树脂层3的外层，药芯层I包括铁粉层11和熔渣层12，熔渣层12包覆在铁皮13内，铁粉层11设于铁皮13外。
[0013]熔渣层12中间设有支架7，支架7的形状为十字型。具有良好的成形效果，且韧性好。
[0014]钢带层2与保护膜层4之间设有环氧树脂层3，环氧树脂填隙能力好，可以减少金属层与外保护膜层之间的黏接不平整的情况出现;药芯焊丝最外层为保护膜层4，隔绝钢带与空气中水分、氧气等的接触，起到防潮、防锈的效果。
【主权项】
1.药芯焊丝，其特征在于:它包括药芯层、钢带层、环氧树脂层和保护膜层，所述钢带层设于药芯层的外层，所述钢带层包括第一钢皮和第二钢皮，所述第一钢皮和第二钢皮之间留有防滑间隙，所述防滑间隙内设置有多个均匀的定位钢球，所述环氧树脂层设于钢带层的外层，所述保护膜层设于环氧树脂层的外层，所述药芯层包括铁粉层和熔渣层，所述熔渣层包覆在铁皮内，所述铁粉层设于铁皮外。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于:所述熔渣层中间设有支架。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝，其特征在于:所述支架的形状为十字型。
【文档编号】B23K35/20GK205464868SQ201620261215
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈晓松
【申请人】海鑫国际精密通讯器件（南通）有限公司