一种西林瓶瓶夹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种西林瓶瓶夹装置，包括瓶夹座、张开滚动轴承、扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环，所述制动夹壁连接所述制动夹头，所述跟随夹壁连接所述跟随夹头；所述第一上下轴承和所述第二上下轴承均穿过所述瓶夹座；所述第一上下轴承的一端连接所述制动夹壁，另一端连接所述制动轴承压环和所述张开摆臂的尾端，所述张开摆臂的首端连接所述张开滚动轴承；所述扭簧一端连接所述张开摆臂，另一端连接所述扭簧挂架，所述扭簧挂架固定在所述瓶夹座上。本实用新型解决了夹裂药瓶、运行产生规定噪音、长时间使用生锈等问题。
【专利说明】
一种西林瓶瓶夹装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及西林瓶的瓶夹装置。
【背景技术】
[0002]洗瓶机作为制药设备中第一道工序，在整个设备中起带头作用。洗瓶机对药瓶(尤其为静脉注射类的玻璃瓶)的清洗质量有着至关重要的作用，清洗如果不合格，后面设备都无法进行生产运行。
[0003]现有设备中使用的瓶夹大都是不锈钢焊接或钣金折弯件，此类瓶夹显著特点只有价格便宜，但潜在威胁缺比本身优势多，如下:
[0004]I)静脉注射药品大都是玻璃制造，如果夹持的是不锈钢材质，本身硬度大大高过玻璃硬度，致使在夹持过程中会出现少量瓶子夹裂但人眼察觉不出，待运送至烘箱进行高温灭菌时，被夹持出现细微裂纹的药瓶因高温膨胀而且破裂，此时破损的药瓶有微粒飞溅入其它瓶内转由下游灌装，最后到达医院进行使用，对人体危害是极大的，重者动脉血管堵塞而瞬间毙命。此违背新版GMP (生产质量管理规范)范畴。
[0005]2)金属夹子在运行过程中因金属与金属的撞击会产生声音，当高速运行时连续不间断的撞击声串在一起所形成的声音就远超出国家规定的设备运行产生的声音指标了。此违背新版GMP范畴。
[0006]3)不锈钢之所以叫不锈钢是因为不会生锈，但在水气环境非常恶劣情况下长时间使用下来还是会生锈的，此时如对瓶夹进行更换，影响的将是大片的清洗效果。
[0007]4)现有塑料瓶夹双开至采用的传动方式都为齿轮方式，齿轮传动方式最大的弊端就是难清洗，易藏菌。也违背新版GMP范畴。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种西林瓶瓶夹装置，避免不锈钢因材质本身对药品所带来的夹裂药瓶、运行产生规定噪音、长时间使用生锈等问题。
[0009]实现上述目的的技术方案是:
[0010]—种西林瓶瓶夹装置，包括瓶夹座、张开滚动轴承、扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环，其中，
[0011 ]所述制动夹壁连接所述制动夹头，所述跟随夹壁连接所述跟随夹头；
[0012]所述第一上下轴承和所述第二上下轴承均穿过所述瓶夹座；
[0013]所述第一上下轴承的一端连接所述制动夹壁，另一端连接所述制动轴承压环和所述张开摆臂的尾端，所述张开摆臂的首端连接所述张开滚动轴承;所述扭簧一端连接所述张开摆臂，另一端连接所述扭簧挂架，所述扭簧挂架固定在所述瓶夹座上；
[0014]所述第二上下轴承的一端连接所述跟随夹壁，另一端连接所述跟随轴承压环；
[0015]所述跟随夹壁开有导向曲面孔，所述导向轴承固定于所述制动夹壁并置于所述导向曲面孔内。
[0016]在上述的西林瓶瓶夹装置中，所述张开滚动轴承的数量至少两个，所述扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环各自的数量均与所述张开滚动轴承的数量相等。
[0017]在上述的西林瓶瓶夹装置中，所述张开摆臂与水平方向的角度范围60°-64°，所述制动夹头和所述跟随夹头之间角度范围39°-63°。
[0018]在上述的西林瓶瓶夹装置中，所述制动夹头和所述跟随夹头由塑料制成。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过制动、跟随的结构设计，同时制动夹头和跟随夹头由GMP规范级塑料制成，有效的解决因不锈钢夹带来的夹裂、噪音、长时间夹头生锈、不便于清洗等问题，为药品带来更高的品质。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的西林瓶瓶夹装置的正面立体结构图；
[0021 ]图2是本实用新型的西林瓶瓶夹装置的反面立体结构图；
[0022]图3是图2所示西林瓶瓶夹装置平面结构图；
[0023]图4是图3所示西林瓶瓶夹装置的A-A向剖视图；
[0024]图5是图3所示西林瓶瓶夹装置的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图5，本实用新型的西林瓶瓶夹装置，包括张开滚动轴承1、扭簧2、张开摆臂3、第一上下轴承4’、第二上下轴承4、瓶夹座5、扭簧挂架6、制动夹壁7、跟随夹壁8、导向轴承9、制动夹头10、跟随夹头11、制动轴承压环13和跟随轴承压环14。
[0027]制动夹壁7连接制动夹头10，跟随夹壁8连接跟随夹头11。制动夹头10和跟随夹头
11相互配合夹住西林瓶12。制动夹头10和跟随夹头11由GMP规范级塑料制成。
[0028]第一上下轴承4’和第二上下轴承4均穿过瓶夹座5。第一上下轴承4’的一端连接制动夹壁7，另一端连接制动轴承压环13和张开摆臂3的尾端，张开摆臂3的首端连接张开滚动轴承I ο扭簧2—端连接张开摆臂3，另一端连接扭簧挂架6 ο扭簧挂架6固定在瓶夹座5上。
[0029]第二上下轴承4的一端连接跟随夹壁8，另一端连接跟随轴承压环14。
[0030]跟随夹壁11开有导向曲面孔，导向轴承9固定于制动夹壁7并置于导向曲面孔内，随着制动夹壁7转动而在导向曲面孔内运动，从而带动跟随夹壁11转动。
[0031]如图3所示，设备运行时，本实用新型的瓶夹装置随着设备朝K方向运行。当设备运行至瓶夹张开凸轮15上时，伸缩曲面致使张开滚动轴承I随G面上成F2挤压作用力传输给张开摆臂3，张开摆臂3将动力传输给制动夹壁7和扭簧2，制动夹壁7传输给导向轴承9及制动夹头10，由于导向曲面孔中固定的导向曲面致使导向轴承9呈固定运行路线，导向轴承9将动力传输给跟随夹壁8，从而使得跟随夹头11和制动夹头10张开，使得西林瓶12进入两侧瓶夹内。
[0032]当设备运行至瓶夹张开凸轮15上时，伸缩曲面致使张开滚动轴承I随E面上成Fl力，释放F2所形成的作用力，此时扭簧2在没有F2挤压作用力时自身需要变形回力传输给张开摆臂3，张开摆臂3将动力传输给制动夹壁7，制动夹壁7传输给导向轴承9及制动夹头10，由于导向曲面孔中固定的导向曲面致使导向轴承9呈固定运行路线，导向轴承9将动力传输给跟随夹壁8，从而使得跟随夹头11和制动夹头10合拢，使得将进入两侧瓶夹内的西林瓶12夹持住。
[0033]张开滚动轴承的数量至少两个，所述扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环各自的数量均与所述张开滚动轴承的数量相等。
[0034]张开滚动轴承1、扭簧2、张开摆臂3、第一上下轴承4’、第二上下轴承4、扭簧挂架6、制动夹壁7、跟随夹壁8、导向轴承9、制动夹头10、跟随夹头11、制动轴承压环13和跟随轴承压环14各自的数量相等，都至少一个。本实施例中，为3个。
[0035]通过设计导向曲面孔内的曲面，将张开摆臂3与水平方向的角度范围设计成60°-64°，制动夹头10和跟随夹头11之间角度范围成39°-63°，为最佳张开比例。
[0036]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种西林瓶瓶夹装置，其特征在于，包括瓶夹座、张开滚动轴承、扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环，其中， 所述制动夹壁连接所述制动夹头，所述跟随夹壁连接所述跟随夹头； 所述第一上下轴承和所述第二上下轴承均穿过所述瓶夹座； 所述第一上下轴承的一端连接所述制动夹壁，另一端连接所述制动轴承压环和所述张开摆臂的尾端，所述张开摆臂的首端连接所述张开滚动轴承;所述扭簧一端连接所述张开摆臂，另一端连接所述扭簧挂架，所述扭簧挂架固定在所述瓶夹座上； 所述第二上下轴承的一端连接所述跟随夹壁，另一端连接所述跟随轴承压环； 所述跟随夹壁开有导向曲面孔，所述导向轴承固定于所述制动夹壁并置于所述导向曲面孔内。2.根据权利要求1所述的西林瓶瓶夹装置，其特征在于，所述张开滚动轴承的数量至少两个，所述扭簧、张开摆臂、第一上下轴承、第二上下轴承、扭簧挂架、制动夹壁、跟随夹壁、导向轴承、制动夹头、跟随夹头、制动轴承压环和跟随轴承压环各自的数量均与所述张开滚动轴承的数量相等。3.根据权利要求1所述的西林瓶瓶夹装置，其特征在于，所述张开摆臂与水平方向的角度范围60°-64°，所述制动夹头和所述跟随夹头之间角度范围39°-63°。4.根据权利要求1所述的西林瓶瓶夹装置，其特征在于，所述制动夹头和所述跟随夹头由塑料制成。
【文档编号】B25J15/00GK205466261SQ201620299573
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司