一种数控机床刀库减速机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控机床刀库减速机，包含一级减速机构和二级减速机构，所述一级减速机构连接伺服电机，所述二级减速机构连接刀库，所述一级减速机构与二级减速机构齿轮啮合联动。本实用新型实现的数控机床刀库减速机，精度高、效率高运转平稳、单级速比大、运转噪声低、振动小、可防止逆转的刀库减速机，切节省成本、承载力高。
【专利说明】
一种数控机床刀库减速机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床刀库减速机。
【背景技术】
[0002]刀库减速机是用来给刀库伺服电机减速的部件。减速机按传动的类型可分为蜗轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机。质量好的减速机可以使数控机床的换刀更加准确平稳，提高机床的加工效率。
[0003]机床换刀时，在很小的区域内，使用同步带很难得到大的减速。非常大的减速比可以通过安装在很小区域的蜗轮副来实现。然而，蜗轮副存在间隙问题。此外，对减速很大的减速器来说，如果用的是效率非常低的蜗轮副，减速系统的效率会大大地下降，这需要电机的容量尺寸变大，从而增加了电机和其控制系统的价格。在价格低的齿轮系中，间隙的消除可以通过缩小齿心距来实现。其最小间隙条件是没有太多的噪声和发热。通常引起较大的起动转矩的原因是干扰。与一般的间隙条件相比，它的运行效率更低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种数控机床刀库减速机，旨在解决现有减速机减速减速效果不理想，或者满足减速效果后，减速机尺寸太大，成本高的矛盾。
[0005]为实现以上目的，本实用新型提供一种一种数控机床刀库减速机，包含一级减速机构和二级减速机构，所述一级减速机构连接伺服电机，所述二级减速机构连接刀库，所述一级减速机构与二级减速机构齿轮啮合联动。
[0006]进一步的，还包含外壳体，所述外壳体上设置第一配合槽和第二配合槽，所述一级减速机构和二级减速机构设置于外壳体上，并使一级减速机构与所述第一配合槽配合固定，二级减速机构与所述第二配合槽配合固定。
[0007]进一步的，所述一级减速机构包含转轴，所述转轴一端连接伺服电机，所述转轴另一端连接一级减速小齿轮。
[0008]进一步的，所述二级减速机构包含蜗轮组件和蜗杆组件。
[0009]进一步的，所述蜗轮组件包含蜗轮、所述蜗轮一端设置内轴承，一端设置外轴承，所述外轴承与一蜗轮盖板固定连接。
[0010]进一步的，所述蜗杆组件包含包括蜗杆、安装在所述蜗杆上的一级减速大齿轮，所述一级减速大齿轮与一级减速结构的一级减速小齿轮嗤合。
[0011 ]进一步的，所述蜗杆上还设置轴承及轴承压板。
[0012]进一步的，所述转轴两端还设置轴承，其中一端的轴承与一边盖固定，所述边盖与外壳体固定。
[0013]本实用新型实现的数控机床刀库减速机，精度高、效率高运转平稳、单级速比大、运转噪声低、振动小、可防止逆转的刀库减速机，切节省成本、承载力高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型数控机床刀库减速机立体示意图；
[0015]图2为本实用新型数控机床刀库减速机构爆炸图。
[0016]附图中:
[0017]1、外壳体2、第一配合槽
[0018]3、第二配合槽4、转轴
[0019]5、一级减速小齿轮6、电机小齿轴承
[0020]7、边盖8、蜗杆
[0021]9、一级减速大齿轮10、轴承压板
[0022]11、轴承12、蜗杆盖板
[0023]13、伺服电机14、联轴器
[0024]15、蜗轮16、内轴承
[0025]17、外轴承18、蜗轮盖板
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图对本实用新型的具体实现过程、技术效果进行详细描述。
[0027]一种数控机床刀库减速机，如图1和图2所示，包含外壳体1、一级减速机构和二级减速机构，所述一级减速机构和二级减速机构设置于外壳体I上;所述外壳体I上设置第一配合槽2和第二配合槽3，并使一级减速机构与所述第一配合槽2配合固定，二级减速机构与所述第二配合槽3配合固定。
[0028]所述一级减速机构通过连轴器14连接伺服电机13，所述二级减速机构连接刀库，所述一级减速机构与二级减速机构齿轮啮合联动，伺服电机带动一级减速机构运动，一级减速机构带动所述二级减速机构运动，最终控制刀库的运动。
[0029]具体来说，如图2所示，所述一级减速机构包含转轴4，所述转轴4一端连接伺服电机13、另一端连接一级减速小齿轮5。所述转轴4的两端还设置电机小齿轴承6，用于固定所述轴承4，其中一端的电机小齿轴承6与一边盖7固定，所述边盖7与外壳体I上的第一配合槽2固定。
[0030]如图2所示，所述二级减速机构包含蜗轮组件和蜗杆组件。所述蜗杆组件设置安装在所述第一配合槽2上，蜗轮组件设置安装在所述第二配合槽3上。
[0031]所述蜗轮组件包含蜗轮15、所述蜗轮15—端设置内轴承16，一端设置外轴承17，所述外轴承17与一蜗轮盖板18固定连接，所述内轴承16和外轴承17用于固定蜗轮15所在的蜗轮轴。
[0032]所述蜗杆组件包含蜗杆8、以及安装在所述蜗杆8上的一级减速大齿轮9，所述一级减速大齿轮9与一级减速结构的一级减速小齿轮5啮合。为了使外壳体I固定所述蜗杆组件，所述蜗杆8上还设置轴承及轴承压板。
[0033]当所述伺服电机13通过所述联轴器14带动所述转轴4旋转时，所述转轴4上的一级减速小齿轮5便会带动所述蜗杆8上的一级减速大齿轮9旋转，进而带动蜗杆8旋转。所述一级减速机构运用齿轮减速机构，减速机构体积小、成本低、承载力高、精度高、效率高运转平Ho
[0034]当所述伺服电机13带动所述转轴4旋转进而带动所述蜗杆8旋转时，所述蜗杆8便会带动所述蜗轮15旋转，进而带动刀库旋转。所述二级减速机构为蜗轮蜗杆减速机构，蜗轮蜗杆减速机构单级速比大、运转噪声低、振动小、可防止逆转。
[0035]以上实现的数控机床刀库减速机，运用一级减速机构的齿轮减速机构和二级减速机构的蜗轮蜗杆减速机构，双减速机构相结合，一级减速机构电机直接提供作用力而且作用力较大，所以采用减速机构体积小、成本低、承载力高、精度高、效率高运转平稳的齿轮减速机构，而二级减速机构是由一级减速机构带动的，所以选择单级速比大、运转噪声低、振动小、可防止逆转的蜗轮蜗杆减速机构。本实用新型将两种减速机构的优点相互结合，构造出一种能节省成本、承载力高、精度高、效率高运转平稳、单级速比大、运转噪声低、振动小、可防止逆转的刀库蜗轮减速机构，非常适用在数控机床上用于刀库的减速。
[0036]以上参照【附图说明】了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种数控机床刀库减速机，其特征在于:包含一级减速机构和二级减速机构，所述一级减速机构连接伺服电机，所述二级减速机构连接刀库，所述一级减速机构与二级减速机构齿轮啮合联动。2.根据权利要求1所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:还包含外壳体，所述外壳体上设置第一配合槽和第二配合槽，所述一级减速机构和二级减速机构设置于外壳体上，并使一级减速机构与所述第一配合槽配合固定，二级减速机构与所述第二配合槽配合固定。3.根据权利要求1或2所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述一级减速机构包含转轴，所述转轴一端连接伺服电机，所述转轴另一端连接一级减速小齿轮。4.根据权利要求1或2所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述二级减速机构包含蜗轮组件和蜗杆组件。5.根据权利要求4所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述蜗轮组件包含蜗轮、所述蜗轮一端设置内轴承，一端设置外轴承，所述外轴承与一蜗轮盖板固定连接。6.根据权利要求4所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述蜗杆组件包含包括蜗杆、安装在所述蜗杆上的一级减速大齿轮，所述一级减速大齿轮与一级减速结构的一级减速小齿轮啮合。7.根据权利要求6所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述蜗杆上还设置轴承及轴承压板。8.根据权利要求3所述的数控机床刀库减速机，其特征在于:所述转轴两端还设置轴承，其中一端的轴承与一边盖固定，所述边盖与外壳体固定。
【文档编号】B23Q3/155GK205465375SQ201620067905
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】夏军, 罗育银, 张 雄, 王学珍, 李立, 覃久涛
【申请人】深圳市创世纪机械有限公司